Material:BasaltCapacitate:450-500TPHDimensiunea de intrare:>750mmDuritatea Mohs:7 sau mai multDimensiunea de ie?ire:0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40mmAplica?ie:Uzina de amestec, construc?ia drumurilor ?i construc?ia c?ii ferate de mare vitez?Dotare:Pl?cu?? de zdrobire PE900 * 1200, dou? seturi de HST315 cu un singur cilindru ?i con hidraulic, un alimentator ZSW420 * 110, cinci seturi de ecran circular 3Y2160, un recipient de transfer, un sistem de ?ndep?rtare a prafului
Linia de produc?ie a func?ionat timp de mai pu?in de 3 ani. Echipamentele au fost achizi?ionate de la al?i produc?tori interni. Din p?cate, echipamentele nu pot ?ndeplini cerin?ele clientului ?n ceea ce prive?te capacitatea, iar costul de ?ntre?inere a fost destul de ridicat. Ceea ce este ?i mai r?u este c?, ?n decurs de 3 ani, majoritatea facilit??ilor s-au stricat ?i trebuiau ?nlocuite. ?n decembrie 2015, clientul a cump?rat de la 麻豆社 2 seturi de HST315 cu un singur cilindru ?i un ciocan PE900*1200. Ciocanul cu con adopt? o metod? avansat? de control inteligent. Dup? instalare ?i punere ?n func?iune, linia de produc?ie a fost pus? ?n uz timp de 3 luni. Agregatul produs a fost caracterizat printr-o bun? granulare ?i calitate, astfel c? atunci c?nd agregatul a fost pus pe pia??, a c??tigat favoruri ?i a avut un pre? mai mare. Prin urmare, clientul a apreciat foarte mult produsele ?i serviciile 麻豆社.
Influen?at de "Belt and Road", planul "13th Five-Year", China ??i cre?te investi?ia ?n infrastructur?. Ini?iativa "Belt and Road" implic? mai mult de 60 de ??ri ?i suma total? a investi?iilor ajunge la 6 trilioane de dolari. Corpora?ia Feroviar? din China pl?nuie?te s? finalizeze o investi?ie de 800 de miliarde de yuani ?n 2016. ?n timpul "12th Five-Year", investi?ia ?n active fixe pentru c?i ferate va atinge 3,58 trilioane de yuani, ?n timp ce c?ile ferate cu o lungime de 30.500 de kilometri vor fi puse ?n func?iune, cresc?nd cu 47,3% ?i 109% respectiv comparativ cu "11th Five-Year". Proiectele de infrastructur? feroviar?, rutier? ?i alte proiecte necesit? o cantitate mare de agregate, astfel c? produc?ia de agregate de nisip de bun? calitate devine o nebunie pentru multe ?ntreprinderi.
Dup? mul?i ani de extrac?ie, nisipul natural se reduce drastic, astfel ?nc?t costul de extrac?ie devine tot mai mare. Deoarece nisipul natural face parte din resursele neregenerabile, multe zone ?ncep s? elaboreze reglement?ri pentru a interzice strict exploatarea nisipului de r?u natural, pentru a men?ine peisajul natural, a proteja digurile ?i a asigura echilibrul ecologic. Sub influen?a factorilor politici ?i de mediu, produc?ia de nisip fabricat ?n ma?ini este promovat? pentru protejarea mediului ecologic.
Bazaltul are avantajele unei rezisten?e mari la compresiune, a unei valori sc?zute de sf?r?mare, a unei rezisten?e mari la coroziune, a unei bune aderen?e etc. A fost recunoscut ca fiind cel mai bun material ?n construc?ia drumurilor, feroviar? ?i pistelor de aeroport din lume. Nu numai c?, bazaltul este, de asemenea, utilizat pe scar? larg? ?n betonul u?or pentru cl?diri ?nalte, deoarece este poros, dar dur. Poate face betonul mai u?or cu ajutorul aditivilor. ?n plus, are avantajele izol?rii fonice ?i izol?rii termice, astfel c? este popular pe pie?ele principale de materiale de construc?ie.
