麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：Obecnie stosowane w zak?adach przeróbki minera?ów urz?dzenia do przeróbki minera?ów obejmuj? urz?dzenia do kruszenia, mielenia, przesiewania, separacji magnetycznej i flotacji.

Obecnie stosowane w zak?adach przeróbki minera?ów urz?dzenia do przeróbki minera?ów obejmuj? urz?dzenia do kruszenia, mielenia, przesiewania, separacji magnetycznej i flotacji.

Nast?puj?co przedstawiono analiz? cz??ci ?cieralnych tych urz?dzeń oraz g?ównych przyczyn zu?ycia.

Sprz?t krusz?cy

Obecnie najcz??ciej stosowane urz?dzenia do kruszenia to kruszarki szcz?kowe, kruszarki sto?kowe i kruszarki uderzeniowe.

Cz??ci ?cieralne kruszarki szcz?kowej to g?ównie szcz?ka ruchome, p?yta z?bowa, wa? ekscentryczny i ?o?ysko. Zu?ycie kruszarki sto?kowej dotyczy g?ównie zu?ycia obudowy i...

W rzeczywistym procesie produkcyjnym nietypowe zu?ycie cz??ci ?ciernych zale?y nie tylko od wad konstrukcyjnych urz?dzenia, ale przede wszystkim od twardo?ci materia?u, grubo?ci ziaren materia?u, niew?a?ciwego efektu smarowania urz?dzenia oraz czynników ?rodowiskowych.

(1) Uszkodzenia konstrukcyjne urz?dzeń

Du?a cz??? zu?ycia urz?dzeń wynika z defektów w instalacji, takich jak ma?e luzy w elementach konstrukcyjnych, skrzywione elementy konstrukcyjne, niew?a?ciwe k?ty monta?u itp., co prowadzi do nierównomiernego dzia?ania cz??ci urz?dzenia lub nierównomiernego napr??enia kontaktowego, skutkuj?c powa?nym zu?yciem lokalnym.

Na przyk?ad, zu?ycie wa?u ekscentrycznego t?uczka szcz?kowego cz?sto wynika z niew?a?ciwego obrotu tulei uszczelniaj?cej i tulei sto?kowej, co powoduje utrat? si?y docisku tulei sto?kowej na górze i przyczynia si? do zu?ycia wa?u ekscentrycznego.

(2) Twardo?? materia?u jest zbyt du?a.

Twardo?? materia?u jest wa?nym czynnikiem wp?ywaj?cym na wydajno?? rozdrabniania rozdrabniacza, a tak?e g?ównym czynnikiem powoduj?cym zu?ycie p?yty z?bowej, komory rozdrabniaj?cej i innych cz??ci bezpo?rednio stykaj?cych si? z surowcem. Im wi?ksza twardo?? materia?u, tym wi?ksza trudno?? w rozdrabnianiu, co powoduje zmniejszenie wydajno?ci rozdrabniania, przyspieszenie zu?ycia i skrócenie ?ywotno?ci rozdrabniacza.

(3) Nieprawid?owa wielko?? podawanego materia?u

Je?eli wielko?? podawanego materia?u nie jest odpowiednia, nie wp?ynie to tylko na efekt rozdrabniania, ale równie? spowoduje powa?ne zu?ycie p?ytek z?bowych, zaczepów i uszczelek. Gdy wielko?? podawanego materia?u jest zbyt du?a, rozdrabniacz o konstrukcji przesuwnej ulegnie wi?kszemu uszkodzeniu.

(4) Niedostateczne smarowanie urz?dzeń

Niedostateczne smarowanie jest g?ówn? przyczyn? zu?ycia ?o?ysk, poniewa? ?o?ysko jest obci??one du?ym obci??eniem w produkcji, co powoduje du?? tarcie podczas pracy, przez co ?o?ysko ulega powa?nemu zu?yciu.

(5) Czynniki ?rodowiskowe

Spo?ród czynników ?rodowiskowych najwi?kszy wp?yw na m?ot jest py?. Dzia?anie m?ota generuje du?? ilo?? py?u. Je?li szczelno?? urz?dzenia nie jest dobra, py? z jednej strony uszkodzi uk?ad zasilania m?ota, powoduj?c powa?ne zu?ycie uk?adu; z drugiej strony wp?ynie na uk?ad smarowania m?ota, poniewa? py? dostaj?cy si? do cz??ci smarowanych sprzyja pogorszeniu zu?ycia powierzchni smarowanych.

Sprz?t do mielenia

Obecnie powszechnie stosowanym sprz?tem do mielenia w zak?adach przeróbki minera?ów s? m?yn kulowy suchy i m?yn kulowy mokry.

