麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：Zak?ady produkcji kruszywa piaskowo-?wirowego s?u?? do produkcji wysokiej jako?ci kruszywa przeznaczonego do celów budowlanych. Chocia? zak?ady te s? zaprojektowane do p?ynnej pracy, wyst?puj? pewne typowe problemy

Zak?ady produkcji kruszywa piaskowo-?wirowego s?u?? do produkcji wysokiej jako?ci kruszywa przeznaczonego do celów budowlanych. Podczas gdy zak?ady te s? zaprojektowane do p?ynnej pracy, ...

Kontrola jako?ci surowców

1. Ska?a, ruda, py?

   Przed wydobyciem surowców konieczne jest usuni?cie warstwy wierzchniej placu materia?ów i upewnienie si?, ?e powierzchnia warstwy wydobywczej nie zawiera ro?linno?ci, pokrywy glebowej oraz innych substancji. Przy czyszczeniu warstwy wierzchniej nale?y d??y? do wykonania tego procesu jednorazowo, a tak?e zachowa? pewn? szeroko?? strefy ochronnej, aby unikn?? drgań powstaj?cych podczas wydobywania surowców, które mog? spowodowa? ze?lizgni?cie si? pokrywy glebowej na granicy i ponowne zmieszanie jej z surowcami.

2. Odpadki budowlane, odpady z betonowych bloczków itp.

   Zaleca si? wst?pne przetwarzanie odpadów budowlanych, w tym r?czne sortowanie odpadów dekoracyjnych oraz u?ycie m?ota hydraulicznego do zmniejszenia obj?to?ci materia?u. Po sortowaniu i usuni?ciu du?ych gruzów, nale?y posieka? i przesia? odpady budowlane, aby oddzieli? ró?nego rodzaju gleb?, oraz oddzieli? metale ?elazne i stalowe poprzez u?ycie separatora metali, co zapewni jako?? produktu końcowego.

2. Kontrola zawarto?ci b?ota

Kontrola zawarto?ci b?ota w gotowych agregatach piaskowo-?wirowych obejmuje kontrol? ?ród?a, kontrol? technologii procesów systemu i dzia?ania organizacyjne w produkcji.

Kontrola ?ród?a g?ównie polega na racjonalnym zorganizowaniu budowy placu materia?owego, ?cis?ym rozró?nianiu granic mi?dzy s?abo i silnie zwietrza?ymi materia?ami oraz traktowaniu silnie zwietrza?ych materia?ów jako odpadów.

Kontrola procesu przetwarzania systemu: W produkcji suchym, ?ladowa ilo?? b?ota w drobno kruszonym kamieniu jest oddzielana i przetwarzana, a cz?stki o wielko?ci 0-20

Organizacja produkcji mierzy g?ównie: zakaz wst?pu niezwi?zanym sprz?tem i personelem do magazynu gotowych produktów; Powierzchnia miejsca sk?adowania powinna by? p?aska, z odpowiednimi nachyleniami i 设施 odwadniaj?cymi; Dla du?ych placów sk?adowych, grunt powinien by? pokryty czystym materia?em o granulacji 40-150 mm oraz warstw? zag?szczonego kamienia; Czas przechowywania gotowych produktów nie powinien by? zbyt d?ugi.

3. Kontrola zawarto?ci py?u kamiennego

Odpowiednia zawarto?? py?u kamiennego mo?e poprawi? urabialno?? betonu, zwi?kszy? jego g?sto?? i jest korzystna.

W procesie produkcji piasku metod? such?, zawarto?? py?u kamiennego w piasku produkowanym jest zazwyczaj wysoka. Ró?ne sita mog? by? wymieniane zgodnie z wymaganiami ró?nych zastosowań budowlanych, aby kontrolowa? zawarto?? py?u kamiennego.

