Odat? cu emitereaM?surilor de reglementare a exploat?rii nisipului de r?u ?n Provincia Hunan?n 2012, exploatarea nisipului natural a fost limitat? continuu. ?ntre timp, linia de produc?ie a nisipului fabricat tradi?ional are probleme precum clasificare slab?, modul fin mare, betonul amestecat cu rezisten?? sc?zut? ?i poluarea apei, etc., ceea ce genereaz? critici. ?n lumina acestui aspect, LONGCHENG Inc., produc?torul local renumit de agregate din beton, a achizi?ionat de la 麻豆社 sistemul de fabricare a nisipului uscat de clas? mondial?---Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU ?i l-a pus ?n utilizare la sf?r?itul anului 2015, rezolv?nd complet problemele existente ?n sistemul de fabricare a nisipului umed, cum ar fi modul fin mare, produc?ia sc?zut? ?i poluarea sever? a aerului.
Hunan este una dintre provinciile cu nisip natural bogat, cu nisip natural de ?nalt? calitate distribuit ?n bazinul r?ului Xiang ?i ?n lacul Dongting. Cu toate acestea, ?n ultimii ani, ?nt?rzierea tehnologiei tradi?ionale de produc?ie a nisipului ?i dezordinea pie?ei nisipului pentru construc?ii au dus la o exploatare neautorizat? din ce ?n ce mai mult?, ceea ce a amenin?at cantitatea de resurse de gresie din Hunan ?i a crescut costul de exploatare. Dup? emitereaM?surilor de reglementare a exploat?rii nisipului de r?u ?n Provincia Hunan?n 2012, exploatarea nisipului natural a fost limitat? continuu.
?n circumstan?ele ?n care nisipul natural devine din ce ?n ce mai rar ?i mai scump, nisipul fabricat, ca substitut, se dezvolt? rapid, umpl?nd golul de pe pia?a nisipului natural. P?n? acum, Hunan a lansat mai multe politici pentru a ?mbun?t??i proiectele de nisip fabricat. ?n unele zone, zgura industrial?, de?eurile de construc?ie ?i rocile sterpe sunt utilizate pentru a face nisip pentru a dezvolta economia circular?, astfel ?nc?t industria nisipului fabricat pare a fi at?t un domeniu tradi?ional, c?t ?i unul emergent.
Produc?ia tradi?ional? de nisip fabricat mecanic a folosit sistemul de fabricare a nisipului de tip umed, care controleaz? con?inutul de pulbere de piatr? prin tehnologia de sp?lare a lipiciului. ?n procesul de sp?lare a nisipului fabricat mecanic, o parte din particulele fine sub 0,6 mm sunt ?ndep?rtate ?mpreun? cu noroiul, impurit??ile ?i pulberea de piatr? sub 0,075 mm. Aceasta ar cauza o clasificare slab?, un modul fin mare ?i beton cu rezisten?? sc?zut?. ?ntre timp, reduce, de asemenea, randamentul, irose?te resursele ?i duce la poluarea apei, ?mpiedic?nd produc?ia curat?.
Av?nd ?n vedere cererea mare pentru nisip fabricat mecanic de ?nalt? calitate ?n Hunan ?i sl?biciunile aduse de sistemul de fabricare a nisipului de tip umed, ?ntreprinderile de fabricare a nisipului au ?nceput s? caute o nou? tehnologie pentru a-l ?nlocui. A?adar, aceast? dat? LONGCHENG.Inc. a selectionat Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU de la 麻豆社, care folose?te o tehnologie unic? de fabricare a nisipului de tip uscat. Aceasta evit? problemele din tehnologia de tip uscat ?i poate procesa nisip fabricat de ?nalt? calitate pentru a ?nlocui nisipul natural. Prin urmare, sistemul VU a primit o apreciere ?nalt? din partea ?ntreprinderilor cooperante din Hunan.
Materie prim?: calcar (de?euri din fabricile de materiale din piatr?, cioburi de piatr? de valoare redus?)
Dimensiunea de alimentare: 5-15 mm
Con?inut de ap?: <2%
Con?inut de n?mol: <1%
Aplica?ia produsului: Nisip de ?nalt? calitate este folosit pentru a prepara beton ?i mortar uscat; pulbere de piatr? de ?nalt? calitate pentru a ?nlocui cenu?a de combustibil.
Modul fin al nisipului fabricat mecanic: 2.7±0.1
Finisajul pulberii de piatr? ?ndepline?te standardul secundar al cenu?ii de combustibil.
