麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：Kruszarka sto?kowa ma cechy wysokiej pojemno?ci produkcyjnej, ma?ego rozmiaru produktu, stabilnej pracy i niezawodnej wydajno?ci, i jest szeroko stosowana w operacjach drobnego kruszenia.

Wielocylindrowa kruszarka hydrauliczna jest kluczowym sprz?tem do operacji drobnego kruszenia w du?ych i ?rednich zak?adach przeróbki minera?ów. Ma cechy wysokiej wydajno?ci produkcji, ma?ej wielko?ci produktu, stabilnej pracy i niezawodnej wydajno?ci, i jest szeroko stosowana w operacjach drobnego kruszenia.

6 g?ównych struktur wielocylindrowej hydraulicznej kruszarki sto?kowej

1. Struktura wielocylindrowa

Wielocylindrowy hydrauliczny kruszarka sto?kowa odnosi si? do wielu cylindrów hydraulicznych rozmieszczonych wokó? obwodu ramy. Struktura ta mo?e zrealizowa? po??czenie górnej i dolnej ramy jako ca?o?? podczas procesu kruszenia, a tak?e ochron? przed obiektami nieskruszalnymi oraz funkcj? czyszczenia komory w przypadku nag?ego zatrzymania.

Cylinder hydrauliczny do czyszczenia komory kruszenia ma d?ugi skok i nie ma nic wspólnego z zu?yciem p?yty wy?o?eniowej, co mo?e zmniejszy? nak?ad pracy zwi?zany z czyszczeniem i szybko oczy?ci? komor?, co skraca czas przestoju. W porównaniu z jednocylindrowym hydraulicznym kruszark? sto?kow?, nie ma konieczno?ci usuwania ??cz?cych ?rub górnej i dolnej ramy w tych samych warunkach pracy, a górna rama mo?e by? ?atwo regulowana, co oszcz?dza prac? i jest wygodne.

2. Struktura sta?ej osi

Wielocylindrowy hydrauliczny kruszarka sto?kowa przyjmuje oddzielny projekt wa?u g?ównego i ruchomego sto?ka. Wa? g?ówny i dolna rama s? zintegrowane w ca?o?? poprzez sto?kowe dopasowanie interferencyjne, dzi?ki czemu ?rednica wa?u g?ównego mo?e by? zaprojektowana na wystarczaj?co du??, aby wytrzyma? du?? obci??enie i kruszy? materia?y o wysokiej twardo?ci. Dodatkowo, przy wymianie nak?adki, ruchomy sto?ek mo?e by? bezpo?rednio podnoszony z dolnej wysoko?ci podnoszenia, co jest wygodne do konserwacji.

3. Hydrauliczne dostosowanie portu wylotowego

Ustaw rozmiar otworu wyj?ciowego za pomoc? ekranu dotykowego PLC, a nast?pnie u?yj systemu hydraulicznego do regulacji p?yty liner sto?ka sta?ego, to znaczy, aby dostosowa? otwór wyj?ciowy, obracaj?c sto?ek sta?y w gór? lub w dó?. W procesie regulacji otworu wyj?ciowego, wzgl?dna pozycja zu?ycia p?yty liner sto?ka sta?ego zawsze si? zmienia, dzi?ki czemu utrata wymiaru p?yty liner sto?ka sta?ego spowodowana lokalnym zu?yciem mo?e by? naprawiona, co sprawia, ?e zu?ycie p?yty jest bardziej jednolite, co sprzyja zapewnieniu rozmiaru otworu wyj?ciowego i spe?nieniu wymagań dotycz?cych rozmiaru cz?stek gotowych materia?ów.

4. Struktura uszczelnienia labiryntowego

Szczelina mi?dzy ruchomym sto?kiem a tulej? ekscentryczn? oraz szczelina mi?dzy tulej? ekscentryczn? a ram? stosuje U-kszta?tn? i T-kszta?tn? struktur? uszczelniaj?c?, aby utworzy? uszczelnienie labiryntowe, znane równie? jako uszczelnienie bezkontaktowe, dzi?ki czemu nie ma tarcia mi?dzy sob?, a efekt uszczelniaj?cy nie jest wp?ywany przez zmiany ?rodowiskowe, co sprawia, ?e jest trwa?e i ma d?ug? ?ywotno??.

5. Ró?ne struktury komór

Aby sprosta? ró?nym warunkom pracy, zaprojektowano ró?norodne typy komór krusz?cych, a wymiana typów komór surowych, ?rednich i drobnych mi?dzy typem standardowym a krótkim mo?e by? zrealizowana. Ta sama model mo?e by? wybrana dla tego samego projektu, ale typy komór surowych, ?rednich i drobnych mog? by? wybierane zgodnie z ró?nymi procesami. Oprócz ró?nych typów komór, wi?kszo?? cz??ci jest identyczna, co redukuje typ i ilo?? cz??ci zapasowych na miejscu i zmniejsza koszty zapasów klientów.

