麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：W ostatnich latach przemys? kruszywa ?wirowego rozwija si? w kierunku ekologicznego, ?rodowiskowego i zrównowa?onego rozwoju.

W ostatnich latach przemys? kruszywa ?wirowego rozwija si? w kierunku ekologicznego, ?rodowiskowego i zrównowa?onego rozwoju. Kruszywo ?wirowe sta?o si? ogromnym i niezb?dnym surowcem w projektach budowlanych, takich jak mosty, gospodarka wodna, drogi i tak dalej.

Jednak ze wzgl?du na czynniki takie jak rynek, surowce i poziom jednostek projektowych, w produkcji i eksploatacji wielu piasków wyst?puj? pewne problemy.

Niniejszy dokument analizuje typowe problemy i odpowiadaj?ce im ?rodki poprawy linii produkcyjnej kruszywa piaskowo-?wirowego jedynie w celach informacyjnych.

1. Wybór podstawowego sprz?tu

Sukces linii produkcyjnej kruszywa ?wirowego zale?y g?ównie od rozs?dnego wyboru sprz?tu, który jest zazwyczaj ustalany na podstawie twardo?ci materia?u, zawarto?ci gleby i wska?nika korozyjno?ci.

Niektórzy inwestorzy w linie produkcyjne nie korzystaj? z formalnych biur projektowych lub kopiuj? wybór sprz?tu innych przedsi?biorstw, co nie odpowiada ich w?asnej rzeczywisto?ci produkcyjnej, co mo?e prowadzi? do nieracjonalnego wyboru i innych problemów.

U?ywaj?c bazaltu, granitu, diabazu i innych materia?ów o wysokim indeksie korozyjno?ci i twardo?ci jako przyk?adu, w celu uzyskania lepszej wielko?ci cz?stek produktu, w linii produkcyjnej najcz??ciej stosuje si? m?oty lub t?uczki uderzeniowe. Jednak zu?ycie urz?dzeń takich jak m?oty lub t?uczki uderzeniowe jest du?e, a awaryjne cz??ci, takie jak g?owa m?ota lub p?yta uderzeniowa, s? cz?sto wymieniane, co skutkuje stosunkowo wysokimi kosztami produkcji, co nie sprzyja konkurencji na rynku.

W tym przypadku nawet modyfikacja procesu jest trudna do ca?kowitego rozwi?zania. Tylko wymiana ekstrudera t?ocz?cego, takiego jak t?okowy kruszark, zapewnia stabiln? prac? i zrównowa?ony rozwój linii produkcyjnej.

2. Spadek materia?u

1) Istniej? dwa g?ówne punkty spadku powoduj?ce przenoszenie i transport materia?u: wlot sito wibruj?cego, wylot grubego kruszenia i wlot sito wibruj?cego. Gdy materia? wchodzi na sito wibruj?ce, du?y spadek mi?dzy nimi nieuchronnie powoduje pewien stopień uderzenia w p?yt? sita, co przyczynia si? do jej zu?ycia.

Dzia?ania poprawiaj?ce:

Rezerwowa odleg?o?? mo?e zosta? odpowiednio dostosowana, aby zmniejszy? zu?ycie p?yty ekranuj?cej, lub ta?ma transportowa zwa?owa mo?e zosta? zainstalowana w obszarze uderzenia g?owy p?yty ekranuj?cej wibruj?cego ekranu, aby zmniejszy? uderzenie materia?ów na p?ycie ekranuj?cej.

2) Urz?dzenia do kruszenia grubego zazwyczaj maj? fundamenty betonowe, a pomi?dzy wylotem a przeno?nikiem ta?mowym wyst?puje znaczny spadek. Wy?adunek z kruszenia grubego spowoduje straty w przeno?niku ta?mowym i nawet uszkodzi rolk? buforow?.

Dzia?ania poprawiaj?ce:

Stref? buforow? mo?na zastosowa? w zamian za rolk? buforow?, aby zmniejszy? uderzenia i zu?ycie materia?ów na urz?dzeniach po?rednich; Ponadto, w przypadku znacznego spadku, je?li przestrzeń na uk?ad urz?dzeń jest wystarczaj?ca, mo?na doda? sprz?t buforowy, aby zredukowa? straty sprz?tu spowodowane spadkiem.

3. Zu?ycie lejów materia?owych

Materia?y z kruszywa piaskowo-?wirowego charakteryzuj? si? licznymi kraw?dziami i naro?nikami, a niektóre materia?y posiadaj? okre?lon? ?cieralno??. Dodatkowo wyst?puj? problemy z du?ym spadkiem w procesie transportu materia?ów, co skraca ?ywotno?? urz?dzenia transportowego.

