Odat? cu emiterea M?surilor de reglementare a exploat?rii nisipului de r?u ?n Provincia Hunan ?n 2012, exploatarea nisipului natural a fost restric?ionat? ?n mod continuu. ?ntre timp, linia tradi?ional? de produc?ie a nisipului artificial realizat de ma?ini are probleme precum clasificare slab?, modulus fin mare, beton cu amestecuri neuniforme ?i rezisten?? sc?zut?, precum ?i poluare cu ap?, ceea ce a atras critici. ?n acest context, LONGCHENG Inc., produc?tor local renumit de agregate pentru beton, a achizi?ionat de la 麻豆社 sistemul de fabrica?ie a nisipului uscat de clas? mondial? — Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU ?i l-a pus ?n func?iune la sf?r?itul anului 2015, rezolv?nd complet problemele existente ?n sistemul de fabricare a nisipului umed, precum modul fin mare, randament sc?zut ?i poluare sever? cu praf.
Hunan este una dintre provinciile cu nisip natural bogat, cu nisip natural de ?nalt? calitate distribuit ?n bazinul r?ului Xiang ?i ?n lacul Dongting. Cu toate acestea, ?n ultimii ani, ?nt?rzierea tehnologiei tradi?ionale de produc?ie a nisipului ?i dezordinea pie?ei nisipului pentru construc?ii au dus la o exploatare neautorizat? din ce ?n ce mai mult?, ceea ce a amenin?at cantitatea de resurse de gresie din Hunan ?i a crescut costul de exploatare. Dup? emiterea M?surilor de reglementare a exploat?rii nisipului de r?u ?n Provincia Hunan ?n 2012, exploatarea nisipului natural a fost limitat? continuu.
?n circumstan?ele ?n care nisipul natural devine din ce ?n ce mai rar ?i mai scump, nisipul fabricat, ca substitut, se dezvolt? rapid, umpl?nd golul de pe pia?a nisipului natural. P?n? acum, Hunan a lansat mai multe politici pentru a ?mbun?t??i proiectele de nisip fabricat. ?n unele zone, zgura industrial?, de?eurile de construc?ie ?i rocile sterpe sunt utilizate pentru a face nisip pentru a dezvolta economia circular?, astfel ?nc?t industria nisipului fabricat pare a fi at?t un domeniu tradi?ional, c?t ?i unul emergent.
Produc?ia de nisip tradi?ional realizat? de ma?ini folose?te sistemul de fabricare a nisipului de tip umed, care controleaz? con?inutul de pulbere de piatr? prin tehnologia de sp?lare cu adeziv. ?n procesul de fabricare a nisipului de c?tre ma?ini de sp?lat, o parte din particulele fine sub 0,6 mm sunt ?ndep?rtate ?mpreun? cu n?molul, impurit??ile ?i pulberea de piatr? sub 0,075 mm. Aceasta duce la o clasificare slab?, modul fin mare ?i beton cu rezisten?? sc?zut?. ?n acela?i timp, reduce ?i randamentul, irose?te resursele ?i cauzeaz? poluarea apei, ?mpiedic?nd produc?ia curat?.
Av?nd ?n vedere cererea ridicat? pentru nisip de ?nalt? calitate fabricat mecanic ?n Hunan ?i sl?biciunile aduse de sistemul de fabricare a nisipului de tip umed, ?ntreprinderile de fabricare a nisipului au ?nceput s? caute o tehnologie nou? pentru a-l ?nlocui. Astfel, de aceast? dat?, LONGCHENG.Inc. a ales Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU de la 麻豆社, care utilizeaz? o tehnologie unic? de fabricare a nisipului de tip uscat. Acesta evit? problemele tehnologiei de tip umed ?i poate procesa nisipul fabricat mecanic de ?nalt? calitate pentru a ?nlocui nisipul natural. Sistemul VU, prin urmare, a c??tigat aprecieri deosebite din partea ?ntreprinderilor partenere din Hunan.
Materie prim?: calcar (de?euri din fabricile de materiale din piatr?, cioburi de piatr? de valoare redus?)
Dimensiunea de alimentare: 5-15 mm
Con?inut de ap?: <2%
Con?inut de n?mol: <1%
Aplica?ia produsului: Nisip de ?nalt? calitate este folosit pentru a prepara beton ?i mortar uscat; pulbere de piatr? de ?nalt? calitate pentru a ?nlocui cenu?a de combustibil.
M?rimea fin? a nisipului fabricat de ma?in?: 2,7±0,1
Finisajul pulberii de piatr? ?ndepline?te standardul secundar al cenu?ii de combustibil.
