麻豆社

搁别锄耻尘补迟：Eficien?a de cernere a sitului vibrator are o influen?? important? asupra prelucr?rii ulterioare. Aici, ne concentr?m pe cei 10 factori care afecteaz? eficien?a de lucru a sitului vibrator.

Situl vibrator este un tip de echipament auxiliar foarte important ?n instala?iile de zdrobire. Eficien?a de cernere aecranul vibratorAre o influen?? important? asupra prelucr?rii ulterioare. A?adar, cunoa?terea factorilor care afecteaz? eficien?a ecranului vibrator ?i cunoa?terea modului de a ?mbun?t??i eficien?a ecranului vibrator ?nseamn? mult. Aici, ne concentr?m pe factorii care afecteaz? eficien?a ecranului vibrator.

Eficien?a de lucru a cernutoarelor vibrante este legat? de diver?i factori, inclusiv propriet??ile materiei prime, parametrii structurali ai platformei de cernut, parametrii de mi?care ai cernutoarei vibrante etc.

Propriet??ile materiei prime constituie un factor important care influen?eaz? eficien?a de lucru a cernutoarelor vibrante. ?n procesul de produc?ie al cernutoarelor vibrante, plasa de cernut se blocheaz? u?or, ceea ce reduce suprafa?a efectiv? de cernut ?i, implicit, eficien?a de lucru. Blocarea plas? de cernut este legat? de tipul componentelor materiei prime, densitatea materiei prime ?i dimensiunea materiei prime.

1. Tipul ?i dimensiunea materiilor prime

Diferite tipuri de materii prime au propriet??i fizice diferite. Tipul de materie prim? poate fi ?mp?r?it ?n fragilitate ?i v?scozitate. Materia prim? adeziv? poate forma cu u?urin?? o aderen?? dens?, bloc?nd plasa de ecran ?i reduc?nd eficien?a. Dar pentru materialul fragil, eficien?a de lucru a ecranului vibrator poate fi asigurat?. De asemenea, forma particulelor de materie prim? va afecta, de asemenea, eficien?a ecranului vibrator. Particulele cubice ?i sferice sunt mai u?or de trecut prin plasa de ecran, ?n timp ce particulele lamelare sunt u?or de depozitat ?n ecran.

2. Densitatea materiei prime

?n general, materiile prime sunt stratulate ?i cernute ?n func?ie de dimensiunile lor. Cu alte cuvinte, densitatea materiei prime afecteaz? direct capacitatea de produc?ie a sitului vibrator. Particulele cu densitate mare pot trece u?or prin plasa sitei, deci eficien?a de lucru este, de asemenea, ridicat?. Dimpotriv?, particulele cu densitate mic? sau pulberile au dificult??i ?n a trece prin plasa sitei, deci eficien?a de lucru este, de asemenea, sc?zut?.

3. Con?inutul de umiditate al materiei prime

Dac? materia prim? are o con?inut ridicat de umiditate, se vor forma u?or aderen?e. ?n plus, ?n procesul de vibrare, particulele se comprim? reciproc, f?c?nd aderen?ele mai dense, ceea ce va cre?te rezisten?a la mi?carea materialelor prime. ?n acest caz, materialelor prime le va fi greu s? treac? prin plasa sitului. De asemenea, aderen?a materialelor prime va reduce dimensiunea plasa sitului, f?c?nd-o mai u?or de blocat, reduc?nd suprafa?a de sit eficient?. Unele materii prime cu con?inut ridicat de umiditate nu pot fi chiar cernute. A?adar, atunci c?nd materia prim? con?ine mult? umiditate, ar trebui s?...

4. Lungimea ?i L??imea Platformei de Siftat

?n general, l??imea platformei de siftat afecteaz? direct rata de produc?ie, iar lungimea platformei de siftat afecteaz? direct eficien?a de sifonare a sitului vibrator. M?rirea l??imii platformei de siftat poate m?ri suprafa?a efectiv? de sifonare, ?mbun?t??ind rata de produc?ie. M?rirea lungimii platformei de siftat m?re?te ?i timpul de ?edere al materiei prime pe platforma de siftat, ceea ce conduce la o rat? de sifonare mai mare, deci ?i la o eficien?? mai mare de sifonare. Dar ?n cazul lungimii, nu este ?ntotdeauna mai mult cu at?t mai bine. O lungime prea mare a platformei de siftat va reduce performan?a.

