麻豆社

W porównaniu z naturalnym piaskiem, sztuczny piasek jest szeroko stosowany dzi?ki swoim zaletom, takim jak bogate ?ród?a materia?ów, ma?y wp?yw sezonowy na przetwarzanie, dobra forma ziaren i klasyfikacja gotowych materia?ów, zwi?kszona wytrzyma?o?? betonu i zmniejszone zu?ycie cementu.

W projekcie systemu piasku i kamienia sztucznego technologia produkcji piasku jest kluczowa. Jak wybra? odpowiedni? technologi? produkcji, aby zapewni? niezawodne dzia?anie, zaawansowan? technologi? oraz rozs?dne koszty systemu przetwarzania, wci?? stanowi wa?ny problem w projektowaniu systemu przetwarzania sztucznego piaskowca. Artyku? ten przedstawia trzy rodzaje procesów produkcji piasku, które s? obecnie szeroko stosowane.

1. Technologia piasku wytwarzanego w maszynach do mielenia pr?towego

Rozk?ad wielko?ci cz?stek sztucznego piasku przetaczanego w m?ynie pr?towym ma pewn? zasad?, to znaczy, ?e jeden rodzaj modu?u drobnoziarnistego ma tylko jeden rodzaj klasyfikacji wielko?ci cz?stek. Dlatego w produkcji sztucznego piasku konieczne jest kontrolowanie stabilno?ci modu?u drobnoziarnistego, a klasyfikacja wielko?ci cz?stek nie jest wymagana.

Charakterystyka

• 1) modu? drobnoziarnisty piasku jest ?atwy do dostosowania i mo?na go kontrolowa? przez ludzi (FM = 2.4-3.0 mo?na osi?gn?? w rzeczywistej produkcji w celu dostosowania produkcji);
• 2) klasyfikacja piasku jest dobra, a rozk?ad wielko?ci cz?stek jest stabilny;
• 3) niska wydajno?? produkcji;
• 4) wysokie koszty operacyjne, du?a ilo?? prac budowlanych i instalacyjnych.

Proces technologiczny

W procesie produkcji piasku wytwarzanego w maszynach do mielenia pr?towego cz?sto stosuje si? proces otwartego obiegu i proces na mokro.

Ogólnie, zasobnik na piasek przeznaczony do produkcji jest ustawiany przed m?ynem pr?towym, a zasobnik powinien mie? okre?lon? pojemno??. Zazwyczaj pojemno?? zasobnika powinna by? brana pod uwag? w zale?no?ci od wydajno?ci produkcji jednego zmiany m?yna pr?towego. Korytarz wysypowy jest ustawiony pod zasobnikiem, aby zapewni? zrównowa?on? i stabiln? produkcj? m?yna pr?towego przez równomierne podawanie z podajnika wibracyjnego. Zaprawa przemielona w m?ynie pr?towym wyp?ywa z portu wypustowego i przechodzi do spirali sortuj?cej w celu mycia piasku. Po wst?pnym osuszeniu przez ekran wibracyjny, jest wysy?ana do zasobnika na gotowy piasek za pomoc? przeno?nika ta?mowego.

Kontrola rozmiaru cz?stek wsadu

Test produkcji pokazuje, ?e gdy rozmiar cz?stek wsadu m?ynów pr?towych przekracza 25 mm, produkcja jest wy?sza, ale modu? drobno?ci jest wi?kszy, a gdy rozmiar cz?stek wsadu m?ynów pr?towych jest mniejszy ni? 25 mm, efekt produkcji piasku wytworzonego przez maszyny do mielenia pr?tów jest najlepszy. Je?li rozwa?a si? modu? rozmiaru cz?stek wsadu, rozmiar cz?stek wsadu m?yna pr?towego powinien by? kontrolowany w przedziale 5-20 mm.

Zawarto?? py?u kamiennego

Ze wzgl?du na mokr? produkcj? piasku wytworzonego przez maszyny do mielenia pr?tów, cz??? py?u kamiennego jest usuwana przez wod? podczas procesu produkcji, a zawarto?? py?u w finalnym piasku gotowym mo?na ogólnie kontrolowa? w granicach 6% - 12%, co bez w?tpienia nadaje si? do projektów z normalnym betonem jako g?ównym projektem. Jednak dla g?ównego projektu wykorzystuj?cego RCC, zawarto?? py?u jest wyra?nie niezgodna z wymaganiami specyfikacji.

W celu dostosowania zawarto?ci py?u kamiennego, modu? drobno?ci mo?na zmniejszy?, a drobne cz?stki mo?na zwi?kszy? poprzez zmniejszenie ilo?ci wsadu m?yna pr?towego i zwi?kszenie ilo?ci pr?tów stalowych. Zawarto?? py?u kamiennego w piasku sztucznym mo?na zwi?kszy? poprzez urz?dzenia recyklingowe, takie jak hydrosyklon.

2. Technologia piasku z pionowego m?ota udarowego

Materia? o wysokiej pr?dko?ci rotacji jest u?ywany do wzajemnego ?amania si? i tarcia mi?dzy materia?ami.

Pionowy m?ot udarowy mo?na podzieli? na "kamień uderzaj?cy w ?elazo" i "kamień uderzaj?cy w kamień" w zale?no?ci od trybu pracy: maszyn? do produkcji piaskuwirnik obraca si? z du?? pr?dko?ci?, nap?dzany przez silnik, wyrzucaj?c materia?y z kana?u przep?ywowego wirnika i uderzaj?c je o p?yt? reakcyjn?. Pionowy m?ot udarowy wyposa?ony w p?yt? reakcyjn? nazywany jest "kamień uderzaj?cy w ?elazo"; je?li p?yta reakcyjna nie jest zainstalowana, materia?y wyrzucane przez wirnik kruszywa b?d? uderza?y i formowa?y si? naturalnie. Taka sytuacja nazywana jest "kamień uderzaj?cy". Wydajno?? produkcji piasku "kamienia i ?elaza" jest wy?sza ni? "kamienia i kamienia".

