麻豆社

Pres? cu f?lci este un mare utilaj instalat ?i supus test?rii f?r? sarcin? ?n atelierul fabricantului. Totu?i, este demontat? ?n componente pentru transport. La primirea produsului, utilizatorul trebuie s? verifice cu aten?ie componentele cu lista de ambalare pentru a identifica ?i elimina problemele care ar putea fi cauzate ?n timpul transportului.

1. Pentru a evita vibra?iile violente cauzate ?n timpul func?ion?rii, aceast? pres? trebuie instalat? pe o funda?ie din beton armat. Greutatea funda?iei trebuie s? fie aproximativ de 8 p?n? la 10 ori greutatea acestei prese. Ad?ncimea funda?iei trebuie s? fie mai mare dec?t cea a terenului ?nghe?at local. Pozi?iile ?uruburilor de ancorare pentru pres? ?i motor, precum ?i alte dimensiuni pot fi g?site din desenul funda?iei. Cu toate acestea, desenul funda?iei nu poate fi folosit ca desen de construc?ie. Pentru aceste ?uruburi de ancorare, trebuie f?cute g?uri ?n funda?ie. Turnarea ?n aceste g?uri va fi efectuat? dup? plasarea ?urubului de ancorare. ?n?l?imea ?i dimensiunea canalului de desc?rcare vor fi stabilite la fa?a locului conform procesului de desc?rcare.

2. Dup? ce mortarul se ?nt?re?te, str?nge?i piuli?ele la bolturi de ancorare. ?n timp ce face?i acest lucru, m?sura?i nivelitatea acestui zdrobitor cu un nivel. Pe l??imea peretelui frontal al cadrului, devia?ia de nivelitate va trebui s? fie controlat? pentru a fi mai mic? de 2 mm. Inspec?ia nivelit??ii cadrului este deosebit de important? pentru a preveni posibila ?nclinare a portului de ?nc?rcare, ceea ce ar putea cauza ?nc?rcarea dintr-o singur? parte ?i deteriorarea zdrobitorului din cauza unei sarcini inegale.

3. Atunci c?nd instala?i motorul, verifica?i distan?a dintre acesta ?i zdrobitor ?i dac? pulea sa corespunde cu pulea zdrobitorului, astfel ?nc?t toate curelele ?n V s? func?ioneze eficient ?n coordonare.

4. Dimensiunea portului de desc?rcare va fi ajustat? conform granularit??ii materialelor ?i capacit??ii zdrobitorului. Elibera?i arcul de tensiune, ajusta?i dimensiunea portului de desc?rcare, apoi str?nge?i arcul de tensiune pentru a preveni deta?area pl?cii de cot. Pentru detalii, consulta?iSec?iunea de Ajustare a Componentelor.

1. Pentru a asigura func?ionarea normal? ?i a extinde durata de via?? a crusherului, lubrifierea regulat? trebuie efectuat?.

2. Gr?simea din blocul de rulmen?i trebuie ?nlocuit? la fiecare 3 p?n? la 6 luni. ?nainte de a ad?uga gr?sime, cur??a?i cu aten?ie calotele rulmentului folosind benzin? curat? sau kerosen, av?nd orificiul de drenare deschis la baza blocului de rulmen?i. Ad?uga?i gr?sime ?n propor?ie de 50% p?n? la 70% din capacitatea blocului de rulmen?i.

3. Gr?simea folosit? pentru acest zdrobitor va fi selectat? ?n func?ie de altitudine ?i clim?. ?n general, se poate folosi gr?sime pe baz? de calciu, pe baz? de sodiu sau pe baz? de calciu-sodiu. ?i gr?simea groas? poate fi diluat? cu ulei u?or.

4. ?ntre placa de ac?ionare ?i placa de ac?ionare este suficient s? aplica?i o cantitate corespunz?toare de gr?sime ?n timpul asambl?rii ?i inspec?iei.

5. Pentru o aplicare fiabil? ?i rapid? a gr?simii la punctele de lubrifiere, este utilizat mecanismul de lubrifiere (exist? patru puncte de lubrifiere ?n acest zdrobitor, adic? cele patru rulmen?i). Pentru timpul de lubrifiere, consulta?i desenul.

1. Ciocanul mobil nu se rote?te ?n timp ce volanul se rote?te

2. Placa de zdrobire vibreaz? ?i face zgomot de coliziune

3. Suportul pl?cii de presiune face zgomot de coliziune sau alte zgomote anormale

4. Volanta se desf?c.

5. Cre?terea granularit??ii produselor zdrobite

6. Blocajul cavit??ii de zdrobire, rezult?nd ?n curentul motorului principal care dep??e?te curentul de func?ionare normal

7. Temperatur? prea ridicat? a rulmen?ilor

Preg?tire ?nainte de plasarea betonului pentru funda?ie

1. Stabili?i marcaje pentru controlul grosimii de amplasare, de exemplu, st?lpi standard orizontali sau st?lpi de ?n?l?ime. Imprimarea liniilor standard orizontale pe peretele cl?dirii sau pe panta ?an?ului sau ?an?ului, sau b?t?nd ?evi de lemn de ?n?l?ime acolo, poate fi, de asemenea, utilizat? ca alternativ?.

