麻豆社

搁别锄耻尘补迟：Moara cu cilindri vertical? este potrivit? pentru prelucrarea pe scar? larg? a pulberilor minerale nemetalice sub 1250 mesh. Efectul s?u de amploare ?i economisire energetic? este semnificativ.

Moara vertical? cu cilindri este potrivit? pentru prelucrarea pe scar? larg? a pulberilor minerale nemetalice sub 1250 mesh. Eficien?a sa pe scar? larg? ?i de economisire a energiei este semnificativ?. Are o operare simpl?, ?ntre?inere convenabil? ?i o configura?ie proces simpl? ?i are avantajele unei suprafe?e mici, investi?ii reduse ?n construc?ii civile, zgomot redus ?i protec?ie bun? a mediului. ?i iat? c??iva factori care afecteaz? func?ionarea ?i exploatarea moara vertical? cu cilindri.

Caracteristicile materiei prime

Caracteristicile materiilor prime se refer? ?n principal la duritate, m?rimea particulelor, con?inutul de umiditate.

Duritatea materiei prime

Duritatea materialului abraziv este de obicei caracterizat? prin duritatea Mohs (interval 1-10). ?n general, cu c?t duritatea materialului este mai mare, cu at?t m?cinabilitatea este mai slab? ?i uzura mojarului cu cilindri verticali este mai mare. Prin urmare, duritatea materialului este direct legat? de produc?ia produsului ?i de durata de via?? a pieselor uzate ale mojarului.

M?rimea particulelor materiei prime

Mojarurile verticale au o anumit? gam? de cerin?e pentru m?rimea particulelor materiilor prime.

Dac? dimensiunea por?iei de alimentare este prea mare, eficien?a principal? de m?cinare va fi redus?, num?rul de cicluri al materialului va cre?te ?i consumul de energie de m?cinare al mojarului va cre?te invizibil.

Dac? dimensiunea fluxului este prea mic?, materialul pulbere va cre?te inevitabil. Datorit? aderen?ei slabe a particulelor fine ?i efectului fluxului de aer intern, tendin?a de fluidizare a patului de material este evident?, ceea ce face ca moara vertical? cu cilindri s? nu poat? angaja eficient un num?r mare de particule, rezult?nd o strat de material instabil, provoc?nd vibra?ii.

Con?inutul de umiditate al materiei prime

Controlul con?inutului de umiditate al materiei prime este foarte important pentru func?ionarea stabil? a morii verticale cu cilindri. Dac? con?inutul de umiditate al materiei prime este prea mare, materia prim?

M?cinabilitatea materiei prime

M?cinabilitatea materialelor m?cinate este direct legat? de capacitatea de produc?ie, consumul de energie ?i durata de via?? a c?ptu?elilor rulmen?ilor din moara cu cilindri vertical?. Dac? materialul are o bun? m?cinabilitate, este u?or de zdrobit ?i m?cinat ?i este u?or de produs pulbere ultrafin?; dimpotriv?, materialul cu o m?cinabilitate slab? necesit? mai multe procese de m?cinare ?i o presiune mai mare de m?cinare, ceea ce cre?te consumul de energie de m?cinare ?i accelereaz? rulmentul ?i c?ptu?eala cilindrilor, reduc?nd durata de via??.

Diferen?a de presiune a morii verticale cu role

Diferen?a de presiune este unul dintre parametrii importan?i care reflect? ?nc?rcarea circulant? a materialelor ?n interiorul unui mojar cu cilindri verticali. Diferen?a de presiune a mojarului este compus? ?n principal din dou? p?r?i: una este rezisten?a local? la ventila?ie la inelul de v?nt al mojarului cu cilindri verticali; cealalt? parte este rezisten?a generat? de concentratorul de pulbere la selectarea pulberii. Suma acestor dou? rezisten?e constituie diferen?a de presiune a mojarului.

Exist? mul?i factori care afecteaz? diferen?a de presiune a moar?, cum ar fi m?cinabilitatea materialului, volumul de alimentare, volumul de aer al sistemului, presiunea de m?cinare ?i viteza concentratorului de pulbere.

Cre?terea diferen?ei de presiune indic? faptul c? cantitatea de materie prim? care intr? ?n moar? este mai mare dec?t cantitatea de produse finite, iar sarcina circulant? ?n moar? cre?te. ?n acest moment, curentul macaralei de alimentare devine mai mare, iar cantitatea de desc?rcare a zgurii cre?te. ?i stratul de material se ?ngroa?? continuu.

