? ? ??Para desenvolver um novo tipo de material de constru??o que economize energia, economize espa?o e seja recicl¨¢vel para substituir os tradicionais tijolos s¨®lidos de argila que t¨ºm sido amplamente utilizados, uma s¨¦rie de novas pol¨ªticas foi lan?ada pelo pa¨ªs. O munic¨ªpio diretamente controlado e as grandes e m¨¦dias cidades costeiras proibir?o o uso de tijolos s¨®lidos de argila para promover a moderniza??o da ind¨²stria habitacional e melhorar a qualidade residencial.
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? ? ??O concreto aerado tem sido popular no mercado devido ¨¤s suas caracter¨ªsticas ¨²nicas de prote??o ao solo, prote??o ambiental, economia de energia e reciclabilidade, e ¨¦ fortemente apoiado por pol¨ªticas nacionais relativas, o que o torna uma ind¨²stria emergente com possibilidades infinitas.
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? ? ??O concreto aerado ¨¦ um tipo de material de painel de parede e possui uma boa capacidade de isolamento t¨¦rmico, podendo satisfazer o requisito de economia de energia sem adicionar outros materiais. Comparado com os materiais de isolamento t¨¦rmico amplamente utilizados, como argamassa de isolamento t¨¦rmico EPS e painel de poliestireno expandido comum, o concreto aerado possui as seguintes vantagens: alta qualidade, f¨¢cil de usar, longa vida ¨²til, alto desempenho de custo, etc.
? ? ??O concreto aerado refere-se ao produto silicatado leve e poroso fabricado pela combina??o de materiais silicosos (areia, cinzas de carv?o e rejeitos contendo sil¨ªcio) e materiais calc¨¢rios (cal e cimento) como principais mat¨¦rias-primas, e adicionando agente espumante (p¨® de alum¨ªnio) ap¨®s a dosagem, mistura, despejo, pr¨¦-curado, incis?o, prensagem a vapor e manuten??o. Contendo um grande n¨²mero de poros uniformes e finos ap¨®s a espuma??o, ¨¦ chamado de concreto aerado.
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Cal ¨C concreto aerado de cinzas de carv?o
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Cal ¨C areia ¨C concreto aerado de cimento
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Cal ¨C rejeitos silicosos ¨C cimento concreto aerado
? ? ??As mat¨¦rias-primas do concreto aerado podem ser divididas em quatro tipos: material b¨¢sico, material espumante, material de ajuste e material estrutural. Dentre eles, material b¨¢sico, material espumante e material de ajuste t¨ºm diferentes requisitos de finura, portanto, a moagem ¨¦ frequentemente necess¨¢ria, como:
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Cal
180-200 malhas
D90-D85
(part¨ªculas grosseiras s?o proibidas) -
Cinzas de carv?o
325 malhas
D55-D70
(180 malhas, D75-D85) -
Pasta de alum¨ªnio
200 malhas
D97
Veja o padr?o JC / T621, JC / T409, JC T407 / etc.
? ? ??Moagem de cal viva: A cal viva ap¨®s a queima deve ser triturada primeiro via triturador de mand¨ªbula e, em seguida, entrar no bunker de reserva atrav¨¦s do elevador. Ap¨®s isso, os materiais bloquerados no bunker de reserva seriam alimentados na moagem principal do moinho de moagem tipo Euro atrav¨¦s do alimentador vibrat¨®rio. Ap¨®s a moagem na moagem principal e triagem pelo classificador, o p¨® ser¨¢ coletado no coletor de p¨®. Por fim, o p¨® coletado entrar¨¢ no tanque de armazenamento de mat¨¦rias-primas do concreto aerado via elevador ou equipamento de transmiss?o pneum¨¢tica. (O processo de prepara??o de p¨® como cinzas de carv?o, gesso e esc¨®ria ¨¦ semelhante ao processo de prepara??o de p¨® de cal viva. E a sele??o do sistema de britagem ¨¦ determinada de acordo com a granulometria da mat¨¦ria-prima.)
? ? ?? O p¨® de cal viva fina, em vez de cal hidratada, ¨¦ frequentemente usado para produzir concreto aerado. Quanto ¨¤ raz?o, quando o p¨® de cal viva ¨¦ digerido, uma grande quantidade de calor ser¨¢ produzida, o que promover¨¢ a gera??o de gel hidratado. Ao mesmo tempo, a t¨¦cnica de fabrica??o pode ser controlada, e a qualidade do produto pode ser garantida.
? ? ?? As mat¨¦rias-primas para a produ??o de concreto aerado, como cimento, gesso, cal, cinzas de carv?o ou areia, ser?o armazenadas ou trituradas, mo¨ªdas e reservadas em diferentes armaz¨¦ns; em seguida, elas entrar?o no sistema de mistura para serem misturadas e agitadas com aditivos como p¨® de alum¨ªnio e ¨¢gua ap¨®s a medi??o. Ap¨®s a agita??o, entrar¨¢ no sistema est¨¢tico para espuma??o e manuten??o. Ap¨®s isso, ser¨¢ realizado um corte de acordo com os requisitos de produ??o. Depois que as etapas acima forem conclu¨ªdas, ser¨¢ colocado no reator de vaporiza??o para cura em autoclave e, por fim, ser¨¢ embalado.
