Material: Basalt Capacity: 450-500TPH Dimensiunea de intrare: >750 mm Duritatea Mohs: 7 sau mai mult Dimensiunea de ie?ire: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Uzina de amestec, construc?ia drumurilor ?i construc?ia c?ii ferate de mare vitez? Echipament: Ma?in? de concasare pe f?lcile PE900 × 1200, dou? seturi de concasor cu con hidraulic cu cilindru unic HST315, un alimentator vibrator ZSW420 × 110, cinci seturi de ecrane vibratoare circulare 3Y2160, un rezervor de transfer, un sistem de evacuare a prafului
Linia de produc?ie a func?ionat mai pu?in de 3 ani. Echipamentul a fost achizi?ionat de la al?i produc?tori domestici. Din p?cate, echipamentul nu a putut satisface cererea clientului pentru capacitate, ?n timp ce costurile de ?ntre?inere erau destul de ridicate. Mai r?u, ?n decurs de 3 ani, majoritatea facilitatilor s-au stricat ?i a trebuit s? fie ?nlocuite. ?n decembrie 2015, clientul a achizi?ionat de la 麻豆社 2 seturi de concasor cu cilindru unic HST315 ?i un concasor cu respectiv PE900 × 1200. Concasseur-ul cu cilindru unic adopt? metod? avansat? de control inteligent. Dup? instalare ?i punere ?n func?iune, linia de produc?ie a fost utilizat? timp de 3 luni. Agregatul produs a caracterizat de o granula?ie ?i o calitate bune, astfel ?nc?t, atunci c?nd a fost introdus pe pia??, a c??tigat favoruri ?i a avut un pre? mai mare. Prin urmare, clientul a l?udat produsele ?i serviciile 麻豆社.
Influen?at? de ?Centura ?i Drumul” ?i planul ?Cel de-al 13-lea Cinci An”, China cre?te investi?iile ?n infrastructur?. Ini?iativa ?Centura ?i Drumul” implic? mai mult de 60 de ??ri, iar investi?iile totale se ridic? la 6 trilioane de dolari. Compania China Railway planific? s? completeze o investi?ie de 800 de miliarde de yuani ?n 2016. ?n timpul celui de-al 12-lea Cinci An, investi?iile ?n active fixe pentru cale ferat? vor atinge 3,58 trilioane de yuani, ?n timp ce caile ferate cu o lungime de p?n? la 30,5 mii de kilometri vor fi puse ?n func?iune, cre?terea fiind de 47,3% ?i, respectiv, 109% ?n compara?ie cu cel de-al 11-lea Cinci An. Proiectele de infrastructur? de cale ferat?, autostr?zi ?i altele necesit? o cantitate mare de agregate, astfel ?nc?t produc?ia de agregate de nisip de ?nalt? calitate devine o tendin?? pentru multe ?ntreprinderi.
Dup? mul?i ani de exploatare, nisipul natural se reduce rapid, astfel ?nc?t costul exploat?rii devine tot mai mare. Deoarece nisipul natural este o resurs? neregenerabil?, multe zone au introdus reglement?ri pentru a interzice strict exploatarea nisipului de r?u natural, pentru a conserva peisajul natural, a proteja digurile ?i barajele ?i a men?ine echilibrul ecologic. Sub influen?a factorilor politici ?i de mediu, se promoveaz? produc?ia de nisip realizat? de ma?ini pentru protejarea mediului ecologic.
Bazaltul are avantajele unei rezisten?e mari la compresiune, a unei valori sc?zute de sf?r?mare, a unei rezisten?e mari la coroziune, a unei bune aderen?e etc. A fost recunoscut ca fiind cel mai bun material ?n construc?ia drumurilor, feroviar? ?i pistelor de aeroport din lume. Nu numai c?, bazaltul este, de asemenea, utilizat pe scar? larg? ?n betonul u?or pentru cl?diri ?nalte, deoarece este poros, dar dur. Poate face betonul mai u?or cu ajutorul aditivilor. ?n plus, are avantajele izol?rii fonice ?i izol?rii termice, astfel c? este popular pe pie?ele principale de materiale de construc?ie.
