麻豆社

笔辞诲蝉耻尘辞飞补苍颈别：Technologia przetwarzania kruszyw piaskowych i ?wirowych jest kluczem do obróbki i wykorzystania ?u?lu tunelowego, w g?ównej mierze obejmuj?c wybór odzysku ?u?lu tunelowego, wybór i uk?ad systemów przetwarzania piasku i ?wiru, technologi? przetwarzania kruszyw piaskowych i ?wirowych, oczyszczanie ?cieków, kontrol? kurzu i ha?asu itp.

Status wykorzystania ?u?lu tunelowego

1. Czym jest ?u?el tunelowy?

?u?el tunelowy odnosi si? do odpadów skalnych wydobywanych podczas procesu wydobycia tuneli.

2. Zagro?enia zwi?zane z niew?a?ciw? utylizacj? ?u?lu tunelowego

Podczas procesu wydobycia tuneli dróg szybkiego ruchu i kolei du?ych pr?dko?ci generuje si? du?? ilo?? ?u?lu tunelowego. Z powodu takich czynników jak technologia budowlana i organizacja, ?u?el tunelowy nie mo?e by? racjonalnie wykorzystany, co cz?sto wymusza budow? specjalnych obszarów na odpady do ich utylizacji.

Occupy arable land and waste land resources

Zb?dna utylizacja ?u?li tunelowych generowanych podczas wykopów tunelowych nie tylko zajmuje du?? powierzchni? u?ytków rolnych, ale tak?e wp?ywa na funkcjonowanie ziemi, a w?a?ciwo?ci fizyczne i chemiczne powierzchniowej gleby mog? ulec zmianie. Jednocze?nie reszta materia?ów budowlanych mo?e powodowa? zanieczyszczenie gleby metalami ci??kimi, znacz?co zmniejszaj?c urodzajno?? u?ytków rolnych.

Increase the probability of flood disasters

Wykop ?u?li tunelowych znacznie zak?óca obszar powierzchni, zwi?kszaj?c obszar erozji gleby, która pierwotnie by?a powa?nie erodowana. Je?li nie b?dzie odpowiednio traktowana i chroniona podczas procesu budowy, spowoduje to regionaln? erozj? gleby i przyniesie niestabilne czynniki dla bezpieczeństwa g?ównego projektu, zwi?kszaj?c prawdopodobieństwo katastrof powodziowych wzd?u? rzeki.

Economic resource waste

Aby spe?ni? wymagania dotycz?ce zielonej budowy, du?a ilo?? ?u?li tunelowych generowanych podczas wykopów tunelowych musi by? poddana obróbce. Jednak transport na d?ugich dystansach nie tylko zwi?ksza koszty projektu, ale tak?e powoduje marnotrawstwo zasobów. Dlatego szczególnie wa?ne jest, aby odpowiednio utylizowa? opuszczony ?u?el tunelowy w in?ynierii.

3. Constraints on the preparation of sand from tunnel slag

Wielodeformacyjno?? i brak selektywno?ci litologii tunelu

W porównaniu z piaskiem i ?wirkiem, najwi?ksz? wad? stosowania ?u?lu tunelowego do produkcji piasku sztucznego jest brak selektywno?ci materia?u. Zgodnie z harmonogramem planowania projektu, ?u?el jest produkowany w procesie budowy tunelu, co oznacza, ?e ró?nice w ska?ach mog? by? stosunkowo du?e, a jako?? piasku sztucznego jest niestabilna. Je?li ?u?el jest produkowany przez kilka tuneli, ta sytuacja b?dzie jeszcze bardziej wyra?na.

Lack of reasonable evaluation of tunnel slag

Niektórzy pracownicy in?ynieryjni mog? mie? tylko ograniczone zrozumienie ?u?lu tunelowego w zakresie wype?nienia nasypów, a tak?e brakowa? wsparcia technicznego i obiektywnego zrozumienia jego zastosowania w in?ynierii betonowej, co utrudnia organizacj? zasobów ludzkich, materialnych i finansowych do badania i zastosowania ?u?lu tunelowego.

Lack of standardized processing technology

Sk?ad ?u?lu tunelowego jest z?o?ony, a litologia ?u?lu tunelowego znacznie ró?ni si? w ró?nych regionach. Obecnie nie ma standardowego planu i procesu utylizacji, a dostosowane plany utylizacji musz? by? projektowane na podstawie konkretnej sytuacji ró?nych miejsc.