M?yn kulowy dzia?a g?ównie poprzez uderzenie kulkami stalowymi w minera?y, aby osi?gn?? rozdrabnianie, a do powszechnie zu?ywalnych cz??ci nale??: p?yta wyk?adzina, walec, p?yta kratowa, ?ruba mocuj?ca p?yty wyk?adzinowej, z?batka i tak dalej. Oto g?ówne przyczyny zu?ycia tych cz??ci eksploatacyjnych:

(1) Nieodpowiedni dobór materia?u p?yty wyk?adzinowej m?yna kulkowego. Nieodpowiedni dobór materia?u p?yty wyk?adzinowej znacznie zmniejszy jej wytrzyma?o?? na zm?czenie i ?ywotno??, nie tylko nie pozwalaj?c na

2) M?yn kulkowy nie dzia?a prawid?owo. Gdy m?yn kulkowy pracuje w nieprawid?owym stanie, zwi?ksza si? zu?ycie p?yty wyk?adzinowej.

Podczas normalnej pracy m?yna kulki stalowe i materia? s? mieszane. Gdy kulki stalowe spadaj?, cz?sto nie uderzaj? bezpo?rednio w p?yt? wyk?adzinow?, ale s? blokowane przez materia? wymieszany z kulkami, co chroni p?yt? wyk?adzinow?. Jednak je?li m?yn kulkowy pracuje z niskim obci??eniem, kulki stalowe uderzaj? bezpo?rednio w p?yt? wyk?adzinow?, powoduj?c powa?ne zu?ycie, a nawet uszkodzenie p?yty wyk?adzinowej.

(3) Czas pracy m?yna ku?kowego jest zbyt d?ugi. M?yn ku?kowy w du?ym stopniu determinuje zdolno?? przetwórcz? zak?adu wzbogacania. W zak?adzie wzbogacania m?yn ku?kowy charakteryzuje si? wysok? wydajno?ci?, a je?li nie zostanie utrzymany na bie??co, pogorszy to zu?ycie i starzenie si? podk?adu ochronnego i p?yty wyk?adzinowej.

(4) Korozja w ?rodowisku mokrego mielenia. W zak?adzie przeróbki rud, regulacyjne dodatki do flotacji s? zazwyczaj wprowadzane podczas mielenia, tak aby pulp w m?ynie kulowym mia? okre?lon? kwasowo?? i zasadowo??, co zazwyczaj przyspiesza korozj? cz??ci ?ciernych.

(5) Materia? p?yty wy?o?eniowej i kulk? ?ciernego nie pasuj? do siebie. Istnieje zgodno?? twardo?ci mi?dzy p?yt? wy?o?eniow? a kulk? ?ciern?, a twardo?? kulki ?ciernej powinna by? o 2-4HRC wy?sza ni? twardo?? p?yty wy?o?eniowej.

Sprz?t do przesiewania

Sprz?t do przesiewania jest g?ównie wykorzystywany do klasyfikacji materia?ów. Istnieje wiele rodzajów powszechnie u?ywanego sprz?tu do przesiewania w koncentratorach, w tym przesiewacze podzia?owe, przesiewacze o wysokiej cz?stotliwo?ci, przesiewacze liniowe itp. Cz??ci zu?ywaj?ce si? w sprz?cie do przesiewania to g?ównie siatki przesiewaj?ce, elementy mocuj?ce, ?ruby itp. G?ównym powodem...

W?a?ciwo?ci rudy

W przypadku urz?dzeń do przesiewania najcz?stszym problemem wp?ywaj?cym na sprawno?? przesiewania jest zatykanie otworów sita, a stopień zatykania otworów sita ?ci?le wi??e si? z kszta?tem i wilgotno?ci? doprowadzanej rudy. Je?eli zawarto?? wody w rudzie jest zbyt wysoka, ruda b?dzie stosunkowo lepka i trudna do oddzielenia, co spowoduje zatykanie otworów sita; je?li cz?stki rudy s? wyd?u?one, przesiewanie jest stosunkowo trudniejsze, a otwory sita równie? b?d? si? zatyka?.

(2) Obj?to?? podawania jest zbyt du?a

Nadmierne podawanie rudy nie tylko zmniejszy wydajno?? przesiewania, ale równie? spowoduje gromadzenie si? lub ugniatanie rudy, co doprowadzi do uszkodzeń sito, zerwania sprz?g?a i p?kni?cia skrzyni sita. W produkcji nale?y d??y? do jak najbardziej równomiernego i stabilnego podawania, aby unikn?? przeci??enia.