Material: Bazalt
Dimensiune de intrare: >750 mm
Duritatea Mohs: 7
Dimensiune output: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
Capacitate: 450-500 TPH
Aplica?ie: Sta?ie de amestec, construc?ii de drumuri, construc?ii de cale ferat? de mare vitez?
Conform cerin?elor clien?ilor, materialele finite au cinci tipuri cu diverse fine?e. Prin urmare, ?n ceea ce prive?te configura?ia liniei de produc?ie, inginerii 麻豆社 au ?nlocuit echipamentele de sf?r?mare grosier? ?i fin? cu o capacitate ?i eficien?? sc?zut? ?i au instalat un ecran multi-nivel care este echipat cu control inteligent PLC ?i sistem de eliminare a prafului, ceea ce asigur? c? ?ntreaga linie de produc?ie este foarte eficient? ?i ecologic?.
Linia de produc?ie include un quebrantator cu lama PE900 × 1200, dou? seturi de concasor cu nisip cu cai?i cilindric hidraulic HST315, un alimentator cu vibratoare ZSW420 × 110, cinci seturi de ecrane vibratoare circulare 3Y2160, un recipient de transfer, un sistem de eliminare a prafului ?i zece seturi de transportoare cu band?.
| Echipament | Cantitate | Utilizare | Mod de operare |
|---|---|---|---|
| Concasseur cu f?lci PE900×1200 | 1 unitate | Sf?r?mare grosier? | Manual |
| Concasseur con hidraulic HST315 | 2 unit??i | Sf?r?mare medie ?i fin? | Control inteligent PLC |
| Alimentator ZSW420×110 | 1 unitate | Alimentare grosier? | Manual |
| Ecran vibrator circular 3Y2160 | 5 unit??i | Ecranare medie ?i fin? | Manual |
| Bin de stocare temporar? | 1 unitate | Bin de stocare | Manual |
| Sistem de eliminare a prafului | 1 set | Eliminarea prafului | Manual |
Bazalt de 20-750 mm dup? separare este trimis ?n cadrul gruului de baz? PE900 × 1200 prin intermediul alimentatorului vibrat ZSW420 × 110, unde bazaltul este m?run?it p?n? la 0-300 mm, pentru a ob?ine agregat fin, care apoi este transmis c?tre recipientul de transfer prin conveior cu band?. Recipientul de transfer este pozi?ionat sub supapa hidraulic? ?i alimentatorul vibrat mic. Dup? trecerea prin recipientul de transfer, materialul este apoi trimis ?n dou? seturi de concasare cu cilindru unic HST315 pentru m?run?ire secundar?. Materialul compactat intr? apoi ?n cele dou? seturi de ecrane vibratoare circulare 3Y2160, care readuc materialul peste 40 mm ?napoi ?n recipientul de transfer, iar materialul fin este trecut prin sit? ca produs finit.
Echipamentul principal este concasorul cu bobin? hidraulic? HST315 cu cilindru unic. Pe l?ng? eficien?a ridicat?, costul sc?zut ?i durata lung? de via??, sistemul de control electronic inteligent al concasorului reprezint?, de asemenea, un punct de atrac?ie major pentru linia de produc?ie. Sistemul de control electronic inteligent poate oferi multiple moduri de control, inclusiv control manual, control de alimentare constant? ?i control de putere constant?. Utilizatorii pot monitoriza continuu ?nc?rcarea intern? real?, iar dispozitivul poate fi ajustat automat pentru a optimiza rata de utilizare a concasorului, ceea ce permite ca acesta s? func?ioneze la performan?? maxim? ?n orice moment. ?n plus, sistemul de control electronic inteligent poate monitoriza ?i afi?a automat diver?i parametri de func?ionare pentru a ?nregistra situa?ia opera?ional? ?n timp real ?i pentru a emite un semnal de alarm? dac? este necesar. De exemplu, atunci c?nd placa de acoperire este prea uzat? pentru utilizare continu?, aceasta va afi?a ?i va emite automat un semnal de alarm? pe panoul de control.