Dzia?ania poprawiaj?ce:

Blacha wy?ció?kowa powinna by? umieszczana wewn?trz lejku z du?? si?? uderzenia; w przypadku lejków o ma?ej sile uderzenia, blacha stalowa w lejku materia?u powinna by? jak najgrubsza, a ?cierny materia? powinien by? wykończony wewn?trz lejka. Nale?y unika? tego rozwi?zania dla materia?ów podatnych na zatykanie.

4. Silos

Linia produkcyjna agregatów piaskowo-?wirowych obejmuje magazynowanie produktu, magazynowanie m?czki kamiennej, zbiornik do zasypywania kruszywa grubego, zbiorniki buforowe do kruszenia ?redniego i drobnoziarnistego oraz do produkcji piasku.

1) Zbiornik do zasypywania kruszywa grubego projektuje g?ównie otwór wy?adunkowy boczny jako "drzwi".

Dzia?ania poprawiaj?ce:

Eksploatator mo?e by? umieszczony obok portu zasypu do czyszczenia materia?u w dowolnym momencie.

2) W okresie poza sezonowym, boczny odga??zienie zasobnika karmowego jest przebudowywane, a trapezowa struktura w kszta?cie "odwróconej ósemki" jest adoptowana, aby u?atwi? usuni?cie martwego k?ta nagromadzonego materia?u. Dolna konstrukcja bufora do rozdrabniania ?rednio-drobnego i produkcji piasku opiera si? g?ównie na p?askodennej konstrukcji stalowej. Podczas pracy linii produkcyjnej, je?li ogólne ci?nienie materia?u na dnie zasobnika jest zbyt du?e, dno stalowego zasobnika mo?e si? zapada? i odkszta?ca?, co mo?e prowadzi? do powa?nych potencjalnych zagro?eń bezpieczeństwa.

Dzia?ania poprawiaj?ce:

W tym przypadku konieczne jest wzmocnienie dna magazynu. Konstrukcji magazynu o p?askim dnie nale?y unika? w projekcie w miar? mo?liwo?ci. Je?li konstrukcji o p?askim dnie unikn?? si? nie da, mo?na zastosowa? dno magazynu z betonu.

5. Kwestie ?rodowiskowe

Jako?? ?rodowiska w formalnie zaprojektowanej linii produkcyjnej musi spe?nia? wymagania mi?dzynarodowe, jednak nadal istniej? niektóre linie produkcyjne zlokalizowane w hali za?adunku produktów gotowych oraz w pobli?u drugiego t?uczka uderzeniowego, charakteryzuj?ce si? stosunkowo du?? ilo?ci? py?u.

Ulepszenia:

W odpowiedzi na ten problem, mo?na najpierw obliczy? po?o?enie i liczb? punktów zbierania py?u, a nast?pnie umie?ci? zbieracze py?u o odpowiedniej obj?to?ci powietrza przed i za punktem wylotowym t?uczka, aby zmniejszy? pylenie.

Je?li py? wyst?puje w pobli?u gara?u za?adunkowego produktów gotowych, oprócz zbieracza py?u, mo?na umie?ci? wentylator osiowy pomi?dzy zbieraczem py?u na dachu magazynu a maszyn? do masy sypkiej, a tak?e spryskiwacze wod? przy wylocie maszyny do masy sypkiej, aby zmniejszy? pylenie.

Nieuporz?dkowany py? powstaje podczas sk?adowania materia?u, a wysoko?? i pojemno?? sk?adowania mog? zosta? obliczone w celu dodania urz?dzenia do usuwania py?u za pomoc? spryskiwania wod?.

6. inne pytania

1) Podczas pracy linii produkcyjnej nadmierne obci??enie wibruj?cej sitka przez podajnik cz?sto powoduje zu?ycie przek?adni nap?du. W przypadku problemu z zu?yciem, zwykle mo?na zmniejszy? zu?ycie sprz?tu poprzez dostosowanie k?ta monta?u urz?dzeń linii produkcyjnej lub zwi?kszenie powolnego uruchamiania przetwornicy.

Poza tym, ze wzgl?du na problemy z projektem, poszczególne ta?my transportowe b?d? mia?y szereg negatywnych skutków dla produkcji ze wzgl?du na niezgodno?? modeli. W zwi?zku z tym, pr?dko?? ta?m transportowych mo?na zwi?kszy? poprzez wymian? uk?adu nap?dowego, aby zwi?kszy? ich wydajno??.

3) Z uwagi na wyciek materia?u spowodowany uszkodzeniem wej?cia i wyj?cia urz?dzenia wibracyjnego, ta?m? przeno?nika ta?mowego mo?na wykorzysta? do wymiany mi?kkiej i nietrwa?ej p?ótna, w celu wzmocnienia uszczelnienia urz?dzenia i wyd?u?enia jego czasu eksploatacji.