麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：Niska wydajno?? mielenia, niska zdolno?? przetwarzania, wysokie zu?ycie energii podczas produkcji oraz niestabilna drobno?? produktu to problemy, z którymi boryka si? wi?kszo?? u?ytkowników w przemy?le. Jak skutecznie poprawi? wydajno?? mielenia m?yna kulowego to wa?na kwestia.

Niska wydajno?? mielenia, niska zdolno?? przetwarzania, wysokie zu?ycie energii podczas produkcji oraz niestabilna drobno?? produktu to problemy, z którymi boryka si? wi?kszo?? u?ytkowników w przemy?le. Jak skutecznie poprawi? wydajno?? mielenia m?yna kulowego to wa?na kwestia.

Poni?ej przedstawiono 10 sposobów na popraw? wydajno?ci mielenia m?yna kulowego.

1. Zmiana mielko?ci surowego rudy

Twardo??, wytrzyma?o??, dysocjacja i defekty strukturalne surowego rudy determinuj? trudno?? mielenia. Je?li mielko?? jest ma?a, ruda ?atwo si? mieli, zu?ycie p?ytki wy?o?enia i kul m?yńskich jest mniejsze, a zu?ycie energii równie? jest mniejsze; przeciwnie, zu?ycie i zu?ycie energii b?d? du?e. W?a?ciwo?ci surowej rudy bezpo?rednio wp?ywaj? na wydajno?? m?yna kulowego.

W produkcji, je?li surowa ruda jest trudna do zmielenia lub wymagane produkty s? drobne, mo?na rozwa?y? zastosowanie nowego procesu obróbczo, aby zmieni? mielko?? rudy, gdy pozwala na to ekonomia i warunki miejsca:

• Pewn? metod? jest dodanie odpowiednich chemikaliów podczas procesu mielenia w celu poprawienia efektu mielenia i zwi?kszenia wydajno?ci mielenia;
• Inn? metod? jest zmiana mielko?ci rudy, na przyk?ad podgrzewanie ka?dego minera?u w rudzie, zmiana w?a?ciwo?ci mechanicznych ca?ej rudy, obni?enie twardo?ci itp.

2. ?Wi?cej kruszenia i mniej mielenia”, zmniejszenie rozmiaru cz?stek rudy do mielenia

Im wi?kszy rozmiar cz?stek mielenia, tym wi?cej energii potrzebuje m?yn kulowy do obróbki rudy. Aby osi?gn?? wymagan? drobno?? mielenia, obowi?zkowo wzro?nie obci??enie m?yna kulowego, a co za tym idzie, wzro?nie równie? zu?ycie energii i moc.

Aby zmniejszy? rozmiar cz?stek rudy do mielenia, wymagany jest ma?y rozmiar cz?stek produktu kruszenia, co oznacza ?wi?cej kruszenia i mniej mielenia”. Ponadto efektywno?? procesu kruszenia jest znacznie wy?sza ni? efektywno?? procesu mielenia, a zu?ycie energii procesu kruszenia jest niskie, oko?o 12% do 25% zu?ycia energii procesu mielenia.

3. Rozs?dny wska?nik nape?nienia kul m?yńskich

Pod warunkiem, ?e m?yn kulowy obraca si? z okre?lon? pr?dko?ci?, a wska?nik nape?nienia jest du?y, stalowe kulki b?d? uderza? w materia? wi?cej razy, obszar mielenia jest du?y, a efekt mielenia jest silny, ale zu?ycie energii jest równie? du?e, a wysoki wska?nik nape?nienia ?atwo zmienia stan ruchu stalowych kul, co zmniejsza wp?yw na du?e materia?y cz?steczkowe. Przeciwnie, je?li wska?nik nape?nienia jest zbyt ma?y, efekt mielenia jest s?aby.

Obecnie wiele kopalni ustawia wska?nik nape?nienia na 45%~50%. Jednak rzeczywisty wska?nik nape?nienia powinien by? ustalany w zale?no?ci od sytuacji, poniewa? rzeczywiste warunki ka?dej tkalni s? ró?ne, a kopiowanie danych od innych na temat za?adunku kul nie mo?e osi?gn?? idealnego efektu mielenia.

4. Rozs?dny rozmiar i proporcja kul stalowych

Poniewa? kule stalowe w m?ynie kulowym maj? kontakt punktowy z rud?, je?li ?rednica kul stalowych jest zbyt du?a, si?a kruszenia równie? b?dzie du?a, co spowoduje, ?e ruda zostanie z?amana wzd?u? kierunku si?y penetracji, a nie wzd?u? interfejsu kryszta?ów ró?nych minera?ów o s?abszej sile wi?zania. Kruszenie nie jest selektywne, co nie jest zgodne z celem mielenia.

Ponadto, przy tej samej stawce nape?nienia kul stalowych, zbyt du?a ?rednica kuli prowadzi do zbyt ma?ej liczby kul stalowych, niskiego prawdopodobieństwa kruszenia, nasilonego zjawiska nadmiernego kruszenia oraz nierównej wielko?ci cz?stek produktu. Je?li kula stalowa jest zbyt ma?a, si?a kruszenia na rudzie jest ma?a, a wydajno?? mielenia jest niska. Dlatego precyzyjny rozmiar kul stalowych i ich proporcja s? bardzo wa?ne dla wydajno?ci mielenia.

5. Dok?adne dodawanie kul stalowych

W produkcji dzia?anie kul stalowych i rudy spowoduje zu?ycie kul stalowych, co prowadzi do zmiany proporcji kul stalowych o ró?nych rozmiarach, wp?ywaj?c na proces mielenia i powoduj?c zmian? drobno?ci produktów mielonych, dlatego konieczny jest rozs?dny system uzupe?niania kul stalowych, aby zapewni? stabilno?? produkcji.