1. Sistem de control central: Este conceput pentru linii mari de zdrobire sau pentru clien?i care au cerin?e de control centralizat. ?ntregul sistem utilizeaz? calculatorul industrial ca parte principal?. Printr-o varietate de tehnologii de comunica?ie, PLC-ul (controler programabil) este citit iar starea echipamentului este colectat?. Apoi, ?n func?ie de starea echipamentului, calculatorul trimite ?n plus comenzi pentru a controla echipamentul de la fa?a locului, pentru a realiza controlul de la distan??, ?nregistrarea informa?iilor ?i analiza. Sistemul de control central poate realiza automatizarea, inteligenta ?i concentrarea liniei de produc?ie, ceea ce poate satisface cerin?ele clien?ilor ?i poate atinge managementul descentralizat, controlul centralizat:
1). Echipament de control centralizat, control de la distan??, configurare a parametrilor de la distan??.
2). ?nregistr?ri de date, interogare istoric?, imprimare de date, ?nregistrare a timpului de pornire, rulare automat? a stoc?rii.
3). Sistem flexibil, operare convenabil?, func?ii puternice, partajare de resurse, performan?? ridicat? ?n siguran??
4). Comunicare puternic?, extinderea sistemului, controlul de la distan?? prin Internetul Lucrurilor, permi??nd utilizatorilor s? urm?reasc? starea echipamentului oric?nd.
5). Grad ridicat de automatizare ?i control fuzzy. Economise?te foarte mult for?a de munc? ?i costurile materiale.
6). Realiza?i vizualizarea monitoriz?rii ?i pornirea ?i oprirea individual?, o cheie pentru pornire ?i oprire, comutator de control unic ?i blocare, func?ionarea automat? de determinare a defec?iunii, oprirea automat? ?n condi?ii de defec?iune.
7). Finalizarea rapid? a upgrade-ului bazat? pe optimizarea procesului de produc?ie ulterior.
2. Sistem de monitorizare ?i control de la distan?? (IoT): Acest sistem permite integrarea tuturor dispozitivelor ?n re?ea. Oriunde ne-am afla, clien?ii vor putea vizualiza disponibilitatea ma?inilor ?i ?nregistr?rile istorice at?ta timp c?t exist? un dispozitiv cu acces la internet. ?n plus, sistemul de monitorizare ?i control de la distan?? poate oferi ?i servicii de avertizare instantanee. Mai mult, atunci c?nd moara de m?cinat ?nt?mpin? probleme, vom notifica prompt persoanele relevante ?i vom oferi servicii de ghidare de la distan??, convenabil ?i rapid.
Aceast? colaborare este o victorie pentru 麻豆社 atunci c?nd concureaz? cu al?i produc?tori. Vechea linie de zdrobire a bazaltului a func?ionat timp de 2-3 ani. Clientul a folosit anterior echipamente de la al?i produc?tori. Ca rezultat, capacitatea a fost nesatisf?c?toare iar costurile de mentenan?? au fost destul de mari. ?n decurs de 2 ani, clientul a schimbat 3-4 seturi de echipamente principale. ?n cele din urm?, au ales 麻豆社 prin achizi?ionarea unei serii de echipamente de zdrobire.
1. For?a companiei: 麻豆社 este un produc?tor de top de zdrobitoare ?i mori la nivel mondial. Ma?inile noastre sunt utilizate pe scar? larg? ?n minerit ?i metalurgie, inginerie municipal?, cale ferat? de mare vitez?, autostrad?, poduri, porturi, aeroporturi, centrale electrice de ap? (nucleare) din ?ntreaga lume. ?n plus, calitatea excelent? ?i serviciul perfect al 麻豆社 sunt cunoscute la nivel mondial.
2. Calitatea produsului: Este esen?ial pentru 麻豆社 s? c??tige clien?i ?n cei 30 de ani de dezvoltare. ?n cazul de fa??, 麻豆社 a furnizat clien?ilor un trituradora cuicnoancru HST, cu cilindru unic, pentru configuratie bazaltului, ?n func?ie de duritatea materialului. Calitatea produsului a fost excelent?, iar rezultatul final a dep??it complet a?tept?rile clien?ilor.
3. Produc?ie rapid?: Dat fiind c? linia era ?n produc?ie, pentru a evita pierderile economice cauzate de ?ntreruperea produc?iei, 麻豆社 a f?cut preg?tiri ?n avans pentru a men?ine produc?ia normal?. Inginerul de instalare a lucrat ore suplimentare timp de 6 zile la fa?a locului ?i a instalat dou? unit??i, rezolv?nd complet alte probleme, pentru a permite liniei de produc?ie s? continue produc?ia normal?.