2. Dac? nivelul apelor subterane este mai mare dec?t fundul ?an?ului de funda?ie, drena?i apa sau cobor??i nivelul apelor subterane astfel ?nc?t s? nu apar? ap? ?n ?an?ul de funda?ie.

3. ?nainte de amplasarea betonului, departamentele relevante vor fi organizate pentru a verifica neconformit??ile ?an?ului de funda?ie, inclusiv devia?ii excesive de ax ?i ?n?l?imi, condi?ii geologice inacceptabile ?i g?uri, ?an?uri sau pu?uri inutile. Aceste neconformit??i trebuie eliminate ?nainte de amplasarea betonului.

4. Verifica?i dac? pantele ?an?ului de funda?ie ?i ale canalului de ?evi sunt stabile. ?ndep?rta?i solul liber ?i apa acumulat?, dac? exist?, de la fundul ?an?ului de funda?ie.

Dac? linia de produc?ie pentru zdrobire este preg?tit? pentru operare, ar trebui s? acorda?i aten?ie celor cinci puncte de mai jos:

1. Cu motorul principal pornit, observa?i ampermetrul de pe panoul de control. Dup? ce valoarea maxim? dureaz? 30 p?n? la 40 de secunde, curentul ar trebui s? scad? la valoarea normal? de operare.

2. Curentul ?n timpul oper?rii normale nu ar trebui s? fie mai mare dec?t valoarea specificat? pentru o perioad? lung?.

3. Cu zdrobitorul ?n func?iune normal?, porni?i ma?ina de alimentare. Ajusta?i banda ma?inii de alimentare pentru a schimba rata de alimentare adaptat? la dimensiunea materialului ?i la func?ionarea zdrobitorului. ?n general, ?n?l?imea stivei de material din cavitatea de zdrobire ar trebui s? dep??easc? dou? treimi din ?n?l?imea cavit??ii de zdrobire, iar diametrul materialului ar fi bine s? nu dep??easc? 50%-60% din l??imea portului de ?nc?rcare. ?n acest caz, zdrobitorul poate atinge un output maxim. Dimensiunea excesiv? a materialului poate provoca blocaje care afecteaz? produc?ia.

4. Preveni?i strict p?trunderea p?r?ilor metalice str?ine (de exemplu, din?ii de lam?, pl?cile de cauciuc ?i burghiele) ?n zdrobitor, care ar putea provoca daune acestuia. Dac? g?si?i p?r?i metalice str?ine ?n zdrobitor, anun?a?i imediat sta?ia urm?toare din linia de produc?ie pentru a le scoate, pentru a preveni p?trunderea acestora ?n sistemul de zdrobire de al doilea stadiu ?i, astfel, provocarea accidentelor.

5. ?n caz de oprire automat? a componentelor electrice, nu porni?i echipamentele de zdrobire p?n? c?nd cauza nu a fost identificat? ?i eliminat?.

1. Echipamentele nou achizi?ionate pentru linia de fabricare a nisipului necesit?, ?n general, o perioad? lung? de rodaj ?nainte de a fi puse ?n func?iune normal. Pentru a respecta programul de produc?ie sau a ob?ine profituri mai mari, cei mai mul?i utilizatori nu au acordat aten?ia cuvenit? avertismentelor privind perioada de rodaj. Unii dintre ei chiar cred c?, ?n orice caz, perioada de garan?ie nu a expirat ?i este responsabilitatea produc?torului s? repare echipamentele deteriorate. Ace?tia au l?sat linia de produc?ie s? func?ioneze sub suprasarcin? pentru o perioad? lung? de timp. Consecin?a este apari?ia frecvent? a avariilor. Totu?i, acest lucru nu doar c? poate scurta durata de via?? a echipamentului, dar poate provoca ?i ?ntreruperi ?n produc?ie din cauza echipamentelor deteriorate. ?n acest sens, importan?a utiliz?rii corecte ?i a ?ntre?inerii liniei de fabricare a nisipului ?n timpul perioadei de rodaj trebuie s? fie subliniat?.

2. Probleme de severitate diferit? pot ap?rea din cauza func?ion?rii ?ndelungate a liniei de fabricare a nisipului. Cum s? rezolv?m problemele minore? Persoanele f?r? experien?? pot fi confuze, nereu?ind s? g?seasc? o solu?ie ?i doar agrav?nd situa?ia. Cheia este s? g?se?ti ?i s? elimini cauza. Pentru linia de fabricare a nisipului, sincronizarea sau coordonarea ?ntre echipamente este deosebit de important?, mai ales pentru echipamentele de alimentare ?i transport. Nepotrivirea ?ntre echipamente poate provoca blocaje locale sau chiar extinse, cu o reducere sever? a eficien?ei liniei de produc?ie ?i daune echipamentelor. Linia de fabricare a nisipului fabricat? de Grupul 麻豆社 este o linie de produc?ie foarte integrat?, care const? ?n echipamente de adresare a minereului ?i alte echipamente de minerit. A trecut testele efectuate de exper?i ?i utilizatori. Este popular? pentru economisirea energiei ?i operarea simpl?. Ceea ce este mai important este c? produce dublu fa?? de linia anterioar? de fabricare a nisipului. Este potrivit? pentru manipularea at?t a materialelor moi, c?t ?i a celor foarte dure ?i poate gestiona eficient materialele foarte umede f?r? blocaje.