Charakterystyka

Piasek z pionowego m?ota udarowego ma zalety wysokiej wydajno?ci produkcji, dobrej formy cz?stek piasku, niskich kosztów operacyjnych, niewielkiej ilo?ci robót budowlanych i instalacyjnych, a tak?e mo?e przekszta?ca? ma?e i ?rednie kamienie, ale ma równie? nast?puj?ce problemy:

• 1) prosty proces technologiczny i niskie zu?ycie energii jednostkowej;
• 2) kamień 5 ~ 2.5 mm powinien by? ?amany przez wielokrotn? cyrkulacj?, z s?abym efektem ?amania i nieco wi?ksz? utrat? energii;
• 3) klasyfikacja gotowego piasku nie jest idealna, co jest nieprzerwan? klasyfikacj? "wi?cej na końcach i mniej w ?rodku";
• 4) trudno?? w kontroli modu?u rozmiaru cz?stek gotowego piasku (kontrolowanego przez czynniki ludzkie);
• 5) wska?nik gotowego piasku jest niski;
• 6) w przypadku normalnego betonu zawarto?? py?u kamiennego mo?e przekracza? norm?.

Klasyfikacja produktu i kszta?t ziaren

Po rozdrobnieniu pó?wyrobów kruszywowych (rozmiar cz?stek 5-40 mm) przez pionowy m?ot udarowy (?amanie kamienia), rozk?ad produktu jest nast?puj?cy: 20-40 mm stanowi oko?o 25%, 5-20 mm stanowi oko?o 40%, a wska?nik produkcji piasku wynosi oko?o 35%. Je?li u?ywany jest kruszarka "kamień i ?elazo", wska?nik piasku mo?e osi?gn?? ponad 50%.

Wielko?? ziarna gotowego piasku produkowanego przez wertykalny rozdzielacz uderzeniowy ma nieci?g?? gradacj? ?wi?cej na obu końcach, mniej w ?rodku”. Zawarto?? ziaren 2,5-5 mm jest zazwyczaj wi?ksza ni? 32%, co znacznie przekracza standardowy zakres 10% - 25% dla piasku ?redniego, podczas gdy zawarto?? ziaren 0,63-2,5 mm wynosi oko?o 20%, co jest powa?nie niewystarczaj?ce w porównaniu do standardowej warto?ci wynosz?cej oko?o 40%.

Proces technologiczny

Istniej? dwa sposoby produkcji piasku w pionowej osi udarowej: produkcja w obiegu otwartym i produkcja w obiegu zamkni?tym. Ka?dy sposób mo?na podzieli? na proces suchy, proces mokry i proces pó?suchy. W produkcji suchej wska?nik wydobycia piasku i zawarto?? py?u kamiennego s? wysokie, ale zanieczyszczenie py?em jest powa?ne. Produkcja mokra i pó?sucha, niski wska?nik wydobycia piasku, ?atwa kontrola py?u.

Wybieraj?c metody produkcji suchej i mokrej, nale?y wzi?? pod uwag? wiele czynników. Gdy g?ówny projekt dotyczy g?ównie RCC, bardziej odpowiednia jest produkcja sucha. Dla g?ównych punktów zapylenia mo?na zastosowa? równoleg?e zbieranie py?u i odci?g z py?u, aby zamkn?? zasobnik waj?zkowy. Jednak dla du?oskalowego systemu sztucznego kruszywa przy normalnym betonie jako g?ównej cz??ci projektu, nale?y zastosowa? produkcj? mokr?.

3. Po??czona technologia produkcji piasku

Analizuj?c prawo produkcji piasku i cechy technologiczne m?yna pr?towego oraz pionowego udaru, mo?na stwierdzi?, ?e wska?nik wydobycia piasku, modu? drobno?ci, zawarto?? py?u i gradacja produktu s? ze sob? mocno komplementarne. Dlatego po??czenie m?yna pr?towego i pionowego udaru mo?e zrekompensowa? ich niedoci?gni?cia.

Proces technologiczny

Po zmieleniu kamienia przez pionowy m?ot udarowy, wejdzie on do maszyny sitowej w celu klasyfikacji. Wszystkie kamienie o ?rednicy wi?kszej ni? 5 mm wróc? do zasobnika transferowego. Kamienie o ?rednicy 5-2,5 mm wejd? do m?yna pr?towego do zmielenia. Po klasyfikatorze ?rubowym wymiesza si? z kamieniami o ?rednicy mniejszej ni? 2,5 mm i wejdzie do zasobnika produktu gotowego.

Charakterystyka

• 1) zalety pionowego m?ota udarowego i piasku produkowanego w m?ynie pr?towym s? skoncentrowane, wady pionowego m?ota udarowego i piasku produkowanego w m?ynie pr?towym s? przezwyci??ane, a problemy ma?ej zawarto?ci piasku ?rednioziarnistego i nadmiernej utraty py?u kamiennego s? rozwi?zane;
• 2) jako?? gotowego piasku jest stabilna, a kszta?t ziaren jest dobry;
• 3) wysokie zu?ycie wody i energii, wysokie zu?ycie pr?tów stalowych;
• 4) du?a ilo?? prac budowlanych i instalacyjnych;
• 5) proces technologiczny jest skomplikowany i istnieje wiele rodzajów sprz?tu.