Applications of tunnel slag

Kluczowe technologie przygotowania piasku i ?wiru z ?u?la tunelowego

Proces produkcji piasku z ?u?la tunelowego obejmuje g?ównie: analiz? typu i klasy otaczaj?cej ska?y tunelowej → wybór odzysku ?u?la tunelowego → analiz? poda?y i popytu na ?u?el tunelowy i piaskowiec → porównanie i wybór miejsc przetwarzania piasku i ?wiru → projektowanie technologii przetwarzania piasku i ?wiru → wybór sprz?tu do przetwarzania piasku i ?wiru → budow? miejsc przetwarzania piasku i ?wiru, instalacj? sprz?tu → kontrol? jako?ci kruszyw piasku i ?wiru → dostosowanie sprz?tu.

Technologia przetwarzania kruszyw piaskowych i ?wirowych jest kluczem do obróbki i wykorzystania ?u?lu tunelowego, w g?ównej mierze obejmuj?c wybór odzysku ?u?lu tunelowego, wybór i uk?ad systemów przetwarzania piasku i ?wiru, technologi? przetwarzania kruszyw piaskowych i ?wirowych, oczyszczanie ?cieków, kontrol? kurzu i ha?asu itp.

1. Analiza typów i klas otaczaj?cej ska?y tunelowej

Typ ska?y otaczaj?cej jest kluczowym czynnikiem decyduj?cym o tym, czy piasek i ?wir mog? by? przygotowane. Klasa ska?y otaczaj?cej jest g?ównie okre?lana przez stopień fragmentacji ?u?la tunelowego oraz typ ska?y otaczaj?cej. Ska?a otaczaj?ca o wysokiej wytrzyma?o?ci mo?e by? u?yta do przygotowania piasku i ?wiru.

2. Wybór odzysku ?u?la tunelowego

?u?el tunelowy ma nast?puj?ce cechy:

(1) ?u?el tunelowy mo?e pochodzi? z ró?nych cz??ci lub jednostek projektu in?ynieryjnego, a zmienno?? litologii, wytrzyma?o?ci na ?ciskanie, stopnia wietrzenia itp. zwi?ksza ró?norodno?? i z?o?ono?? materia?u macierzystego, co utrudnia zapewnienie jako?ci i stabilno?ci materia?u macierzystego.

(2) W ?u?lu tunelowym znajduje si? wiele zanieczyszczeń, takich jak b?oto i gleba, a czysto?? jest niska. Dlatego nale?y podj?? odpowiednie ?rodki w celu usuni?cia zanieczyszczeń i gleby.

(3) G?ówna metoda wykopu in?ynieryjnego to wybuchy. Podczas wykopu tunelu, ze wzgl?du na wp?yw projektu wielko?ci przekroju, powierzchnia wybuchowa jest ma?a, a punkty wybuchowe s? skoncentrowane, co skutkuje mniejszym ?rednim rozmiarem ?u?la wybuchowego, z wi?ksz? ilo?ci? py?u i grubsz? pow?ok? py?ow?.

Zgodnie z cechami ?u?la tunelowego, je?li wszystkie zostan? wymieszane i sk?adowane na wysypisku ?u?la, spowoduje to niestabilno?? materia?u macierzystego. Wst?pne sortowanie i klasyfikacja s? potrzebne w celu zminimalizowania wahań jako?ci materia?u macierzystego z ?ród?a.

Efektywne ?rodki maj?ce na celu popraw? jako?ci ska?y macierzystej ?u?la tunelowego:

Po pierwsze, przed wykopem, porównaj dane pomiarowe z budowy na miejscu z danymi z badania geologicznego, aby okre?li? odpowiadaj?c? litologi?, wytrzyma?o?? i stopień wietrzenia ró?nych cz??ci wykopu, a tak?e czy mog? by? wykorzystane jako surowce do przygotowania kruszyw piasku i ?wiru, aby wybra? ?u?el tunelowy ju? na ?ródle.

Nast?pnie, podczas procesu wykopu, nale?y przeprowadzi? odpowiednie sortowanie ?u?la tunelowego, takie jak wybór ska? o dobrych w?a?ciwo?ciach i wysokiej wytrzyma?o?ci do przetwarzania kruszyw piasku i ?wiru. Materia?y ?u?lowe wydobyte z stref rozdrobnionych, b?otnistych formacji i s?abych formacji nie s? u?ywane do przygotowania kruszyw piasku i ?wiru.