Zawarto?? py?u kamiennego w piasku produkowanym metod? mokr? jest zazwyczaj niska, a wi?kszo?? projektów wymaga odzyskiwania pewnej ilo?ci py?u kamiennego, aby sprosta? wymaganiom projektu. Aby skutecznie kontrolowa? zawarto?? py?u kamiennego, cz?sto stosuje si? nast?puj?ce ?rodki:

1. Skuteczne kontrolowanie ilo?ci dodawanego py?u kamiennego poprzez ci?g?e badania.
2. Monta? wibratora na ?cianie zbiornika dozuj?cego py? kamienny oraz instalacja separatora spiralnego pod zbiornikiem. Py? kamienny jest równomiernie dodawany na ta?m? transportera magazynowego piasku gotowego za pomoc? separatora spiralnego.
3. Warsztat uzdatniania ?cieków powinien znajdowa? si? jak najbli?ej ukończonej ta?my transportowej z piaskiem, co umo?liwi p?ynny transport. Po wysuszeniu w prasach filtruj?cych, proszek kamienny jest przetwarzany w mielarkach na proszek lu?ny, aby zapobiec zlepianiu si? proszku kamiennego.
4. W ogólnym uk?adzie konstrukcyjnym nale?y uwzgl?dni? plac magazynowy dla proszku kamiennego, który pozwoli regulowa? ilo?? dodawanego proszku i w pewnym stopniu zmniejszy? zawarto?? wody w piasku poprzez naturaln? dehydratacj?.

4. Kontrola zawarto?ci cz?stek igie? i ?usek

?rodki kontroli jako?ci dotycz?ce zawarto?ci cz?stek igie? i ?usek w kruszywie grubym g?ównie opieraj? si? na doborze sprz?tu, a nast?pnie na dostosowywaniu wielko?ci bloków materia?ów wsadowych w procesie produkcyjnym.

Z powodu ró?nej kompozycji mineralnej i struktury ró?nych surowców, wielko?ci cz?stek i frakcjonowanie kruszonych surowców równie? si? ró?ni?. Twardy piaskowiec kwarcowy i ró?ne ska?y magmowe maj? najgorsz? wielko?? ziarna, z du?? ilo?ci? ?usek igie?, podczas gdy wapienie o ?redniej twardo?ci

Wielu eksperymentów dowodzi, ?e ró?ne m?otki maj? ró?ny wp?yw na produkcj? zawarto?ci cz?stek ig?owo-?uskowatych. Zawarto?? cz?stek ig?owo-?uskowatych w kruszywie grubym uzyskanym z m?otka szcz?kowego jest nieznacznie wy?sza ni? uzyskana z m?otka sto?kowego.

Zawarto?? igie?kowatych cz?stek w kruszeniu grubym jest wi?ksza ni? w kruszeniu ?rednim, a zawarto?? cz?stek ig?owo-?uskowatych w kruszeniu ?rednim jest równie? wi?ksza ni? w kruszeniu drobnym. Im wy?szy stosunek kruszenia, tym wi?ksza zawarto?? cz?stek iglastych. Aby poprawi? kszta?t cz?stek kruszywa, zmniejszy? wielko?? bry?...

5. Kontrola zawarto?ci wilgoci

Aby systematycznie obni?a? zawarto?? wilgoci do okre?lonego zakresu, podejmuje si? zazwyczaj nast?puj?ce ?rodki:

1. Po pierwsze, mo?emy zastosowa? mechaniczn? dehydroizacj?. Obecnie najcz??ciej u?ywanym procesem jest proces dehydratacji na ekranie wibracyjnym. Po odwadnianiu na liniowym ekranie dehydratacyjnym, piasek mo?na usun?? z pocz?tkowej zawarto?ci wilgoci wynosz?cej 20%-23% do 14%-17%; istniej? równie? odwadnianie pró?niowe i odwadnianie od?rodkowe, które maj? dobre efekty odwadniania i odpowiadaj?co wysokie koszty inwestycyjne.
2. Suszarnia, odwodnienie i ekstrakcja piasku produkowanego s? przeprowadzane oddzielnie. Zazwyczaj po 3-5 dniach suszenia magazynowego, wilgotno?? mo?e zosta? zmniejszona do 6% i ustabilizowana.
3. Mieszanie metod? suchego piasku produkowanego i odwodnionego piasku produkowanego z przesiewu do gotowego zbiornika na piasek zmniejsza zawarto?? wody w piasku.
4. Na szczycie gotowego zbiornika na piasek zainstalowa? zadaszenie przeciwdeszczowe, na dnie zbiornika zala? posadzki betonowe i zainstalowa? system odprowadzania wody metod? rowka ?lepego. Rowek ?lepy nale?y czy?ci? raz po opró?nieniu materia?ów z ka?dego zbiornika, aby przyspieszy?

