麻豆社

O britador de mandíbula é um grande britador instalado e recebe teste sem carga na oficina do fabricante. No entanto, ele é desmontado em componentes para transporte. Ao receber o produto, o usuário deve verificar cuidadosamente os componentes com a lista de embalagem para identificar e remover problemas que possam ter sido causados durante o transporte.

1. Para evitar vibra??es violentas causadas na opera??o, este britador deve ser instalado em uma funda??o de concreto refor?ado. O peso da funda??o deverá ser aproximadamente 8 a 10 vezes o deste britador. A profundidade da funda??o deve ser maior do que a do solo congelado local. As posi??es dos parafusos ?ncora para o britador e motor, bem como outras dimens?es, podem ser encontradas no desenho da funda??o. No entanto, o desenho da funda??o n?o pode ser usado como desenho de constru??o. Para esses parafusos ?ncora, devem ser feitos furos na funda??o. O cal?amento nesses furos deve ser realizado após a coloca??o dos parafusos ?ncora. A eleva??o e o tamanho do funil de descarga devem ser determinados no local de acordo com o processo de descarga.

2. Após o rejunte endurecer, aperte as porcas nos parafusos ?ncora. Ao fazer isso, me?a a nivelamento deste triturador com um nível. Ao longo da largura da parede frontal da estrutura, a varia??o de nivelamento deve ser controlada para ser inferior a 2mm. A inspe??o do nivelamento da estrutura é particularmente importante para evitar possível inclina??o do ponto de carga, que poderia causar carga apenas de um lado e trazer danos ao triturador devido à carga desigual.

3. Ao instalar o motor, verifique a dist?ncia entre ele e o triturador, e se sua polia corresponde à polia do triturador, de modo que todas as correias em V funcionem efetivamente em coordena??o.

4. O tamanho da abertura de descarga deve ser ajustado de acordo com a granularidade dos materiais e a capacidade do triturador. Liberte a mola de tens?o, ajuste o tamanho da abertura de descarga e, em seguida, aperte a mola de tens?o para evitar a desaprova??o da placa de cotovelo. Para mais detalhes, consultea Se??o de Ajuste de Componentes.

1. Para garantir o funcionamento normal e prolongar a vida útil do britador, a lubrifica??o regular deve ser realizada.

2. A graxa no bloco de rolamento deve ser substituída a cada 3 a 6 meses. Antes de adicionar graxa, limpe cuidadosamente as vias do rolamento usando gasolina limpa ou querosene, com o buraco de drenagem na parte inferior do bloco de rolamento aberto. Adicione graxa até 50% a 70% da capacidade do bloco de rolamento.

3. A graxa utilizada para este triturador deve ser selecionada de acordo com a altitude e o clima. Geralmente, graxa à base de cálcio, à base de sódio ou graxa à base de cálcio-sódio pode ser utilizada. E graxa espessa pode ser diluída com óleo leve.

4. Entre a placa de oscila??o e o pad da placa de oscila??o, é suficiente aplicar a quantidade adequada de graxa durante a montagem e inspe??o.

5. Para uma aplica??o confiável e rápida de graxa nos pontos de lubrifica??o, é utilizado o mecanismo de lubrifica??o (existem quatro pontos de lubrifica??o neste triturador, ou seja, os quatro rolamentos). Para o tempo de lubrifica??o, consulte o desenho.

1. A mandíbula móvel n?o gira enquanto o volante está girando

2. A placa de britagem balan?a e faz barulho de colis?o

3. O suporte da placa de empurr?o faz barulho de colis?o ou outro barulho anormal

4. O volante fica solto

5. Aumentou a granularidade dos produtos triturados

6. Bloqueio da cavidade de tritura??o, resultando na corrente do motor principal excedendo a corrente de opera??o normal

7. Temperatura de rolamento excessivamente alta

Prepara??o antes da coloca??o do concreto da funda??o

1. Defina marca??es para controle da espessura de coloca??o, por exemplo, estacas padr?o horizontais ou estacas de eleva??o. Imprimindo linhas padr?o horizontais na parede do edifício ou na encosta do canal ou vala, ou pregando estacas de madeira de eleva??o, isso também pode ser usado como alternativa.