Ostatecznie, ?u?el tunelowy transportowany do sk?adowiska ?u?la jest klasyfikowany i uk?adany wed?ug swojej jako?ci, aby zapewni?, ?e ró?nica jako?ci ?u?la w tej samej stercie jest zminimalizowana, wydajno?? jest bardziej stabilna, a tak?e ?atwiej jest go klasyfikowa?, przetwarza? i wykorzystywa?.

3. Wybór lokalizacji i uk?ad systemu przetwarzania piasku i ?wiru

Istniej? g?ównie dwa rodzaje systemów przetwarzania piasku i ?wiru: sta?e i mobilne. Obecnie du?e i ?rednie systemy przewa?nie korzystaj? z typów sta?ych. Dla ma?ych systemów przetwarzania piasku i kamienia w in?ynierii liniowej (takiej jak kolej, autostrady itp.) powinny by? stosowane typy mobilne.

Mobilny system przetwarzania piasku i ?wiru przyjmuje modularn? konstrukcj?, która elastycznie ??czy procesy kruszenia, przesiewania i produkcji piasku w jeden. Mo?e by? szybko przenoszony do produkcji wraz z harmonogramem projektu i skraca odleg?o?? transportu pomi?dzy ró?nymi procesami.

Wybór lokalizacji i uk?ad systemu przetwarzania piasku i ?wiru powinien kompleksowo analizowa? ?ród?o surowców oraz lokalizacj? w?z?a mieszaj?cego. Na podstawie cech regionu, otoczenia, rozmiaru terenu (bior?c pod uwag? pewn? ilo?? przechowywanego materia?u gotowego i przechowywania ?u?la tunelowego), skali i formy systemu, procesu produkcji oraz innych czynników nale?y wybra? idealne miejsce z dost?pnych lokalizacji oraz przeprowadzi? rozs?dne planowanie, aby spe?nia?o wymagania nowoczesnej technologii, wygodnej budowy, niezawodnej eksploatacji i dobrej ekonomiki, bezpieczeństwa oraz ochrony ?rodowiska.

4. Technologia przetwarzania kruszywa piaskowego i ?wirowego

Przygotowanie kruszyw piaskowych i ?wirowych z ?u?la tunelowego obejmuje kruszenie, przesiewanie i produkcj? piasku, przy czym g?ówny proces polega na "wi?cej kruszenia i mniej mielenia, zast?powaniu mielenia kruszeniem oraz ??czeniu kruszenia i mielenia". Cechy przetwarzanego materia?u bezpo?rednio wp?ywaj? na projekt procesu przetwarzania kruszyw piaskowych i ?wirowych.

Krushing

Liczba sekcji kruszenia powinna by? ustalona w zale?no?ci od litologii, twardo?ci, wielko?ci cz?stek wsadu, wymaganej wydajno?ci przetwarzania ?u?la tunelowego oraz powinna by? po??czona z innymi czynnikami do analizy ca?o?ciowej.

Dla ska?, które s? trudne do kruszenia i maj? siln? ?cieralno??, takich jak bazalt i granit, zwykle stosuje si? proces kruszenia w 3 etapach. Do kruszenia wst?pnego cz?sto u?ywa si? kruszarki szcz?kowej lub kruszarki sto?kowej. Do kruszenia ?redniego u?ywa si? ?redniej wielko?ci kruszarki sto?kowej o stosunkowo du?ym wspó?czynniku kruszenia, natomiast do kruszenia drobnego stosuje si? krótkog?ow? kruszark? sto?kow?.

Dla ska? ?rednich lub kruchych, takich jak wapień i marmur, mo?na zastosowa? proces kruszenia dwuetapowego lub trzyetapowego. Do kruszenia wst?pnego mo?emy zastosowa? kruszark? uderzeniow? lub m?otkow? o stosunkowo du?ym wspó?czynniku kruszenia. Do kruszenia ?redniego i drobnego rekomendujemy kruszarki uderzeniowe lub sto?kowe.