5. Forma re?elei ecranului

Chiar ?i forma re?elei ecranului este determinat? ?n principal de dimensiunea particulelor produselor ?i de cerin?ele de aplicare ale produselor ecranate, dar are totu?i o anumit? influen?? asupra eficien?ei de cernere a ecranului vibrator. Comparativ cu re?elele ecranului cu alte forme, atunci c?nd dimensiunile nominale sunt acelea?i, particulele care trec prin re?eaua circular? au dimensiuni mai mici. De exemplu, dimensiunea medie a particulelor care trec prin re?eaua circular? este de aproximativ 80%-85% din dimensiunea medie a particulelor care trec prin re?eaua p?trat?. A?adar, pentru a ob?ine o eficien?? ridicat? de cernere

6. Parametri Structurale ale Platformei de Tamisare

Dimensiunea Re?elei de Tamisare ?i Rata de Deschidere a Platformei de Tamisare

C?nd materia prim? este fix?, dimensiunea re?elei de tamisare are o influen?? mare asupra eficien?ei de lucru a tamisului vibrator. Cu c?t dimensiunea re?elei de tamisare este mai mare, cu at?t capacitatea de cernere este mai puternic?, deci capacitatea de produc?ie este, de asemenea, mai mare. Iar dimensiunea re?elei de tamisare este determinat? ?n principal de materia prim? care urmeaz? s? fie cernut?.

Rata de deschidere a platformei de tamisare se refer? la raportul dintre aria de deschidere ?i aria platformei de tamisare (coeficientul ariei efective). Rata mare de deschidere cre?te posibilitatea

Materialul ecranului vibrator

Ecranul vibrator din materiale nemetalice, cum ar fi ecranul din cauciuc, ecranul din poliuretan ?esut, ecranul din nailon etc., are propriet??i care genereaz? vibra?ii secundare de ?nalt? frecven?? ?n timpul func?ion?rii ecranului vibrator, ceea ce face dificil? blocarea materialelor. ?n acest caz, eficien?a de lucru a ecranului vibrator cu ecran din materiale nemetalice este mai mare dec?t a ecranului vibrator cu ecran din metal.

7. Unghiul ecranului

Unghiul format ?ntre ecranul vibrator ?i planul orizontal se nume?te unghiul ecranului. Unghiul ecranului are o rela?ie str?ns? cu capacitatea de produc?ie ?i eficien?a de cernere.

8. Unghiul de direc?ie de vibra?ie

Unghiul de direc?ie de vibra?ie se refer? la unghiul inclus ?ntre linia de direc?ie de vibra?ie ?i platforma de ecran a stratului superior. Cu c?t unghiul de direc?ie de vibra?ie este mai mare, cu at?t distan?a parcurs? de materia prim? este mai scurt?, iar viteza de deplasare ?nainte a materialelor prime pe platforma de ecran este mai mic?. ?n acest caz, materiile prime pot fi cernute complet ?i putem ob?ine o eficien?? ridicat? de cernere. Cu c?t unghiul de direc?ie de vibra?ie este mai mic, cu at?t distan?a parcurs? de materia prim? este mai mare, iar viteza de deplasare ?nainte a materialelor prime pe platforma de ecran este mai mare. ?n acest moment,

9. Amplitudine

M?rirea amplitudinii poate reduce semnificativ blocarea re?elei ecranului ?i poate fi util? pentru gradarea materiilor prime. Dar o amplitudine prea mare va deteriora ecranul vibrator. ?i amplitudinea este aleas? ?n func?ie de dimensiunea ?i propriet??ile materialului brut ecranat. ?n general, cu c?t este mai mare dimensiunea ecranului vibrator, cu at?t ar trebui s? fie mai mare amplitudinea. Atunci c?nd ecranul vibrator liniar este utilizat pentru gradare ?i cernere, amplitudinea ar trebui s? fie relativ mare, dar atunci c?nd este utilizat pentru dehidratare sau desliming, amplitudinea ar trebui s? fie relativ mic?. C?nd materialul ecranat...

10. Frecven?a vibra?iilor

M?rirea frecven?ei vibra?iilor poate cre?te timpul de oscila?ie al materiei prime pe platforma ecranului, ceea ce va ?mbun?t??i posibilitatea de cernere a materiei prime. ?n acest caz, viteza ?i eficien?a de cernere vor cre?te, de asemenea. Dar o frecven?? de vibra?ie prea mare va reduce durata de via?? a ecranului vibrator. Pentru materiile prime cu dimensiuni mari, trebuie s? adopt?m o amplitudine mare ?i o frecven?? de vibra?ie joas?. Pentru materiile prime cu dimensiuni mici, trebuie s? adopt?m o amplitudine mic? ?i o frecven?? de vibra?ie ?nalt?.