麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：Bazalt jest najlepszym materia?em w kamieniu u?ywanym w naprawie dróg, kolei i pasów startowych lotnisk. Ma zalety odporno?ci na ?cieranie, niskiego skurczu

Bazalt jest najlepszym materia?em w kamieniu u?ywanym w naprawie dróg, kolei i pasów startowych lotnisk. Ma zalety odporno?ci na ?cieranie, niskiego skurczu, s?abej przewodno?ci elektrycznej, du?ej odporno?ci na ?ciskanie, niskiej warto?ci kruszenia, du?ej odporno?ci na korozj? oraz przyczepno?ci asfaltowej i jest mi?dzynarodowo uznawany za najlepszy fundament dla rozwoju transportu kolejowego i drogowego.

Kiedy chodzi o kruszenie i produkcj? piasku z twardych ska?, takich jak bazalt i granit, wiele osób obawia si?, ?e cz??ci zamienne s? powa?nie zu?yte, a cz?stotliwo?? wymiany jest wysoka, lub ?e wydajno?? nie spe?nia wymagań projektowych, efektywno?? jest niska, lub typ gotowego ziarna piasku nie jest dobry. Rzeczywi?cie, produkcja piasku z twardych ska?, takich jak bazalt, jest naprawd? trudna!

Trudno?ci w kruszeniu i przetwarzaniu bazaltu

1. Bazalt ma wysok? wytrzyma?o?? na ?ciskanie, dobr? twardo?? ska?, du?? twardo??, silne w?a?ciwo?ci ?cierne i ogromne trudno?ci w kruszeniu, co sprawia, ?e rzeczywista zdolno?? przetwarzania sprz?tu krusz?cego jest trudna do osi?gni?cia w stosunku do teoretycznej wydajno?ci.

2. Po procesie kruszenia bazaltu, ostateczne produkty maj? s?ab? form? ziarna i trudno jest kontrolowa? zawarto?? igie? i p?atków w gotowych grubych kruszywach w wymaganiach specyfikacji.

3. Po procesie produkcji piasku z bazaltu przy u?yciu pionowego kruszarka uderzeniowego, zawarto?? odpadów kamiennych i grubych cz?stek w agregacie mniejszych ni? 5 mm jest stosunkowo wysoka, ale zawarto?? drobnych cz?stek jest stosunkowo ma?a, modu? grubo?ci piasku jest stosunkowo du?y, a zawarto?? py?u kamiennego jest stosunkowo niska. Je?li klienci stosuj? m?yn pr?towy do przetwarzania bazaltu w celu produkcji piasku, wydajno?? pojedynczego urz?dzenia jest niska, a zu?ycie wody, stali i energii jest wysokie, co utrudnia produkcj? piasku.

Technologiczne przeciwdzia?ania w procesie kruszenia bazaltu

W czasie przygotowań do budowy elektrowni wodnej, system przetwarzania piasku i ?wiru napotka? powy?sze problemy. Litologia surowca to g?sty, masywny bazalt i bazalt migda?owy, a jego sucha wytrzyma?o?? na ?ciskanie wynosi odpowiednio 139,3-185,7MPa i 163,3-172,9MPa. Ca?kowita ilo?? betonu do przetworzenia przez system wynosi oko?o 1,2 miliona m?, a zdolno?? produkcyjna systemu wynosi 154 000 T/miesi?c. W?ród nich zdolno?? przetwarzania surowca wynosi 560t/h, zdolno?? produkcyjna gotowego kruszywa wynosi 396t/h, a zdolno?? produkcyjna gotowego piasku wynosi 140t/h.

1. Wybór sprz?tu

W zwi?zku z cechami bazaltu zdecydowano si? na zastosowanie procesu ?czterostopniowego kruszenia, kombinowanego kruszarka pionowego wirnika i m?yna pr?towego do produkcji piasku (powszechnie stosowany proces produkcji piasku)”. G?ówne uk?ady warsztatów to: warsztat kruszenia grubego, warsztat kruszenia ?redniego, warsztat sortowania, warsztaty produkcji piasku, warsztaty inspekcji i sortowania, sk?ady kruszyw grubych i drobnych itp. oraz wska?nik obci??enia powinien by? niski podczas wyboru sprz?tu, a wydajno?? sprz?tu powinna by? wystarczaj?ca.

2. Kontrola kszta?tu ziarna gotowego kruszywa

W zwi?zku z trudno?ciami w s?abej jako?ci ziarna i du?ej zawarto?ci ma?ych i ?rednich cz?stek ig?owych w gotowym kruszywie po przetwarzaniu bazaltu, jako?? gotowego kruszywa grubego mo?na kontrolowa? g?ównie za pomoc? nast?puj?cych ?rodków:

Z jednej strony: kontrolowa? stosunek kruszenia ?redniego i drobnego, ci?g?e podawanie, zrealizowa? pe?ne podawanie, kruszenie warstwowe i inne ?rodki kontroluj?ce jako?? ziarna.