Istniej? trzy formy przetwarzania kruszenia: obwód otwarty, obwód zamkni?ty i segmentowy obwód zamkni?ty:

Kiedy przyjmuje si? produkcj? w otwartym obiegu, proces jest prosty, nie ma obci??enia cyklicznego, a uk?ad warsztatu jest stosunkowo prosty, ale elastyczno?? regulacji frakcji jest s?aba. Po wywa?eniu mog? wyst?pi? pewne odpady;

Kiedy przyjmuje si? produkcj? w zamkni?tym obiegu, gradacja kruszywa jest ?atwa do dostosowania, a uk?ad warsztatu jest stosunkowo skoncentrowany. Jednak proces jest z?o?ony, obci??enie cykliczne jest du?e, a wydajno?? przetwarzania jest niska;

Kiedy przyjmuje si? segmentowan? produkcj? w zamkni?tym obiegu, dostosowanie gradacji kruszywa jest elastyczne, obci??enie cykliczne jest stosunkowo ma?e, ale liczba warsztatów jest stosunkowo du?a, a zarz?dzanie operacjami jest stosunkowo z?o?one.

Selekcja

Przesiewanie jest kluczowym czynnikiem kontroluj?cym rozmiar cz?stek kruszyw piaskowych i ?wirowych, a odpady tunelowe s? przesiewane i klasyfikowane po rozdrobnieniu. Konfiguracja wibracyjnego sita powinna by? okre?lona na podstawie zawarto?ci b?ota, mo?liwo?ci mycia, wymaganej pojemno?ci przetwarzania, gradacji przesiewanych surowców, wymagań dotycz?cych odprowadzenia itp.

Kiedy oblicza si? zdolno?? przetwarzania przesiewania, nale?y wzi?? pod uwag? wahania obj?to?ci wsadu. Sito wielowarstwowe powinno by? obliczane warstwa po warstwie, a model powinien by? wybierany zgodnie z najbardziej niekorzystn? warstw?, a grubo?? warstwy materia?u na końcu odprowadzenia powinna by? sprawdzana. Wymaga si?, aby grubo?? warstwy materia?u na końcu sita nie by?a wi?ksza ni? 3-6 razy wielko?? oczka siatki (przy osuszaniu nale?y przyj?? mniejsz? warto??).

Produkcja piasku

1) Proces produkcji piasku

Proces produkcji kruszyw piaskowych i ?wirowych obejmuje trzy metody: metoda sucha, metoda mokra oraz po??czenie metod suchych i mokrych.

(1) Produkcja metod? mokr?: odpowiednia dla sytuacji, gdy surowce zawieraj? zbyt du?o b?ota lub mi?kkich cz?stek, a zawarto?? drobnego py?u kamiennego jest stosunkowo wysoka. Produkcja metod? mokr? mo?e by? stosowana do usuwania niektórych py?ów kamiennych.

Zalety to wysoka efektywno?? przesiewania, powierzchnia kruszywa jest czysta, a proces produkcji nie wytwarza py?u; wady to wysokie zu?ycie wody, trudno?ci w oczyszczaniu ?cieków, znaczne straty drobnego kruszywa i py?u kamiennego oraz trudno?ci w osuszaniu.

(2) Produkcja metod? such?: g?ównie odpowiednia dla czystych surowców i systemu przetwarzania piasku o niskim wska?niku formowania si? drobnego kruszywa i niskiej zawarto?ci py?u kamiennego.

Zalety to niskie zu?ycie wody, ma?e straty py?u kamiennego i niskie lub ?adne koszty oczyszczania ?cieków.

Wad? jest to, ?e py? jest zazwyczaj du?y, a obszary o wysokim poziomie py?u musz? by? zamkni?te i wyposa?one w urz?dzenia do usuwania py?ów. Gdy surowiec zawiera wod?, drobne kruszywo trudno jest przesiewa?.

(3) Produkcja metod? po??czenia suchej i mokrej: zazwyczaj odnosi si? do procesu produkcji, który ??czy mokr? produkcj? kruszywa grubego i such? produkcj? kruszywa drobnego. Ta metoda produkcji jest g?ównie odpowiednia dla systemów przetwarzania piasku i ?wiru z wysok? zawarto?ci? b?ota w surowcach i nisk? zawarto?ci? drobnego kruszywa i py?u kamiennego.

Zalet? jest to, ?e ??czy zalety produkcji suchej i mokrej, z mniejszym zu?yciem wody, mniejszym oczyszczaniem ?cieków, czyst? powierzchni? grubych kruszyw, mniejszymi stratami drobnych kruszyw i mniej py?u.