(3) Uderzenie materia?u

Dla urz?dzeń przesiewaj?cych, maksymalna si?a doznana podczas pracy to si?a uderzenia materia?u podawanego. Silne uderzenia nie tylko spowoduj? zerwanie siatek, ale równie? wyrz?dz? pewne szkody w obudowie i ?rubach.

Urz?dzenia do separacji magnetycznej

Zgodnie z si?? pola magnetycznego, separatory magnetyczne mo?na podzieli? na separatory o s?abym polu magnetycznym, separatory o ?rednim polu magnetycznym i separatory o silnym polu magnetycznym. Obecnie najcz??ciej stosowanym separatorem jest separator magnetyczny mokry b?bnowy, a cz??ci zu?ywaj?ce si? to: skóra b?bna, blok magnetyczny, dno rowka, przek?adnia i inne.

Oto g?ówne przyczyny awarii separatora magnetycznego mokrego b?bnowego:

(1) Du?e ilo?ci gruzu wpadaj? do separatora magnetycznego. Du?e ilo?ci gruzu wpadaj?ce do separatora magnetycznego mog? porysowa? powierzchni? walca, a nawet zablokowa? go, powoduj?c zatrzymanie urz?dzenia; ponadto, mog? pojawi? si? równie? otwory w zbiorniku, co spowoduje wyciek rudy ze zbiornika.

(2) Bloc magnetyczny spada. Gdy bloczek magnetyczny w b?bnie separatora magnetycznego powa?nie odpadnie, pow?oka b?bna ulegnie zarysowaniu, i nale?y go natychmiast zatrzyma? i przeprowadzi? konserwacj?.

(3) Wydajno?? bloku magnetycznego ulega pogorszeniu. Je?eli czas eksploatacji separatora magnetycznego jest zbyt d?ugi, wydajno?? bloku magnetycznego ulega pogorszeniu, a si?a pola magnetycznego zmniejsza si?, co wp?ywa na efekt sortowania.

(4) Z?e smarowanie. Z?e smarowanie mo?e prowadzi? do problemów takich jak zu?ycie przek?adni.

Sprz?t flotacyjny

Do zu?ywalnych cz??ci urz?dzenia flotacyjnego nale?? g?ównie: urz?dzenie mieszaj?ce, urz?dzenie zgrabiaj?ce, zbiornik, urz?dzenie zamykaj?ce i inne.

(1) Urz?dzenie mieszaj?ce. Urz?dzenie mieszaj?ce odnosi si? g?ównie do wirnika, którego funkcj? jest zapewnienie pe?nego kontaktu cz?stek chemicznych i mineralnych, odgrywaj?c niezwykle wa?n? rol? w procesie flotacji. Ci??kie uszkodzenie urz?dzenia mieszaj?cego spowoduje uciskanie rudy w maszynie flotacyjnej i wp?ynie na prawid?owe dzia?anie.

(2) Urz?dzenie zgrabiaj?ce. Zgrabiarka maszyny flotacyjnej jest zamontowana po obu stronach nad zbiornikiem maszyny flotacyjnej. Wa? zgrabiarki jest supercienkim wa?em, a dok?adno?? obróbki trudna do kontrolowania, co powoduje problemy z nisk? dok?adno?ci?. Ponadto, w procesie transportu i monta?u urz?dzenia zgrabiaj?cego, ze wzgl?du na podnoszenie, deformacj? transportow? i inne problemy, powoduj?ce, ?e obrót wa?u zgrabiarki nie jest elastyczny, a wa? zgrabiarki ulega z?amaniu.

(3) Kad?ub zbiornika. Cz?stym problemem kad?uba zbiornika jest przeciek lub wyciek wody, który w przypadku niewielkiego nasilenia nie wp?ywa znacz?co na efekt flotacji, ale ma du?y wp?yw na ?rodowisko wokó? zbiornika. G?ównymi przyczynami przecieków i wycieków wody w kad?ubie zbiornika s? wady spawalnicze, odkszta?cenie kad?uba oraz lu?ne po??czenia przy??czy.

(4) Urz?dzenie zamykaj?ce. Urz?dzenie zamykaj?ce jest mechanizmem steruj?cym poziomem cieczy. Jest instalowane na końcu flotacyjnej maszyny. Cz?ste regulowanie zasuwy maszyny flotacyjnej spowoduje uszkodzenie ko?a r?cznego. Ponadto cz?stsz? awari? zasuwy jest to, ?e podnoszenie nie jest p?ynne, a generalnie wynika to ze s?abego smarowania ?ruby, korozji ?ruby, zablokowania i innych problemów.