4. Serviciul post-v?nzare: ?n dezvoltarea de peste 30 de ani, serviciile companiei au avut ?ntotdeauna o bun? reputa?ie. ?n condi?iile unui serviciu standardizat, 麻豆社 va continua s? ?mbun?t??easc? sistemul de servicii pentru a crea o echip? de servicii mai experimentat?.
Anterior, am folosit echipamente produse de o fabric? domestic? mic?. Calitatea slab? ne-a f?cut s? ne pierdem r?bdarea, astfel c? am ?nlocuit din nou dispozitivul principal ?n decurs de doi ani.Costurile de ?ntre?inere au fost mari. Apoi, din ?nt?mplare, am aflat c? 麻豆社 are rezultate bune ?n reformarea minelor dup? o cercetare de pia??, a?a c? am cump?rat dou? seturi de concasor cuicindric HST ?i o movil? de cale. ?ntregul proces a durat mai pu?in de o lun?. 麻豆社 m-a impresionat profund prin calitatea bun? ?i eficien?a serviciilor. Vom continua colaborarea cu 麻豆社 pe viitor.
Configurarea general? a liniei de zdrobire este urm?toarea: (Depositor de materii prime) - alimentator - trituradora cuev / trituradora de mandibule - depositor de transfer - trituradora cu con (trituradora cu impact) - ecran vibrator - depozitor de stocare. ?ns?, configura?ia efectiv? a liniei de produc?ie este realizat? ?n func?ie de scar?, proprietatea materialului, dimensiunea de intrare ?i ie?ire, metoda de desc?rcare ?i alte cerin?e speciale.
1. Scara liniei de produc?ie: Scara determin? direct selec?ia echipamentelor, ceea ce influen?eaz? ?n plus investi?ia ?n echipamente. De exemplu, pentru o linie de produc?ie de 200 t/h, s-ar recomanda trituradora de baz? cu energie ?nalt? HJ98 ?i trituradora cu conic hydraulic cu mai multe cilindri HPT300; pentru o linie de 300 t/h, este mai bine s? se configureze trituradora european? PEW860, trituradora cu conic hydraulic cu un singur cilindru HST160 ?i trituradora cu conic hydraulic cu mai multe cilindri HPT300, etc.; pentru o alt? linie de produc?ie de 500 t/h, o alegere bun? este configurarea trituradora de baz? cu energie ?nalt? HJ125, trituradora cu conic hydraulic cu un singur cilindru HST250, trituradora cu conic hydraulic cu un singur cilindru HST315, etc.
2. Caracteristici materiale: Selec?ia echipamentului este decis? de duritatea materialelor. Foarte des, prelucrarea materialelor dure, cum ar fi granitul, bazaltul, pietri?ul, poate adopta un toc?tor cu con, ?n timp ce materialele moi, cum ar fi calcarul ?i dolomita, pot folosi un toc?tor cu ciocan pentru zdrobirea intermediar?.
3. Dimensiunea de intrare ?i ie?ire:
(1) Dimensiunea de intrare: Ciocanul cu f?lci PE600X900 este recomandat pentru materiale de aproximativ 500 mm, ?n timp ce PE750X1060 este recomandat pentru materiale de aproximativ 600 mm.
(2) Dimensiunea de ie?ire: Dimensiunile de ie?ire diferite aduc capacit??i diferite.
Crushing Granit:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Metoda de desc?rcare: Sieve cu dou? straturi: dou? tipuri de produse finite ?i un tip de material returnat; sieve cu trei straturi: trei tipuri de produse finite ?i un tip de material returnat.
5. Cerin?e speciale: Este necesar s? se fac? configura?ii diferite ?n func?ie de nevoile reale de zdrobire, cum ar fi instalarea separatorului de dezironizare dac? exist? brichete de fier ?n materiale; instalarea eliminatorului de praf dac? exist? cerin?e stricte privind mediul; instalarea ma?inii de sp?lat nisip dac? este nevoie de puritatea nisipului ?i instalarea generatoarelor electrice dac? nu exist? alimentare cu energie electric?.
Consultan??