Wad? jest to, ?e surowce musz? by? odwadniane przed wej?ciem do pionowego kruszarki udarowej po umyciu wod? (zawarto?? wilgoci surowców nie powinna generalnie przekracza? 3%, w przeciwnym razie powa?nie wp?ynie to na efekt wytwarzania piasku).

2) Urz?dzenia do produkcji piasku

Wybór urz?dzenia do produkcji piasku powinien by? okre?lony na podstawie cech ?ród?a materia?u, cech regionalnych, procesu produkcyjnego i wymagań dotycz?cych odprowadzania. G?ówne urz?dzenia do produkcji piasku na obecnym rynku to pionowa kruszarka udarowa i system produkcji piasku w formie wie?y. Klienci mog? równie? wybiera? mobilne urz?dzenia do kruszenia i produkcji piasku w zale?no?ci od post?pu projektu i warunków na miejscu itd.

1. pionowa kruszarka udarowa

Seria VSI6X pionowej kruszarki udarowej zoptymalizowa?a struktur? komory kruszenia, wyposa?ona w formy kruszenia "ska?a na ska??" i "ska?a na ?elazo", a materia?owa wy?ció?ka "ska?a na ska??" oraz struktura bloku uderzeniowego "ska?a na ?elazo" s? specjalnie zaprojektowane zgodnie z stanem roboczym urz?dzenia, znacznie zwi?kszaj?c wydajno?? kruszenia urz?dzenia.

Ogólnie, gdy surowiec jest trudny do kruszenia i ma silne w?a?ciwo?ci ?cierne, nale?y wybra? metod? kruszenia "ska?a na ska??"; gdy surowiec jest ?rednio kruchy lub kruchy, a ?cieralno?? jest ?rednia lub s?aba, nale?y wybra? metod? kruszenia "ska?a na ?elazo".

2. system produkcji piasku w formie wie?y

System produkcji piasku w formie wie?y to nowy typ metody produkcji piasku i tak?e trend w przysz?ym rozwoju przemys?u piasku wytwarzanego maszynowo. Aby rozwi?za? problemy z nieuzasadnionym klasyfikowaniem, wysok? zawarto?ci? proszku i b?ota oraz niezgodnym rozmiarem cz?stek tradycyjnego piasku wytwarzanego maszynowo, system VU Zintegrowany do Produkcji Piasku stosuje technologi? mielenia i technologi? formowania wodospadu, co sprawia, ?e gotowy piasek i ?wir maj? uzasadnion? klasyfikacj? i okr?g?y kszta?t cz?stek, skutecznie zmniejszaj?c specyficzn? powierzchni? i porowato?? grubych i drobnych kruszyw. Jednocze?nie przyj?cie technologii usuwania py?u na sucho sprawia, ?e zawarto?? proszku w gotowym piasku jest regulowana i kontrolowana.

VU Zintegrowany System Produkcji Piasku zajmuje ma?? powierzchni?, stosuje w pe?ni zamkni?ty transport, produkcj? i projekt odci?gu ci?nienia, charakteryzuj?c si? niskim poziomem ha?asu, brakiem ?cieków, osadów i emisji py?u, spe?niaj?c wymagania krajowe dotycz?ce ochrony ?rodowiska.

3. mobilna maszyna do kruszenia i produkcji piasku

Seria K3 mobilna linia do kruszenia i produkcji piasku jest wyposa?ona w nowy typ urz?dzenia g?ównego, z pe?n? i siln? pr?dko?ci? oraz moc?, a tak?e stabiln? i niezawodn? prac?;

Wyposa?ona w automatyczn? podstaw? typu sanie, umo?liwia szybkie przeniesienie i wygodn? instalacj?;

Po prze??czeniu trybów, mo?e by? równie? u?ywany jako linia sta?a, co czyni go idealnym wyborem do obróbki ?u?la tunelowego.

5. ?rodki ochrony ?rodowiska

Oczyszczanie ?cieków

Osadzenie i separacja fazy sta?ej i cieczy s? powszechnie stosowane do oczyszczania ?cieków odprowadzanych w procesie obróbki piasku i ?wiru.

Leczenie osadzeniem zazwyczaj ma dwa etapy: wst?pne osadzenie i osadzenie. Inwestycja w t? metod? jest niewielka, a obs?uga prosta, ale zajmuje du?? powierzchni? i jest podatna na ograniczenia klimatyczne.