6. Kontrola modu?u ziarenno?ci

Wykończeniowy piasek powinien spe?nia? wymagania dotycz?ce twardo?ci, czysto?ci i dobrego uziarnienia, na przyk?ad modu? ziarenno?ci piasku betonowego powinien wynosi? 2,7-3,2. Nast?puj?ce ?rodki techniczne s? zazwyczaj stosowane do kontroli i regulacji modu?u ziarenno?ci wykończeniowego piasku:

Po pierwsze, proces jest elastyczny i regulowany, z ?cis?? kontrol? w trakcie produkcji. Konieczne jest systematyczne i kompleksowe debugowanie urz?dzeń oraz optymalizacja konfiguracji urz?dzeń poprzez testowanie danych sk?adu wydajno?ci i wielko?ci cz?stek.

Drugi etap to kontrolowanie modu?u ziarenisto?ci w krokach lub etapach. Grube kruszenie lub drugorz?dne kruszenie maj? niewielki wp?yw na modu? ziarenisto?ci, ale etapy takie jak produkcja piasku, sortowanie drobnego kamienia lub czyszczenie maj? znacz?cy wp?yw na modu? ziarenisto?ci. Dlatego dostosowanie i kontrola modu?u ziarenisto?ci na tym etapie jest bardzo konieczna i efekt jest bardzo widoczny.

Obecnie pionowy kruszarkom?otkowy jest najcz??ciej stosowanym urz?dzeniem do produkcji piasku. Podczas procesu produkcyjnego wielko?? cz?stek zasypu, obj?to?? zasypu, pr?dko?? liniowa oraz cechy surowców maj? bezpo?redni wp?yw na modu? fijnograficzny.

7. Ochrona ?rodowiska (zanieczyszczenie py?em)

Podczas produkcji piasku przemys?owego ?atwo dochodzi do zanieczyszczenia py?em z powodu wp?ywu suchych materia?ów, silnych wiatrów oraz innych czynników ?rodowiskowych. Oto niektóre sposoby zapobiegania zanieczyszczeniu py?em:

1. Pe?nowarto?ciowo uszczelniony

   Ekologiczne urz?dzenia do produkcji piasku przyjmuj? konstrukcj? o ca?kowicie uszczelnionej obudowie, z wzmocnionym systemem odpylania. Efektywno?? odpylania przekracza 90%, a wokó? urz?dzenia nie wyst?puje wyciek oleju, co zapewnia ochron? ?rodowiska.

2. Zbieracz py?u i urz?dzenie do odzyskiwania drobnego piasku

   Dobór zbieracza py?u do suchego procesu produkcji piasku skutecznie redukuje zanieczyszczenie py?em; Mo?na tak?e zainstalowa? urz?dzenie do odzyskiwania drobnego piasku, które efektywnie zmniejsza straty drobnego piasku, co sprzyja recyklingowi i u

3. Pomiar st??enia emisji py?u

   Aby pomy?lnie przej?? ocen? ?rodowiskow? i prowadzi? normaln? produkcj? i dzia?alno?? gospodarcz?, u?ytkownicy mog? równie? zdecydowa? si? na zainstalowanie miernika st??enia emisji py?u, aby osi?gn?? bezpieczeństwo i praktyczn? warto??.

4. Wytrzyma?a nawierzchnia drogi i spryskiwanie

   Nawierzchnia drogowa na terenie obiektu powinna by? utwardzona, a pojazdy transportowe powinny by? szczelne; obszar sk?adowania piasku nie mo?e by? dowolnie zmieniany; powinny by? obecne urz?dzenia do spryskiwania, a personel mo?e by? zorganizowany do spryskiwania i czyszczenia w odst?pach czasu.