2. Se o nível da água subterr?nea estiver acima do fundo da vala da funda??o, drene a água ou baixe o nível da água subterr?nea para que nenhuma água apare?a na vala da funda??o.

3. Antes da coloca??o do concreto, os departamentos relevantes devem ser organizados para verificar n?o conformidades da vala da funda??o, incluindo desvios excessivos de eixo e eleva??es, condi??es geológicas inaceitáveis e buracos, canais ou eixos desnecessários. Essas n?o conformidades devem ser removidas antes da coloca??o do concreto.

4. Verifique se as encostas da vala da funda??o e do duto de tubula??o est?o estáveis. Remova solo solto e água acumulada, se houver, do fundo da vala da funda??o.

Se a linha de produ??o de britagem estiver pronta para opera??o, você deve prestar aten??o a cinco pontos abaixo:

1. Com o motor principal ligado, observe o amp?metro no painel de controle. Após o pico durar de 30 a 40 segundos, a corrente deve cair para o valor normal de opera??o.

2. A corrente durante a opera??o normal n?o pode ser maior do que o valor especificado por um longo período.

3. Com o britador em opera??o normal, ligue a máquina de alimenta??o. Ajuste a correia da máquina de alimenta??o para mudar a taxa de alimenta??o adaptada ao tamanho do material e à opera??o do britador. Geralmente, a altura do empilhamento de material na cavidade de britagem deve exceder dois ter?os da altura da cavidade de britagem, e o di?metro do material é melhor n?o ultrapassar 50%-60% da largura do ponto de carga. Nesse caso, o britador pode atingir a produ??o máxima. Tamanhos de material excessivos podem causar bloqueios que afetam a produ??o.

4. Evite rigorosamente que partes metálicas estrangeiras (por exemplo, dente de l?mina, placa de trilha e broca) entrem no britador, pois isso pode causar danos ao britador. Se você encontrar algumas partes metálicas estranhas no britador, notifique imediatamente a próxima esta??o na linha de produ??o para retirá-las, a fim de evitar que entrem no sistema de britagem de segunda etapa, resultando em acidentes.

5. Em caso de desligamento automático de componente elétrico, n?o ative o equipamento de britagem até que a causa tenha sido identificada e removida.

1. O equipamento recém-comprado da linha de produ??o de areia geralmente exige um longo período de adapta??o antes de ser colocado em opera??o normal. Para atender ao cronograma de produ??o ou obter mais lucros, a maioria dos usuários n?o prestou a devida aten??o aos avisos do período de adapta??o. Alguns deles até pensam que, de qualquer forma, o período de garantia n?o expirou e que é responsabilidade do fabricante reparar o equipamento danificado. Eles operam a linha de produ??o em sobrecarga por um longo tempo. A consequência é a ocorrência frequente de falhas. No entanto, isso n?o apenas encurta a vida útil do equipamento, mas também causa interrup??o da produ??o devido ao equipamento danificado. Portanto, deve-se dar import?ncia ao uso e manuten??o corretos da linha de produ??o de areia durante o período de adapta??o.

2. Problemas em diferentes níveis de gravidade podem ocorrer devido à longa opera??o da linha de produ??o de areia. Como resolver problemas menores? Pessoas inexperientes podem ficar confusas, sem encontrar uma saída e apenas piorando a situa??o. A chave é encontrar e eliminar a causa. Para a linha de produ??o de areia, a sincroniza??o ou coordena??o entre os equipamentos é de grande import?ncia, especialmente para os equipamentos de alimenta??o e transporte. A falta de sincroniza??o entre os equipamentos pode causar bloqueios locais, ou mesmo amplos, com a eficiência da linha de produ??o sendo seriamente reduzida e danificando os equipamentos. A linha de produ??o de areia fabricada no Grupo 麻豆社 é uma linha de produ??o altamente integrada, consistindo em equipamentos de tratamento de minérios e outros equipamentos de minera??o. Ela passou nos testes realizados por especialistas e usuários. ? popular pela economia de energia e opera??o simples. O que é mais importante é que dobra a produ??o em compara??o com a linha de produ??o de areia anterior. ? adequada para lidar tanto com materiais macios quanto muito duros e também pode lidar de forma eficiente com materiais altamente molhados sem bloqueios.