Material: Bazalt
Dimensiune de intrare: >750mm
Duritate Mohs: 7
Dimensiune de ie?ire: 0-5mm, 5-12mm, 12-24mm, 24-31mm, 31-40mm
Capacitate: 450-500TPH
Aplica?ie: Sta?ie de amestec, construc?ii de drumuri, construc?ii de cale ferat? de mare vitez?
Conform cerin?elor clien?ilor, materialele finite au cinci tipuri cu diverse fine?e. Prin urmare, ?n ceea ce prive?te configura?ia liniei de produc?ie, inginerii 麻豆社 au ?nlocuit echipamentele de sf?r?mare grosier? ?i fin? cu o capacitate ?i eficien?? sc?zut? ?i au instalat un ecran multi-nivel care este echipat cu control inteligent PLC ?i sistem de eliminare a prafului, ceea ce asigur? c? ?ntreaga linie de produc?ie este foarte eficient? ?i ecologic?.
Linia de produc?ie include un concasseur cu f?lci PE900 * 1200, dou? seturi de concasoare cu con hidraulic HST315 cu un singur cilindru, un alimentator ZSW420 * 110, cinci seturi de ecrane vibratorii circulare 3Y2160, un bin de transfer, un sistem de eliminare a prafului ?i zece seturi de conveioare cu band?.
| Echipament | Cantitate | Utilizare | Mod de operare |
|---|---|---|---|
| Concasseur cu f?lci PE900×1200 | 1 unitate | Sf?r?mare grosier? | Manual |
| Concasseur con hidraulic HST315 | 2 unit??i | Sf?r?mare medie ?i fin? | Control inteligent PLC |
| Alimentator ZSW420×110 | 1 unitate | Alimentare grosier? | Manual |
| Ecran vibrator circular 3Y2160 | 5 unit??i | Ecranare medie ?i fin? | Manual |
| Bin de stocare temporar? | 1 unitate | Bin de stocare | Manual |
| Sistem de eliminare a prafului | 1 set | Eliminarea prafului | Manual |
Bazaltul de 20-750mm, dup? separare, este alimentat ?n concasseurul cu f?lci primar PE900 * 1200 prin alimentatorul vibrator ZSW420*110, unde bazaltul este m?cinat la 0-300mm agregat fin, care este apoi transmis la binul de transfer prin conectorul cu band?. Binul de transfer este aranjat sub supapa hidraulic? ?i alimentatorul vibrator mic. Dup? trecerea prin binul de transfer, materialul este apoi trimis ?n dou? seturi de concasoare cu con hidraulic HST315 pentru sf?r?mare secundar?. Materialul rupt intr? apoi ?n cele dou? seturi de ecrane vibratorii circulare 3Y2160, care aduc materialul peste 40mm ?napoi ?n binul de transfer, ?n timp ce materialul fin este cernut ca produs finit.
Echipamentul principal este concasorul hidraulic cu un singur cilindru HST315. Pe l?ng? eficien?a ridicat?, costul sc?zut ?i durata lung? de via??, sistemul de control electronic inteligent al concasorului este, de asemenea, un punct important al liniei de produc?ie. Sistemul de control electronic inteligent poate oferi mai multe moduri de control, inclusiv control manual, control de alimentare constant? ?i mod de control al puterii constante. Utilizatorii pot monitoriza continuu sarcina intern? real?, iar dispozitivul poate fi ajustat automat pentru a optimiza rata de utilizare a concasorului, astfel ?nc?t s? ob?in? cele mai bune performan?e ?n orice moment. ?n plus, sistemul de control electronic inteligent poate monitoriza ?i afi?a automat diverse parametrii opera?ionali pentru a ?nregistra situa?ia opera?ional? ?n timp real ?i a da alarm? dac? este necesar. De exemplu, atunci c?nd placa de ?mbr?c?minte este prea uzat? pentru a fi utilizat? continuu, va afi?a ?i va alarma automat pe panoul de control.