Sc?derea diferen?ei de presiune indic? faptul c? cantitatea de materie prim? care intr? ?n moar? este mai mic? dec?t cantitatea de produs finit ?i c? sarcina circulant? ?n moar? este redus?. ?n acest moment, curentul cricului de alimentare este redus, iar cantitatea de desc?rcare a zgurii este redus?. ?i stratul de material se sub?iaz? treptat.

Volumul de ventila?ie a sistemului

Un volum de ventila?ie adecvat este o condi?ie necesar? pentru func?ionarea stabil? a unui mojar vertical cu role. Volumul de ventila?ie ?n ?ntregul sistem de m?cinare afecteaz? direct produc?ia de ie?ire ?i fine?ea produsului.

Dac? volumul de ventila?ie este mare, viteza v?ntului ?n mojar cre?te, capacitatea de uscare ?i transport a materialelor este ?mbun?t??it?, circula?ia intern? ?i extern? a mojarului scade, num?rul de particule grosiere de pe patul materialului cre?te, iar produc?ia mojarului este m?rit?. Dac? volumul de aer este prea mare, poate cauza

Dac? volumul de ventila?ie este mic, viteza v?ntului ?n moar? este redus?, capacitatea de uscare ?i transport a materialului este sl?bit?, circula?ia intern? ?i extern? a morii este crescut?, stratul de material este mai gros, consumul de energie al morii este crescut, iar finitatea produsului este mai fin?, dar produc?ia morii este redus?, ?i poate provoca vibra?ii sau oprirea vibra?iilor deoarece stratul de material este prea gros.

Presiunea de lucru a rolei de m?cinare

For?a de m?cinare a morii cu role verticale provine din greutatea proprie a rolei de m?cinare ?i din presiunea hidraulic?.

Presiunea de lucru a rolei de m?cinare trebuie stabilit? rezonabil ?n func?ie de volumul de alimentare, grosimea stratului de material, finitatea produsului ?i al?i factori. Dac? presiunea este prea mic?, nu se poate realiza o m?cinare eficient?, rezult?nd un randament sc?zut al pulberii ?i o capacitate de produc?ie redus?. O presiune excesiv? poate duce la instabilitatea stratului de material, ceea ce poate cauza deterior?ri inutile reductorului.

Viteza de rota?ie a clasificatorului

C?nd sistemul are o anumit? cantitate de ventila?ie, viteza rotorului este mare, iar finitatea materialului m?cinat este mare; dimpotriv?, c?nd aceasta este mic?, viteza rotorului este sc?zut?, iar finitatea materialului m?cinat este sc?zut?.

Al?i factori

(1) ?n?l?imea inelului de sus?inere

?n?l?imea inelului de sus?inere afecteaz? direct stabilitatea stratului de material ?i eficien?a de m?cinare a mojarului cu role verticale. Dac? ?n?l?imea inelului de sus?inere este prea mare, acest lucru nu favorizeaz? evacuarea materialului, conduc?nd la ?ngro?area patului de material. Unele produse calificate nu pot fi ?ndep?rtate de fluxul de aer de pe patul de material la timp, rezult?nd o m?cinare excesiv?. Dac? ?n?l?imea inelului de sus?inere este prea mic?, viteza de evacuare a pulberii va cre?te, rezult?nd un pat de material prea sub?ire.

(2) Zona de cur??are a inelului de aer

?n produc?ia real?, se constat? adesea c? cantitatea de material returnat de moar? este relativ mare, dar func?ionarea moriului vertical cu cilindri este ?nc? stabil?. ?n acest moment, zona de cur??are a inelului de aer poate fi redus? corespunz?tor (prin sudarea pe inelul de sus?inere sau pe marginea exterioar? a inelului de v?nt a unui rondelu de o?el), ?mbun?t??e?te viteza v?ntului la nivelul inelului de aer, m?re?te capacitatea de transport a materialului, reduce cantitatea de scurgere a cenu?ii, ceea ce va ?mbun?t??i capacitatea de produc?ie.

(3) Uzura rolei ?i discului de m?cinare

Conform experien?ei, atunci c?nd moara cu role verticale func?ioneaz? o perioad? lung? de timp, capacitatea de produc?ie va sc?dea ?ntr-o anumit? m?sur?, ?n principal din cauza uzurii rolei de m?cinare ?i a discului de m?cinare, ceea ce duce la modific?ri ale structurii de m?cinare ?i presiunii de m?cinare ?n zona de m?cinare.

Problema uzurii rolei ?i discului de m?cinare este mai probabil s? reflecte sc?derea brusc? a capacit??ii de produc?ie pentru produsele finite cu cerin?e ?nalte de fine?e. ?n acest moment, este de dorit s? se ajusteze suprafa?a man?onului rolei, refac?nd-o (aplic?nd).