Calcar
Pulbere de piatr? de ?nalt? calitate
Nisip de ?nalt? calitate folosit ?n prepararea betonului
Nisip de ?nalt? calitate folosit ?n prepararea mortarului uscat
Pentru a satisface cererea crescut? pentru nisip de ?nalt? calitate ?i cerin?ele de performan?? ale betonului ?i mortarului, 麻豆社 a dedicat 5 ani dezvolt?rii sistemului VU la locul specializat pentru optimizarea agregatelor, av?nd peste 30 de ani de experien?? ?n aceast? industrie.
Sistemul de optimizare a agregatelor VU este un sistem conceput pentru a produce nisip fabricat de ?nalt? calitate, care dep??e?te problemele din tehnologia de fabricare a nisipului, inclusiv zdrobirea, m?cinarea ?i separarea.
?n acest proiect, Sistemul de optimizare a agregatelor VU a ?ndeplinit perfect toate standardele de produc?ie a nisipului fabricat pentru client.
Noua genera?ie a Ma?inii de fabricat nisip VU realizeaz? pentru prima dat? tehnologiile de m?cinare, inclusiv ?bataie de piatr?” cu frecven?? ?nalt? ?i ?nor de material”. Comparativ cu Ma?ina de fabricat nisip VSI, sistemul VU cre?te rata de nisip ?i rata de nisip fin cu peste 10%.
-----Eficien?? ridicat?
Combina?ia de zdrobire, sortare ?i separare a pulberii, Ecranul poate finaliza sortarea materialelor ?i ?ndep?rtarea prafului de piatr? simultan datorit? ?nchiderii complete, ?ndep?rtarea prafului folosind presiune negativ? ?i sortare uniform?.
Volumul de aer ?i canalul de flux pot realiza ajust?ri precise online continuu f?r? a ?nlocui plas? ecranului ?i alte p?r?i. Fine?ea nisipului final este controlabil? ?ntre 2,5-3,2, con?inutul de pulbere ?ntre 3-15%.
-----Optimiza?ia formei particulelor
Imit?nd principiul de formare a nisipului natural, ma?ina adopt? tehnologii inovatoare globale de ?zdrobire ?i sortare cu energie sc?zut?” ?i ?auto-m?cinare prin mod de c?dere”, care pot ?ndep?rta valid marginile de pe suprafa?a produselor finale ?i pot cre?te volumul de nisip fin de aproximativ 0,6 mm, iar porozitatea se reduce cu 1-2%, timpul de flux cu 5%.
Noile tehnologii de sortare ?intit? reduc consumul de energie ?i extind durata de via?? a pieselor vulnerabile (?n acelea?i condi?ii, durata de via?? este de peste zece ori mai mare dec?t cea a zdrobitoarelor cu impact).
Utilizarea colectorului de praf cu presiune negativ? ?i func?ionarea ?nchis? se bucur? de mai pu?in praf ?i poluare, fiind complet ?n conformitate cu standardele na?ionale de construc?ie ?verde”.
Designul monitoriz?rii automate ?i al desc?rc?rii materialelor din rezervorul de minereu fin face ca stocarea ?i transportul materialelor fine s? fie posibile prin ap?sarea unui buton. Reduce semnificativ intensitatea muncii ?i costurile de operare.
?ntreaga responsabilitate de control ?i monitorizare a tuturor ma?inilor este integrat? ?n sistemul de control central, ceea ce simplific? considerabil procesul opera?ional ?i garanteaz? produc?ia sigur?, continu? ?i stabil?.
Setarea ?i men?inerea parametrilor optimi de operare sunt disponibile. Iar calitatea produselor este stabil?. Acest sistem poate maximiza productivitatea ?i men?ine eficien?a general? la cel mai ?nalt nivel.
Prima etap?:
Crushing: Piatra spart? intr? ?n Ma?ina de Fabricare a Nisipului VU pentru a fi zdrobit?. Materialele plate ?i alungite ?i marginile nisipului de aici sunt ?ndep?rtate pentru a ob?ine dimensiunea de particule dorit?.
A doua etap?:
Screening ?i clasificare: piatra zdrobit? este alimentat? uniform ?n Ecranul de Control FM VU prin alimentator. Clasificarea nisipului fabricat mecanic este de a controla cu precizie grada?ia nisipului fabricat mecanic. Apoi, materialele necorespunz?toare ar fi trimise ?napoi la zdrobitoare pentru a fi zdrobite din nou, iar pulberea de piatr? redundant? ar fi colectat? de Sistemul de Separare ?i Colectare a Prafului.
A treia etap?:
Optimizarea formei particulelor: nisipul fabricat mecanic calificat, clasificat de Ecranul de Control FM, intr? ?n ma?ina de optimizare a formei particulelor. Marginile nisipului final vor fi ?ndep?rtate aici.
A patra etap?:
Umezirea ?i transportul: nisipul fabricat mecanic re-optimizat intr? ?n mixerul umidificator pentru a fi umezit. Con?inutul de ap? al nisipului final este controlat pentru a asigura ?i mai mult calitatea nisipului produs.