1. Sistem de control central: Este proiectat pentru linii mari de concasare sau pentru clien?i care au cerin?e de control centralizat. ?ntregul sistem folose?te un computer industrial ca parte central?. Printr-o varietate de tehnologii de comunica?ie, PLC-ul (controler programabil) este citit ?i starea echipamentului este colectat?. Apoi, conform st?rii echipamentului, computerul trimite comenzi pentru a controla echipamentul de la fa?a locului, pentru a realiza controlul de la distan??, ?nregistrarea informa?iilor ?i analiza. Sistemul de control centralizat poate realiza automatizarea, inteligen?a ?i concentrarea liniei de produc?ie, ceea ce poate satisface cerin?ele clien?ilor ?i poate atinge gestionarea descentralizat?, control centralizat:
1). echipamente de control centralizat, control de la distan??, setare de parametrii de la distan??.
2). ?nregistr?ri de date, cereri istorice, imprimare de date, ?nregistrarea timpului de boot, stocare automat? a timpului de func?ionare.
3). sistem flexibil, operare convenabil?, func?ie puternic?, partajare de resurse, performan?? ridicat? ?n ceea ce prive?te siguran?a.
4). comunica?ie puternic?, expansiunea sistemului, control de la distan?? al internetului lucrurilor, utilizatorul poate vizualiza starea echipamentului ?n orice moment.
5). grad ridicat de automatizare ?i control fuzzy. Economise?te considerabil costurile cu for?a de munc? ?i materialele.
6). realizeaz? vizualizarea monitoriz?rii ?i pornirea ?i oprirea individual?, un buton pentru pornire ?i oprire, control unic ?i comutator de interblocare, determinarea automat? a falimentului opera?ional, oprire automat? ?n condi?ii de avarie.
7). finalizarea rapid? a upgraderii pe baza optimiz?rii ulterioare a procesului de produc?ie.
2. Sistem de monitorizare ?i control de la distan?? (IOT): Acest sistem permite integrarea tuturor dispozitivelor ?ntr-o re?ea. Indiferent unde ne afl?m, clien?ii vor putea vizualiza disponibilitatea ma?inii ?i ?nregistr?rile istorice at?ta timp c?t exist? un dispozitiv cu acces la internet. Sistemul de control de monitorizare de la distan??, mai mult, poate oferi, de asemenea, servicii instantanee de avertizare. ?n plus, atunci c?nd moara de m?cinat ?nt?mpin? probleme, vom notifica prompt personalul relevant ?i vom oferi servicii de ?ndrumare de la distan??, convenabil ?i rapid.
Aceast? colaborare este o victorie pentru 麻豆社 atunci c?nd concureaz? cu al?i produc?tori. Vechea linie de zdrobire a bazaltului a func?ionat timp de 2-3 ani. Clientul a folosit anterior echipamente de la al?i produc?tori. Ca rezultat, capacitatea a fost nesatisf?c?toare iar costurile de mentenan?? au fost destul de mari. ?n decurs de 2 ani, clientul a schimbat 3-4 seturi de echipamente principale. ?n cele din urm?, au ales 麻豆社 prin achizi?ionarea unei serii de echipamente de zdrobire.
1. For?a companiei: 麻豆社 este un produc?tor de top de zdrobitoare ?i mori la nivel mondial. Ma?inile noastre sunt utilizate pe scar? larg? ?n minerit ?i metalurgie, inginerie municipal?, cale ferat? de mare vitez?, autostrad?, poduri, porturi, aeroporturi, centrale electrice de ap? (nucleare) din ?ntreaga lume. ?n plus, calitatea excelent? ?i serviciul perfect al 麻豆社 sunt cunoscute la nivel mondial.
2. Calitatea produsului: Este un element esen?ial pentru 麻豆社 s? c??tige clien?i ?n cei 30 de ani de dezvoltare. ?n ceea ce prive?te acest caz, 麻豆社 a furnizat clientului un zdrobitor cu con cu cilindru singular HST conform durit??ii bazaltului. Calitatea produsului a fost excelent?, iar produc?ia final? a dep??it complet a?tept?rile clientului.
3. Produc?ie rapid?: Dat fiind c? linia era ?n produc?ie, pentru a evita pierderile economice cauzate de ?ntreruperea produc?iei, 麻豆社 a f?cut preg?tiri ?n avans pentru a men?ine produc?ia normal?. Inginerul de instalare a lucrat ore suplimentare timp de 6 zile la fa?a locului ?i a instalat dou? unit??i, rezolv?nd complet alte probleme, pentru a permite liniei de produc?ie s? continue produc?ia normal?.