6. Odpowiednia koncentracja mielenia

Koncentracja mielenia wp?ywa na g?sto?? zawiesiny, stopień przylegania cz?stek rudy wokó? kul stalowych oraz p?ynno?? zawiesiny.

Gdy koncentracja mielenia jest niska, przep?yw zawiesiny jest szybki, a stopień przylegania materia?u wokó? kuli stalowej jest niski, co powoduje, ?e dzia?anie udarowe i kruszenie kul stalowych na materia? jest s?abe, co skutkuje niedostateczn? wielko?ci? cz?stek do wysypu, a wydajno?? mielenia nie mo?e by? maksymalnie wykorzystana;

Gdy koncentracja mielenia jest wysoka, przyleganie materia?u wokó? kul stalowych jest dobre, a dzia?anie udarowe i kruszenie kul stalowych na materia? jest dobre, ale przep?yw zawiesiny jest wolny, co ?atwo powoduje nadmierne kruszenie materia?u, co nie sprzyja poprawie zdolno?ci przerobowej m?yna kulowego.

W produkcji koncentracja mielenia jest cz?sto kontrolowana przez kontrolowanie ilo?ci rudy podawanej do m?yna, ilo?ci wody dostarczanej do m?yna b?d? przez dostosowywanie funkcji klasyfikacji oraz kontrolowanie sk?adu wielko?ci cz?stek i wilgotno?ci w klasyfikacji i recyklingu piasku.

7. Optymalizacja procesu mielenia

W rzeczywistej produkcji proces mielenia mo?na optymalizowa? w zale?no?ci od w?a?ciwo?ci rudy oryginalnej, takich jak rozmiar wbudowanych cz?stek minera?ów u?ytecznych, stopień monomeryzacji oraz rozmiar wbudowanych cz?stek minera?ów ?upkowych. Mo?na stosowa? operacje takie jak wcze?niejsze odrzucenie, wst?pne wzbogacenie, mielenie etapowe, wst?pn? klasyfikacj? i inne operacje w celu optymalizacji systemu mielenia, co z jednej strony mo?e zmniejszy? ilo?? mielenia, a z drugiej strony umo?liwi? na czas odzyskiwanie u?ytecznych minera?ów.

8. Poprawa wydajno?ci klasyfikacji

Wp?yw efektywno?ci klasyfikacji na efektywno?? mielenia jest oczywisty. Wysoka efektywno?? klasyfikacji oznacza, ?e kwalifikowane cz?stki mog? by? usuwane w odpowiednim czasie i wydajnie, podczas gdy niska efektywno?? klasyfikacji oznacza, ?e wi?kszo?? kwalifikowanych cz?stek nie jest usuwana i wraca do m?yna do ponownego mielenia, co ?atwo prowadzi do przematlenia, a tym samym wp?ywa na pó?niejszy efekt klasyfikacji.

Efektywno?? klasyfikacji mo?na poprawi?, przyjmuj?c klasyfikacj? dwustopniow? lub ulepszaj?c sprz?t klasyfikacyjny.

9. Odpowiednie zwi?kszenie wska?nika zwrotu piasku klasyfikowanego

Wska?nik zwrotu piasku to stosunek ilo?ci zwracanego piasku w m?ynie kulowym do ilo?ci surowego rudy podawanej na wej?ciu, a jego wielko?? bezpo?rednio wp?ywa na wydajno?? m?yna kulowego. Jednym ze sposobów poprawy wska?nika zwrotu piasku w zak?adzie przeróbczym jest zwi?kszenie pocz?tkowej ilo?ci surowej rudy podawanej na wej?ciu, a drugim zmniejszenie wysoko?ci wirnika klasyfikatora spiralnego.

Jednak poprawa wska?nika zwrotu piasku ma równie? swoje ograniczenia. Gdy wzrasta do pewnej warto?ci, przyrost wydajno?ci m?yna kulowego staje si? bardzo ma?y, a pe?ne podawanie rudy do m?yna zbli?a si? do maksymalnej wydajno?ci przetwarzania m?yna, co ?atwo prowadzi do p?cznienia, dlatego wska?nik zwrotu piasku nie powinien by? zbyt wysoki.

10. Automatyczne sterowanie systemem mielenia

W operacji mielenia istnieje wiele zmiennych parametrów, a jedna zmiana nieuchronnie prowadzi do kolejnych zmian wielu czynników. Je?li stosuje si? r?czne sterowanie operacjami, produkcja b?dzie nieuchronnie niestabilna, a automatyczne sterowanie operacjami mielenia mo?e utrzyma? stabilno?? i odpowiednio?? klasyfikacji mielenia do wymagań. Mo?e to równie? poprawi? efektywno?? mielenia.

Zgodnie z zagranicznymi raportami, automatyczne sterowanie obwodem mielenia i klasyfikacji mo?e zwi?kszy? zdolno?? produkcyjn? o 2,5%~10%, a zu?ycie energii mo?na zaoszcz?dzi? o 0,4~1,4 kWh/t podczas przetwarzania jednej tony rudy.

W procesie mielenia istnieje wiele czynników wp?ywaj?cych na efektywno?? mielenia. Wiele z tych czynników mo?na jedynie oceni? i analizowa? jako?ciowo, a ich ilo?ciowa analiza jest trudna. Nale?y uzyska? rozs?dne parametry w ró?nych aspektach, aby kierowa? produkcj? na miejscu, zmniejszy? koszty produkcji oraz osi?gn?? cel oszcz?dno?ci energii i redukcji zu?ycia.