Calcar
Pulbere de piatr? de ?nalt? calitate
Nisip de ?nalt? calitate folosit ?n prepararea betonului
Nisip de ?nalt? calitate folosit ?n prepararea mortarului uscat
Pentru a satisface cererea crescut? pentru nisip de ?nalt? calitate ?i cerin?ele de performan?? ale betonului ?i mortarului, 麻豆社 a dedicat 5 ani dezvolt?rii sistemului VU la locul specializat pentru optimizarea agregatelor, av?nd peste 30 de ani de experien?? ?n aceast? industrie.
Sistemul de Optimizare a Agregatului VU este un sistem proiectat pentru a produce nisip de ?nalt? calitate, fabricat de ma?ini, care dep??e?te problemele tehnologiei de fabricare a nisipului, inclusiv zdrobirea, m?cinarea ?i separarea.
?n acest proiect, Sistemul de optimizare a agregatelor VU a ?ndeplinit perfect toate standardele de produc?ie a nisipului fabricat pentru client.
Noua genera?ie a Ma?inii de Fabricat Nisip VU realizeaz? pentru prima dat? tehnologiile de m?cinare, inclusiv "lovirea pietrei de c?tre piatr?" de ?nalt? frecven?? ?i "norul de material". Comparativ cu Ma?ina de Fabricat Nisip VSI, sistemul VU cre?te rata de nisip ?i rata de nisip fin cu peste 10%.
-----Eficien?? ridicat?
Combina?ia de zdrobire, sortare ?i separare a pulberii, ecranul poate finaliza sortarea materialului ?i eliminarea prafului de piatr? ?n acela?i timp datorit? ?nchiderii complete, elimin?rii prafului prin presiune negativ? ?i sort?rii uniforme.
Volumul de aer ?i canalul de flux pot realiza ajust?ri precise online continuu f?r? a ?nlocui plas? ecranului ?i alte p?r?i. Fine?ea nisipului final este controlabil? ?ntre 2,5-3,2, con?inutul de pulbere ?ntre 3-15%.
-----Optimiza?ia formei particulelor
Imit?nd principiul de formare al nisipului natural, ma?ina adopt? tehnologiile globale de pionierat ale ?zdrobirii ?i matur?rii cu energie redus?” ?i ?m?cin?rii autonome prin modul de c?dere”. Acestea pot ?ndep?rta efectiv marginile de pe suprafa?a produselor finale ?i pot cre?te volumul de nisip fin de aproximativ 0,6 mm, spa?iul vacant scade cu 1-2%, iar timpul de trecere cu 5%.
Noile tehnologii de sortare ?intit? reduc consumul de energie ?i extind durata de via?? a pieselor vulnerabile (?n acelea?i condi?ii, durata de via?? este de peste zece ori mai mare dec?t cea a zdrobitoarelor cu impact).
Utilizarea colectorului de praf cu presiune negativ? ?i func?ionarea ?nchis? se bucur? de mai pu?in praf ?i poluare, fiind complet ?n conformitate cu standardele na?ionale de construc?ie ?verde”.
Proiectarea sistemului automat de monitorizare ?i desc?rcare a materialului din cuva pentru minereu fin faciliteaz? stocarea ?i transportul materialului fin prin simpla ap?sare a unui buton. Aceasta reduce semnificativ intensitatea muncii ?i costurile de operare.
Sarcinile de control ?i monitorizare ale tuturor ma?inilor sunt integrate ?n sistemul central de control, ceea ce simplific? foarte mult procesul de operare ?i asigur? o produc?ie sigur?, continu? ?i stabil?.
Setarea ?i men?inerea parametrilor optimi de operare sunt disponibile. Iar calitatea produselor este stabil?. Acest sistem poate maximiza productivitatea ?i men?ine eficien?a general? la cel mai ?nalt nivel.
Prima etap?:
Crushing: Piatra spart? intr? ?n Ma?ina de Fabricare a Nisipului VU pentru a fi zdrobit?. Materialele plate ?i alungite ?i marginile nisipului de aici sunt ?ndep?rtate pentru a ob?ine dimensiunea de particule dorit?.
A doua etap?:
Screening ?i sortarea: piatra m?cinat? este alimentat? uniform ?n ecranul de control VU FM printr-un alimentator. Sortarea nisipului fabricat este menit? s? controleze precis gradul de sortare a nisipului fabricat. Apoi, materialele necalificabile vor fi trimise ?napoi la concasor pentru a fi m?cinate din nou, iar pulberea de piatr? redundant? va fi colectat? de Sistemul de Separare ?i Colectare a Prafului.
A treia etap?:
Optimizarea formei particulelor: nisipul qualificat, fabricat mecanic, clasificat dup? FM Control Screen, intr? ?n ma?ina de optimizare a formei particulelor. Aici, marginile nisipului final vor fi ?ndep?rtate.
