麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：W budowie nawierzchni asfaltowych autostrad, granulacja agregatów jest jednym z kluczowych wska?ników zapewniaj?cych jako?? mieszanki asfaltowej, a tak?e podstawow? przyczyn? wp?ywaj?c? na jako?? wykonania.

W budowie nawierzchni asfaltowych autostrad, granulacja agregatów jest jednym z kluczowych wska?ników zapewniaj?cych jako?? mieszanki asfaltowej, a tak?e podstawow? przyczyn? wp?ywaj?c? na jako?? wykonania. W tym artykule przedstawiono zasad? procesu, kluczowe technologie, debugowanie sprz?tu oraz punkty operacyjne dotycz?ce piasku i agregatów.

Zasada procesu

(1) Wybierz ?ród?o materia?u z kamienio?omu i usuń warstwy gleby, zielone ro?liny itp., aby zapewni?, ?e materia? bazowy spe?nia wymagania;

(2) Rozwa?nie zaplanuj miejsce przetwarzania i zainstaluj kruszarki i wibruj?ce sito;

(3) Okre?l parametry produkcji i wydajno?? kruszarki zgodnie ze specyfikacjami i ogólnymi proporcjami ka?dej frakcji kruszywa;

(4) W oparciu o wyniki przesiewania i powtarzane testy, okre?l typ sita, wielko?? otworów sita, k?t nachylenia sita, form? i rozmiar ustawienia sit, aby spe?ni? specyfikacje.

(5) Rozdrobnienie surowca, przeprowadzanie regularnych testów oraz kalibracja i konserwacja urz?dzeń produkcyjnych zgodnie z aktualn? sytuacj?.

Kluczowa technologia produkcji kruszyw

Kluczowa technologia procesu produkcji kruszyw obejmuje g?ównie 3 aspekty: technologi? procesu przeróbki, konfiguracj? wibruj?cych sit oraz debugowanie urz?dzeń. Te trzy kluczowe technologie s? równie? g?ównymi czynnikami wp?ywaj?cymi na jako?? sortowania materia?ów rudnych. Poni?ej przedstawiono analiz? powi?zanego sterowania procesem.

(1)Okre?lenie procesu kruszenia

Istniej? trzy typy procesów technologicznych powszechnie stosowanych w produkcji kruszywa dla autostrad:

• pierwszy to kruszenie dwustopniowe, szcz?kowy kruszark → uderzeniowy lub sto?kowy kruszark → sito wibracyjne;
• drugi to kruszenie trójstopniowe, szcz?kowy kruszark → uderzeniowy, m?otkowy lub sto?kowy kruszark → uderzeniowy lub m?otkowy kruszark (kszta?towanie cz?stek) → sito wibracyjne;
• trzeci to kruszenie czteroskopniowe, szcz?kowy kruszark → uderzeniowy, m?otkowy lub sto?kowy kruszark → uderzeniowy lub m?otkowy kruszark (kszta?towanie cz?stek) → kruszark uderzeniowy → sito wibracyjne.

(2) Okre?lenie rodzaju kruszarki

Istnieje wiele rodzajów kruszarek do rud, najcz??ciej stosowane to kruszarka szcz?kowa, kruszarka sto?kowa lub kruszarka m?otkowa, kruszarka uderzeniowa itp. Ka?da kruszarka ma swoje w?asne zastosowanie, które jest wybierane zgodnie z potrzebami surowca mineralnego w projekcie, charakterem surowca i cechami przetwarzania na miejscu.

Jednocze?nie, aby kontrolowa? zawarto?? py?u w produktach końcowych podczas produkcji kruszywa, nale?y doda? urz?dzenia do odpylania powietrza indukowanego w procesie produkcyjnym lub w miejscu sk?adowania produktu końcowego.

(3) Typ ekranu

Cz?sto stosowane typy ekranów to ekran wibracyjny, ekran przesuwny i ekran b?bnowy, które wszystkie charakteryzuj? si? dobrym efektem przesiewania. Przy wyborze typu ekranu nale?y wzi?? pod uwag? warunki lokalne.

Po okre?leniu typu ekranu nale?y ustali? pr?dko?? obrotow? ekranu wibracyjnego i k?t nachylenia ekranu zgodnie z za?o?on? wydajno?ci?. Im wi?kszy k?t nachylenia i szybsza pr?dko?? obrotowa ekranu, tym wi?ksza wydajno?? agregatu, i odwrotnie.

(4) Okre?lenie ka?dego parametru wibruj?cego sito

Otwór siatki ekranu jest ustawiony zgodnie ze specyfikacjami kruszywa, które jest zazwyczaj o 2-5 mm wi?ksze ni? maksymalny nominalny rozmiar cz?stek kruszywa wymagany przez specyfikacj?. Konkretne ustawienia nale?y dostosowa? odpowiednio do grubo?ci, zawarto?ci kruszywa i k?ta nachylenia ekranu wibracyjnego. Je?li kruszywo jest grube i jego zawarto?? jest du?a, otwór siatki ekranu powinien by? odpowiednio zwi?kszony; je?li k?t nachylenia wibracji jest du?y, otwór siatki ekranu równie? powinien by? odpowiednio zwi?kszony. W przeciwnym razie...