4. Serviciul post-v?nzare: ?n dezvoltarea de peste 30 de ani, serviciile companiei au avut ?ntotdeauna o bun? reputa?ie. ?n condi?iile unui serviciu standardizat, 麻豆社 va continua s? ?mbun?t??easc? sistemul de servicii pentru a crea o echip? de servicii mai experimentat?.
Am folosit echipamente produse de o mic? fabric? local? ?nainte. Calitatea slab? ne-a f?cut s? devenim exaspera?i ?i am ?nlocuit din nou dispozitivul principal ?n decurs de doi ani. Mentenan?a a fost costisitoare. Apoi, dintr-o ?nt?mplare, am aflat c? 麻豆社 se descurc? bine ?n zdrobirea minier? dup? o investiga?ie de pia??, a?a c? am cump?rat dou? seturi de zdrobitoare cu con cu cilindru singular HST ?i un zdrobitor cu ciocan. ?ntregul proces a durat mai pu?in de o lun?. 麻豆社 m-a impresionat profund prin calitatea bun? ?i eficien?a serviciului. Vom continua s? colabor?m cu 麻豆社 pe viitor.
Aranjamentul general al liniei de zdrobire este urm?torul: (bunc?r pentru materii prime) - alimentator - zdrobitor cu ciocan - bunc?r de tranzi?ie - zdrobitor cu con (zdrobitor cu impact) - sit? vibra?ie - bunc?r de stocare. Dar aranjamentul liniei de produc?ie reale este realizat ?n func?ie de scar?, proprietatea materialului, dimensiunea de intrare ?i ie?ire, metoda de desc?rcare ?i alte cerin?e speciale.
1. Scara liniei de produc?ie: Scara determin? direct selec?ia echipamentului, ceea ce determin? ?n continuare investi?ia ?n echipament. De exemplu, pentru o linie de produc?ie de 200t/h, ar fi recomandat un zdrobitor cu ciocan de ?nalt? energie HJ98 ?i un zdrobitor cu con hidraulic multi-cilindru HPT300; pentru o linie de produc?ie de 300t/h, este mai bine s? se configureze un zdrobitor cu ciocan european PEW860, un zdrobitor cu con hidraulic cu cilindru singular HST160 ?i un zdrobitor cu con hidraulic multi-cilindru HPT300, etc.; pentru o alt? linie de produc?ie de 500t/h, este o alegere bun? s? se configureze un zdrobitor cu ciocan HJ125 de ?nalt? energie, un zdrobitor cu con hidraulic cu cilindru singular HST250, un zdrobitor cu con hidraulic cu cilindru singular HST315, etc.
2. Caracteristici materiale: Selec?ia echipamentului este decis? de duritatea materialelor. Foarte des, prelucrarea materialelor dure, cum ar fi granitul, bazaltul, pietri?ul, poate adopta un toc?tor cu con, ?n timp ce materialele moi, cum ar fi calcarul ?i dolomita, pot folosi un toc?tor cu ciocan pentru zdrobirea intermediar?.
3. Dimensiunea de intrare ?i ie?ire:
(1) Dimensiunea de intrare: Ciocanul cu f?lci PE600X900 este recomandat pentru materiale de aproximativ 500 mm, ?n timp ce PE750X1060 este recomandat pentru materiale de aproximativ 600 mm.
(2) Dimensiunea de ie?ire: Dimensiunile de ie?ire diferite aduc capacit??i diferite.
Crushing Granit:
Dimensiunea ie?irii CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Metoda de desc?rcare: Sieve cu dou? straturi: dou? tipuri de produse finite ?i un tip de material returnat; sieve cu trei straturi: trei tipuri de produse finite ?i un tip de material returnat.
5. Cerin?e speciale: Este necesar s? se fac? configura?ii diferite ?n func?ie de nevoile reale de zdrobire, cum ar fi instalarea separatorului de deironicare dac? exist? briichete de fier ?n materiile prime; instalarea sistemului de ?ndep?rtare a prafului dac? exist? o cerin?? strict? privind mediu; instalarea sp?l?torului de nisip dac? exist? nevoie de puritate a nisipului ?i instalarea generatorului electric dac? nu exist? alimentare electric?.
Consultan??