W metodzie separacji sta?ej i cieczy, odprowadzone ?cieki najpierw s? wprowadzane do zbiornika wzbogacaj?cego w celu koncentracji, a odpady ?u?lowe, które osi?gn??y okre?lon? koncentracj?, s? dehydraturowane mechanicznie. Woda przelewaj?ca si? ze zbiornika wzbogacaj?cego wchodzi do zbiornika osadowego w celu klarowania. Ta metoda leczenia zajmuje ma?? powierzchni? i nie jest poddawana wp?ywom warunków klimatycznych. Wska?nik recyklingu zazwyczaj osi?ga ponad 70%, ale inwestycja in?ynieryjna jest stosunkowo wysoka.

Obecnie oczyszczanie ?cieków w systemach obróbki piasku i ?wiru zazwyczaj przyjmuje po??czenie dwóch metod: najpierw oddziela si? cz??? du?ych cz?stek przez osadzenie, a nast?pnie stosuje si? metody mechaniczne do dehydracji po skoncentrowaniu drobnych cz?stek. Mo?e to zapewni? normalne dzia?anie systemu oczyszczania ?cieków, jednocze?nie kontroluj?c koszty.

Kontrola py?u

Py? w systemie obróbki piasku i ?wiru pochodzi g?ównie z kruszenia, przesiewania i klasyfikacji, transferu materia?ów oraz etapu zsypu, co nie tylko zanieczyszcza ?rodowisko, ale tak?e wp?ywa na zdrowie fizyczne operatorów i okolicznych mieszkańców. Zazwyczaj system ??czy usuwanie py?u przez spryskiwanie wod?, biologiczn? nanotechnologi? do t?umienia py?u oraz urz?dzenia do zbierania py?u.

Kontrola ha?asu

G?ówne ?rodki kontroli ha?asu w systemie obróbki piasku i ?wiru obejmuj?:

• Wybór sprz?tu o niskim poziomie ha?asu w celu zmniejszenia intensywno?ci ha?asu;
• Wybór odpowiednich materia?ów do redukcji ha?asu w celu zmniejszenia ha?asu;
• U?ycie materia?ów d?wi?koch?onnych do blokowania dróg transmisji lub zmniejszenia intensywno?ci ha?asu podczas transmisji;
• U?ycie osobistego sprz?tu ochronnego przeciwko ha?asowi itd.

Analiza proporcji mieszanki betonu z piaskiem ?u?lowym tunelowym

1. Wybór si?y przygotowania i stosunku wody do cementu

Si?a i stosunek wody do cementu betonu z piasku maszynowo wytworzonego powinny spe?nia? odpowiednie przepisy.

2. Okre?lenie zu?ycia wody jednostkowej

W porównaniu do betonu z piasku rzecznego, beton z piasku maszynowo wytworzonego wymaga wi?cej wody, aby osi?gn?? ten sam opad.

3. Okre?lenie zu?ycia cementu jednostkowego

Podczas przygotowywania betonu z piasku maszynowo wytworzonego o ni?szej klasie (C30 i poni?ej), aby osi?gn?? wymagan? si??, zu?ycie cementu nie musi by? zwi?kszane w porównaniu do betonu z piasku rzecznego.

4. Wybór wska?nika piasku

Wybór wska?nika piasku dla betonu z piasku maszynowo wytworzonego jest zazwyczaj o 2% -4% wy?szy ni? w przypadku piasku rzecznego, a nawet wy?szy. Ze wzgl?du na takie czynniki, jak gradacja, wygl?d cz?stek, modu? grubo?ci i zawarto?? py?u kamiennego samego piasku maszynowo wytworzonego, konkretn? warto?? nale?y okre?li? poprzez dalsze eksperymenty.

Cases of tunnel slag treatment

1. Przygotowanie piasku z ?u?la tunelowego Kolei Chengdu-Kunming

G?ówne ska?y w ?u?lu tunelowym tego projektu to bazalt i wapieni. A ten projekt znajduje si? blisko ?ród?a wody, co zapewnia wystarczaj?c? ilo?? wody do u?ytku produkcyjnego.

Konfiguracja urz?dzeń:

1 podajnik wibracyjny, 1 kruszarka szcz?kowa, 1 kruszarka sto?kowa, 1 pionowa kruszarka udarowa, 2 ekrany wibracyjne, 10 ta?m przeno?nikowych, 1 zestaw szafy elektrycznej oraz kabla, 1 zestaw sprz?tu do mycia piasku i 2 ?adowarki.