Jednocze?nie d?ugo?? siatki ekranu powinna by? ustawiana zgodnie z drobno?ci? i zawarto?ci? ka?dego gatunku kruszywa. Najpierw nale?y przechwyci? fragment kruszywa na ta?mie transportera I stopnia (czyli ta?mie transportera I stopnia po kruszeniu) i przesia? go, aby okre?li? zawarto?? i specyfikacj? ka?dego gatunku kruszywa. Je?li zawarto?? danego gatunku kruszywa jest wysoka, nale?y odpowiednio wyd?u?y? d?ugo?? siatki ekranu; drobniejsze kruszywa równie? powinny mie? wyd?u?on? d?ugo?? siatki ekranu. W przeciwnym razie nale?y skróci? d?ugo?? siatki ekranu. Sposób ustawienia siatki ekranu polega na...

Wp?yw powy?szych parametrów na specyfikacj? gotowych produktów z agregatów nie jest pojedynczym efektem, lecz wzajemnie si? na siebie oddzia?uje. Dlatego w procesie regulacji nale?y wdro?y? kilka dzia?ań wspólnie. W zale?no?ci od rzeczywistego stanu przesiewu, dostosowuje si? jeden lub kilka parametrów, a? do uzyskania kwalifikowanych agregatów.

Regulacja urz?dzeń

Specyfikacja uzyskiwanych agregatów nie tylko ?ci?le wi??e si? z konfiguracj? sita w ekranie wibracyjnym, ale tak?e ma silny zwi?zek ze struktur? mechaniczn? m?otkowego kruszarki.

Na m?ynku uderzeniowym znajduj? si? dwie p?yty uderzeniowe tworz?ce dwie komory t?uczenia. Regulacja nakr?tki tulei umo?liwia zmian? szczeliny mi?dzy p?yt? uderzeniow? a pr?tem t?uk?cym, a tym samym zmian? wielko?ci uzyskiwanych cz?stek agregatu. Zazwyczaj pierwsza p?yta uderzeniowa ma wi?ksz? szczelin?, jako cz??? do t?uczenia grubego; druga p?yta uderzeniowa ma mniejsz? szczelin? jako cz??? do t?uczenia ?redniego i drobnego.

Przed rozpocz?ciem normalnej produkcji nale?y regulowa? szczelin? mi?dzy dwiema p?ytami uderzeniowymi, aby uzyskiwany agregat spe?nia? okre?lone wymagania dotycz?ce przepuszczalno?ci wielko?ci cz?stek.

Zazwyczaj, podczas przetwarzania warstw ?rodkowej i dolnej agregatu na drodze ekspresowej, szczelina mi?dzy pierwsz? p?yt? uderzeniow? a m?otkiem jest regulowana do 35 mm, a szczelina mi?dzy drug? p?yt? uderzeniow? a m?otkiem do 25 mm; podczas przetwarzania górnej warstwy agregatu na drodze ekspresowej, szczelina mi?dzy pierwsz? p?yt? uderzeniow? a m?otkiem wynosi 30 mm, a szczelina mi?dzy drug? p?yt? uderzeniow? a m?otkiem 20 mm.

Niektóre kamienio?omy i zak?ady przetwórstwa kamienia reguluj? szczelin? mi?dzy p?yt? uderzeniow? a m?otkiem, aby zwi?kszy? wydajno?? produkcji kruszywa.

Punkty operacyjne

(1) Zbadaj ?ród?o materia?ów i opanuj jako?? ?ród?a, odleg?o?? transportu i inne informacje;

(2) Teren jest utwardzony, a rowy odp?ywowe s? ustawione, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu agregatów;

(3) Przy uk?adaniu zbiornika na kruszywo i zbiornika magazynowego na placu nale?y w pe?ni uwzgl?dni? odleg?o?? transportu agregatu produkcyjnego do placu, a zbiorniki magazynowe nale?y racjonalnie przydzieli? zgodnie z wydajno?ci? ka?dego pojedynczego agregatu.

(4) W oparciu o za?o?one parametry wyj?ciowe, zaprojektowa? rozs?dn? wielko?? siatki oraz d?ugo?? ekranu, aby zapewni?, ?e pojedyncze ziarna agregatu spe?niaj? wymagania specyfikacji.

(5) Aby zmniejszy? py? i uzyska? pe?n? klasyfikacj?, zainstalowa? urz?dzenie odsysaj?ce powietrze i py?, a w razie potrzeby doda? odpowiedni? ilo?? wody.

(6) Podczas produkcji w sezonie deszczowym nale?y dobrze os?oni? sito wibruj?ce, aby zapobiec niepe?nemu sortowaniu podczas kruszenia.

(7) Uzyskany materia? skalny powinien by? przykryty lub os?oni?ty zadaszeniem, aby utrzyma? go w stanie suchym, co pozwoli zaoszcz?dzi? energi? podczas u?ytkowania.

(8) Podczas przetwarzania agregatów, kontrola produkcji powinna by? prowadzona zgodnie z wynikami podczas debugowania, aby zapewni? stabilne specyfikacje produkowanych agregatów.