Z drugiej strony: maj?c na uwadze cechy wysokiej zawarto?ci cz?stek ig?owych po kruszeniu bazaltu, zastosowano maszyn? formuj?c?. Pierwszy warsztat sortowania po kruszeniu ?rednim i drobnym nie produkuje ma?ych rozmiarów gotowych cz?stek, a jedynie gotowe cz?stki du?ych i ?rednich rozmiarów. Kruszywa podawane s? do warsztatu ultradrobnego (warsztat ten ma 3 zestawy kruszarek pionowego wirnika z efektem formowania), po formowaniu w drugim warsztacie sortowania produkowane s? ma?e cz?stki i cz?stki mniejsze ni? 5mm.

3. Kontrola wska?nika tworzenia piasku, modu?u szczelno?ci i zawarto?ci py?u kamiennego

Maj?c na uwadze cechy niskiego wska?nika tworzenia piasku, wysokiego modu?u szczelno?ci gotowego piasku i niskiej zawarto?ci py?u kamiennego w piasku bazaltowym, g?ównie przyjmuje si? nast?puj?ce odpowiednie ?rodki:

Po pierwsze, poprawi? pr?dko?? rotora kruszarki pionowego wirnika, poprawi? pr?dko?? liniow? kruszywa w komorze kruszenia, zwi?kszy? wska?nik tworzenia piasku, a tak?e zawarto?? py?u kamiennego w produkowanym piasku, a jednocze?nie zmniejszy? modu? szczelno?ci piasku;

Po drugie, dostosowa? klas? podawania kruszarki pionowego wirnika, co mo?e bardzo dobrze poprawi? efektywno?? produkcji piasku;

Po trzecie, zawarto?? t?ucznia w < 5mm kruszywie produkowanym przez system po kruszeniu grubym i ?rednim & drobnym jest wysoka. Proces sprawia, ?e ta cz??? kruszywa nie staje si? produktami gotowymi, tak aby ca?e < 5mm kruszywo po kruszeniu ?rednim i drobnym by?o podawane do kruszarki pionowego wirnika w celu formowania, aby kontrolowa? jako?? gotowego piasku;

Czwartym krokiem, proces kruszenia w pionowej szcz?kowej kruszarce przetwarza kruszywa z drugiego warsztatu przesiewania, a cz??? cz?stek <5mm wchodzi do m?yna pr?towego w celu ponownego kruszenia, aby dostosowa? modu? drobno?ci gotowego materia?u oraz zawarto?? py?u kamiennego;

Po pi?te, gdy pionowa kruszarka jest u?ywana do produkcji sztucznego piasku, im ni?sza zawarto?? wody w przetwarzanym kruszywie, tym lepszy efekt produkcji piasku. Zgodnie z t? cech?, w systemie przyj?to ca?kowit? metod? na sucho, aby poprawi? efekt produkcji piasku maszyny do produkcji piasku.

4, Zawarto?? py?u kamiennego w gotowym piasku

System produkuje piasek do zwyk?ego betonu i piasek do RCC. Najwi?ksza ró?nica mi?dzy tymi dwoma rodzajami piasku to ró?na zawarto?? py?u kamiennego, która wynosi 6-18% w pierwszym przypadku, a 12-18% w drugim. W tym procesie g?ównie przyj?to nast?puj?ce ?rodki, aby kontrolowa? jako?? dwóch gotowych piasków:

Po pierwsze, po ?rednim i drobnym kruszeniu nie produkowane s? gotowe produkty, wszystkie kruszone materia?y s? przetwarzane przez pionow? kruszark? szcz?kow? po drugiej klasyfikacji przesiewu, a kruszywo 3-5mm jest usuwane i wysy?ane do m?yna pr?towego w celu ponownego kruszenia. Proces przyjmuje metod? produkcji ca?kowicie na sucho. Aby zapewni? zawarto?? py?u kamiennego i modu? drobno?ci normalnego piasku betonowego, przyj?to pionow? kruszark? szcz?kow? i metod? suszenia.

Po drugie, pionowa kruszarka szcz?kowa i m?yn pr?towy s? u?ywane do produkcji piasku dla RCC. Jednocze?nie py? kamienny jest odzyskiwany z drobnego piasku traconego przez maszyn? do mycia piasku. Ca?y py? kamienny odzyskany przez urz?dzenie do odzysku jest mieszany z piaskiem dla RCC, aby poprawi? jego zawarto?? py?u kamiennego.