Przep?yw procesu：

① Zwa?ywszy, ?e tunel wymaga ?wiru 5~10mm do betonowania natryskowego, ?wir zaprojektowano w 3 frakcjach, o wielko?ciach 5~10mm, 10~20mm, 16~31.5mm, oraz piasku sztucznego poni?ej 4mm.

Rozmiary siatek to 4mm (siatka stalowa), 6mm (siatka nylonowa), 12mm (siatka nylonowa), 21mm (siatka nylonowa) i 32mm (siatka stalowa).

② Materia? niedoborowy z sit o rozmiarze oczek 4mm to piasek sztuczny. Nale?y dostosowa? pr?dko?? maszyny do produkcji piasku (pr?dko?? maszyny do produkcji piasku to 1200r/min), aby kontrolowa? modu? drobno?ci piasku sztucznego; Dostosuj sposób obj?to?ci wody w maszynie do mycia piasku, aby kontrolowa? kszta?t ziaren piasku i zawarto?? py?u kamiennego.

Praktyka pokaza?a, ?e zwi?kszenie zawarto?ci py?u kamiennego mo?e obni?y? modu? drobno?ci. Jednak w rzeczywistej eksploatacji, z powodu du?ej ilo?ci py?u kamiennego i nadmiernej lepko?ci piasku, trudno jest wy?adowa? materia? z hoppera wagowego, a podczas dozowania wymagane jest czyszczenie r?czne.

③ ?wir 4~6mm wraca do maszyny do produkcji piasku, redukuje zawarto?? cz?stek poni?ej 5mm w ?wirze 5~10mm, cz?stki na sicie o rozmiarze 6mm to ?wir 5~10mm, cz?stki na sicie o rozmiarze 12mm to ?wir 5~10mm, cz?stki na sicie o rozmiarze 21mm to ?wir 16~31.5mm.

2. Przygotowanie piasku z ?u?la tunelowego Ekspresowej Drogi Jiande-Jinhua

Otaczaj?ca ska?a tuneli wzd?u? linii to g?ównie tuf.

Przegl?d projektu：

Surowiec: tuf, ?u?el tunelowy

Wydajno?? produkcji: 260t/h

Konfiguracja sprz?tu: podajnik wibracyjny F5X, kruszarka szcz?kowa PEW, hydrauliczna kruszarka sto?kowa jednocylindrowa HST, maszyna do produkcji piasku VSI5X, ekran wibracyjny S5X i inne urz?dzenia wspomagaj?ce.

Gotowy piasek i ?wir: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Zalety projektu:

Wysoka jako??:Wysokiej klasy inteligentny sprz?t do kruszenia i produkcji piasku jest najwa?niejszym punktem oraz rdzeniem ca?ego projektu. Zaawansowana technologia kontroli hydraulicznej i dojrza?y proces produkcyjny w sekcji kruszenia zapewniaj? efektywn? i stabiln? prac? ca?ego projektu; gotowy piasek sztuczny produkowany w sekcji produkcji piasku ma regulowan? dystrybucj? rozmiaru cz?stek i kontrolowan? zawarto?? b?ota, co mo?e skutecznie poprawi? jako?? in?ynieryjn?.

Wysoka inteligencja:Ten projekt jest wyposa?ony w system sterowania PLC, który mo?e obserwowa? i kontrolowa? status operacyjny ca?ej linii produkcyjnej. Inteligentna hala produkcyjna nie tylko u?atwia operacje produkcyjne, ale tak?e zmniejsza wydatki na si?? robocz?, co sprzyja kontrolowaniu kosztów projektu.

High benefit:Projekt planuje u?ycie 250 000 metrów sze?ciennych piasku produkowanego maszynowo. Obliczone na podstawie ceny rynkowej projektu w tym czasie, cena rynkowa piasku naturalnego wynosi a? 280 RMB za metr kwadratowy, a cena rynkowa piasku mechanicznego wynosi a? 100 RMB za metr sze?cienny, co daje ró?nic? 180 RMB za metr sze?cienny. Koszty mo?na zaoszcz?dzi? o oko?o 45 milionów RMB z istotnymi po?rednimi korzy?ciami ekonomicznymi.