6. Kruszenie lamelowe

Hydrauliczna kruszarka sto?kowa zazwyczaj przyjmuje zoptymalizowan? komor? kruszenia o lamination, w po??czeniu z jej cechami du?ego zakresu wahad?owego, wysokiej cz?stotliwo?ci wahań i du?ego k?ta sto?ka, mo?e zrealizowa? kruszenie wielu cz?stek o lamination.

Kiedy sta?e surowce s? pod pewnym ci?nieniem, wyst?pi odkszta?cenie ci?nieniowe. A gdy ci?nienie osi?gnie pewien poziom, cz?stki z?ami? si? i p?kn? w najs?abszym miejscu. Koncepcja kruszenia laminacyjnego polega na tym, ?e kruszenie ska? zachodzi nie tylko mi?dzy cz?stkami a p?yt? skaln?, ale równie? mi?dzy cz?stkami a cz?stkami.

Końcowe produkty kruszenia laminacyjnego maj? dobry kszta?t sze?cianu i wysok? wytrzyma?o??, i nie wymagaj? przekszta?cania. Mog? by? bezpo?rednio u?ywane w komercyjnej wytwórni betonu. Dlatego obecny przemys? kruszyw sztucznych i ?wirowych preferuje stosowanie wielot?okowych hydraulicznych kruszarek sto?kowych.

Uwaga w u?yciu wielot?okowej hydraulicznej kruszarki sto?kowej

(1) Rozmiar podawania nie mo?e przekracza? maksymalnego rozmiaru podawania

Nadmiarowy rozmiar cz?stek podawanych spowoduje, ?e materia? b?dzie si? ?lizga? w komorze kruszenia, co powa?nie wp?ynie na proces kruszenia i znacznie zmniejszy wydajno??. W tym samym czasie, je?li rozmiar cz?stek podawanych b?dzie zbyt du?y, wp?ynie to na kruszark?, wp?ywaj?c na normalne u?ycie urz?dzenia, a nawet spowoduje zatrzymanie g?ównego silnika.

(2) Otwór wylotowy nie mo?e by? mniejszy ni? minimalny rozmiar otworu wylotowego odpowiadaj?cego typu komory

Je?li wylot b?dzie zbyt ma?y, pr?d obci??enia b?dzie wysoki, co spowoduje uszkodzenie sprz?tu, takie jak przepalenie miedzianego tulei, przedwczesne uszkodzenia cz??ci, a w powa?nych przypadkach, kruszarka sto?kowa zga?nie bezpo?rednio.

(3) Podawanie powinno wype?nia? komor? i by? równomierne

Nieci?g?e podawanie lub niemo?no?? wype?nienia komory spowoduje du?e wahania pr?du obci??enia g?ównego silnika, zmniejszenie wydajno?ci, nierównomierne zu?ycie os?ony i skrócenie ?ywotno?ci cz??ci.

(4) Obci??enie robocze jest zazwyczaj 75%~90%

W zale?no?ci od sytuacji kruszenia materia?ów, ogólne obci??enie g?ówne jest kontrolowane w zakresie 75%~90%, najlepiej nie przekraczaj?c 90%. Je?li obci??enie jest zbyt niskie, kruszenie laminacyjne nie mo?e zosta? zrealizowane, a sprz?t nie mo?e wykaza? swoich doskona?ych osi?gów; je?li obci??enie jest zbyt wysokie, na miedzian? tulej? g?ównego silnika zadzia?a du?e obci??enie, co skróci ?ywotno?? cz??ci, takich jak miedziana tuleja.

(5) ?ci?le kontrolowa? wilgotno?? surowca

Podczas kruszenia materia?ów lepkich ?atwo jest spowodowa?, ?e rozdrobnione materia?y b?d? trudne do odprowadzenia z komory kruszenia, a pr?d obci??enia g?ównego silnika wzro?nie, co spowoduje zatrzymanie. Dlatego przy kruszeniu materia?ów lepkich wilgotno?? musi by? kontrolowana, zazwyczaj nie przekraczaj?ca 5%.

(6) Unika? skakania tulei podporowej

Skakanie tulei podporowej uszkodzi miedzian? os?on? i tak?e w ró?nym stopniu uszkodzi g?ówny korpus. G?ówne przyczyny bicia tulei podporowej to: ①Ci?nienie cylindra bezpieczeństwa jest zbyt niskie; ②Podawanie jest nierównomierne, jest wi?cej materia?u po jednej stronie, a mniej po drugiej stronie, i obci??enie jest nierównomierne; ③Obj?to?? podawania jest zbyt du?a, obci??enie wzrasta i wp?ywa na normalne kruszenie materia?u; ④Otwór wylotowy jest zbyt ma?y i obci??enie wzrasta.

(7) Kontrola temperatury oleju smarowego

Wielocylindrowy hydrauliczny kruszarka sto?kowa ma du?? ekscentryczno??, du?? moc i generuje du?o ciep?a, wi?c lepko?? oleju smarowego jest g?ównym wska?nikiem zapewniaj?cym efekt smarowania. Ch?odnica w systemie smarowania mo?e obni?y? temperatur? oleju smarowego do odpowiedniego poziomu, dzi?ki czemu olej smarowy ma dobry efekt smarowania i ch?odzenia.