A cincea etap?:
Transport, depozitare ?i ambalare: pulberea de piatr? redundant? este colectat? de colectorul de praf cu impulsuri ?i apoi trimis? ?n rezervorul de produs finit pentru depozitare prin transportor pneumatic. ?n cele din urm?, produsele finale sunt transportate dup? ce au fost ambalate.
Dup? ce am ?n?eles clar diversele condi?ii ale clientului, am elaborat ?n cele din urm? un plan de amenajare corespunz?tor, dup? ce am discutat condi?iile specifice, am conceput ?i apreciat schema. Acest lucru asigur? o linie de produc?ie personalizat? pentru client, care este adecvat?, economic? ?i maximizeaz? profiturile.
麻豆社 a dezvoltat Sistemul de Optimizare a Agregatelor VU complet automatizat, care este conceput pentru a satisface cerin?ele de clasificare/modul de finete ?i con?inut de praf pentru nisipul fabricat. Acesta dep??e?te problemele existente ?n procesul de optimizare, inclusiv zdrobirea, m?cinarea ?i separarea.
麻豆社 dispune de o echip? de servicii post-v?nzare profesionist? ?i experimentat?. To?i membrii sunt serio?i ?i inovatori. P?n? acum, mii de proiecte ingineresti au acceptat serviciul de instalare ?i punere ?n func?iune. ?n acela?i timp, 麻豆社 ?i ajut? pe clien?i s?-?i instruiasc? personalul operativ p?n? c?nd ace?tia pot opera liniile de produc?ie independent.
Pentru a ajuta clien?ii s? ?n?eleag? ?ntre?inerea ?i repararea ma?inilor, 麻豆社 le furnizeaz? clien?ilor manualul de utilizare al ma?inii, care prezint? analiza detaliat? a ma?inilor ?i marcheaz? fiecare parte. Acesta ajut? nu doar la cunoa?terea structurilor ma?inilor, ci ?i la simplificarea ?nlocuirii pieselor.
?ntreaga linie de produc?ie a Sistemului de Optimizare a Agregatelor VU oferit? de 麻豆社 este compact? din punct de vedere structural ?i ra?ional? ?n design. Aceast? linie de produc?ie atinge maximizarea productivit??ii ?i minimizarea costurilor de operare. ?ntregul proces de produc?ie este f?r? praf, iar praful de piatr? redundant este reciclat. Pietri?ul ?i nisipul produ?i au o form? perfect? a granulelor. Gradingul nisipului este satisf?c?tor. Astfel, preg?tirea betonului ?n fabrica de amestec este foarte stabil? ?i reduce utilizarea cimentului. Prin urmare, costul de produc?ie este redus.
Clasificare:Pentru sistemul de fabricare a nisipului tip uscat, dup? ma?ina de separare a prafului, particulele de p?m?nt din nisipul artificial pot fi ?ndep?rtate ?i nisipul poate ?ndeplini standardele de construc?ie. ?n plus, con?inutul de praf de piatr? din nisipul artificial poate fi controlat de sistemul de separare a prafului conform reglement?rilor na?ionale astfel ?nc?t rezisten?a la compresiune ?i capacitatea de amestecare a betonului s? poat? fi crescute. Pentru produc?ia de tip ud, ?n procesul de sp?lare a nisipului, nisipul sp?lat ar fi ?ndep?rtat ?mpreun? cu praful de piatr?, duc?nd la o lips? de nisip sp?lat ?n produsul finit de nisip ?i influen??nd clasificarea nisipului.
Cost:Costul de produc?ie al liniei de produc?ie pentru nisipul tip uscat este relativ mai mic deoarece folose?te ma?ina de separare a prafului de ?nalt? eficien?? pentru a separa nisipul de praf ?i nu necesit? mult? ap? pentru sp?lare.
Mediu:Nelimitat de ap? ?i mediu, sistemul de fabricare a nisipului tip uscat poate produce nisip ?n zonele cu lips? de ap?. Dar pentru linia de produc?ie de nisip tip ud, fabricarea nisipului trebuie s? se desf??oare ?n zonele bogate ?n ap?. ?i produc?ia este imposibil? ?n timpul iernii ?n zonele de latitudine ?nalt?.
Protec?ia mediului:Ap? ?n linia de produc?ie de tip uscat nu este necesar?. Praf de piatr? ?n produc?ie poate fi utilizat ?ntr-un mod rezonabil. Astfel, ?ntr-o oarecare m?sur?, apa ?i mineralele sunt economisite. ?n plus, nu produce ap? uzat? ?i n?mol. Este mai ecologic dec?t linia de produc?ie de nisip de tip umed.
Consultan??