A patra etap?:
Umezirea ?i transportul: nisipul fabricat mecanic re-optimizat intr? ?n mixerul umidificator pentru a fi umezit. Con?inutul de ap? al nisipului final este controlat pentru a asigura ?i mai mult calitatea nisipului produs.
A cincea etap?:
Transport, depozitare ?i ambalare: Pulberea de piatr? ?n exces este colectat? de colectorul de praf cu impuls ?i apoi trimis? ?n rezervorul de produse finite pentru depozitare printr-un transportor pneumatic. ?n final, produsele finite sunt transportate dup? ce au fost ambalate.
Dup? ?n?elegerea complet? a condi?iilor clientului, am elaborat ?n cele din urm? un plan de amenajare adecvat dup? discutarea situa?iei specifice, realizarea designului ?i evaluarea schemei. Acesta asigur? o linie de produc?ie potrivit?, economic? ?i cu profit maxim, personalizat? pentru client.
麻豆社 a dezvoltat Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU complet automatizat, care este conceput pentru a satisface cerin?ele de clasificare/modul de finete ?i con?inut de praf pentru nisipul fabricat. Acesta dep??e?te problemele existente ?n procesul de optimizare, inclusiv zdrobirea, m?cinarea ?i separarea.
麻豆社 are o echip? de servicii post-v?nzare calificat? ?i cu experien??. To?i membrii sunt serio?i ?i inovatori. P?n? acum, mii de proiecte de inginerie au beneficiat de serviciile de instalare ?i punere ?n func?iune. ?ntre timp, 麻豆社 va ajuta clien?ii s? ??i instruiasc? personalul de operare p?n? c?nd acesta va putea opera independent liniile de produc?ie.
Pentru a ajuta clien?ii s? ?n?eleag? ?ntre?inerea ?i repararea ma?inii, 麻豆社 le furnizeaz? clien?ilor manualul de instruc?iuni al ma?inii, care prezint? o analiz? detaliat? a ma?inilor ?i marcheaz? fiecare parte. Acesta nu doar c? ajut? clien?ii s? cunoasc? structurile ma?inii, ci face ?i ?nlocuirea pieselor mai u?oar?.
?ntreaga linie de produc?ie a Sistemului de Optimizare a VU Agregate oferit? de 麻豆社 este compact? din punct de vedere structural ?i are un design ra?ional. Aceast? linie de produc?ie atinge maximizarea productivit??ii ?i minimizarea costurilor de func?ionare. ?ntregul proces de produc?ie este f?r? praf, iar pulberile de piatr? ?n exces sunt reciclate. Piatr? ?i nisipul produse au o form? de granula?ie perfect?. Granulatia nisipului este satisf?c?toare. Astfel, preg?tirea betonului ?n sta?ia de amestecare este foarte stabil? ?i reduce consumul de ciment. Prin urmare, costul de produc?ie este redus.
Grading: Pentru sistemul de fabricare a nisipului de tip uscat, dup? ma?ina de separare a prafului, particulele de sol din nisipul artificial pot fi ?ndep?rtate iar nisipul poate ?ndeplini standardele pentru construc?ii. ?n plus, con?inutul de pulbere de piatr? din nisipul artificial poate fi controlat de sistemul de separare a pulberii conform reglement?rilor na?ionale, astfel ?nc?t rezisten?a la compresiune ?i capacitatea de amestecare a betonului pot fi m?rite. Pentru produc?ia de tip umed, ?n procesul de sp?lare a nisipului, nisipul spal? va fi ?ndep?rtat ?mpreun? cu pulberea de piatr?, ceea ce duce la deficit de nisip sp?lat ?n produsul finit ?i influen?eaz? clasificarea nisipului.
Cost: Costul de produc?ie al liniei de produc?ie de nisip uscat este relativ sc?zut, deoarece utilizeaz? un separatoare de pulbere de ?nalt? eficien?? pentru a separa nisipul de pulbere ?i nu necesit? mult? ap? pentru sp?lare.
Environment: F?r? limitare de c?tre apa de alimentare ?i mediu, sistemul de fabricare a nisipului uscat poate produce nisip ?n zonele cu disponibilitate sc?zut? de ap?. Dar pentru linia de produc?ie de nisip cu sistem umed, fabricarea nisipului trebuie s? fie realizat? ?n zone cu ap? abundent?. Iar produc?ia este imposibil? iarna ?n zonele cu latitudine ?nalt?.
Protec?ia mediului: Apa nu este necesar? ?n linia de produc?ie de tip uscat. Pulberea de piatr? din produc?ie poate fi utilizat? ra?ional. Astfel, ?ntr-o anumit? m?sur?, apa ?i mineralele sunt economisite. ?n plus, nu genereaz? apele uzate ?i n?mol. Este mai prietenoas? cu mediul dec?t linia de produc?ie de fabricare a nisipului de tip umed.
Consultan??