麻豆社

搁别锄耻尘补迟：Particule cu o dimensiune a particulelor mai mic? de 4,75 mm, dar care nu includ particule moi ?i alterate, produse din roci, de?euri de minereuri sau reziduuri industriale dup?

Particule cu o dimensiune de particule mai mic? de 4,75 mm, dar care nu includ particule moi ?i alterate, provenite din roci, de?euri de proces sau reziduuri industriale dup? strivire ?i cernere mecanic? dup? tratarea solului, cunoscute ?n mod obi?nuit sub numele de nisip artificial. Particulele cu o dimensiune de particule mai mic? de 75 μm din nisipul artificial se numesc pulbere de piatr?.

Este pulberea de piatr? din nisipul artificial util?? Cum se controleaz? con?inutul de pulbere de piatr?? Iat? r?spunsurile.

4 forme de pulbere de piatr? ?n nisipul artificial

Pulbere liber?: Particulele de pulbere de piatr? nu ader? unele de altele ?i nu sunt adsorbite pe suprafa?a granulelor de nisip, put?nd s? se deplaseze liber sub ac?iunea v?ntului ?i a gravita?iei.

(2) Pulbere aglomerat?: Particulele de pulbere de piatr? sunt str?ns aglomerate pentru a forma un agregat de pulbere de piatr? cu dimensiuni mai mari, iar particulele ader? una de alta ?i se agreg?. Acest tip de agregat de pulbere de piatr? este dificil de ?ndep?rtat cu echipamentele tradi?ionale de selec?ie a pulberilor datorit? dimensiunii mari ?i masei aglomeratelor.

(3) Pudr? adeziv?: Pe suprafa?a nisipului cu granule mai mari sunt ata?ate particule de pulbere de piatr?. C?nd suprafa?a granulelor de nisip este relativ neted?, particulele de pulbere de piatr? se ?ndep?rteaz? u?or sub ac?iunea unei for?e mecanice, iar c?nd suprafa?a granulelor de nisip este neregulat?, particulele de pulbere de piatr? ?i granulele de nisip ader? puternic ?ntre ele, fiind dificil de separat prin metode mecanice generale.

(4) Pudr? de fisuri: Pe suprafa?a granulelor de nisip se g?sesc frecvent fisuri naturale sau create mecanic, cu o l??ime de zeci p?n? la sute de microni. Aceste fisuri sunt adesea umplute cu un num?r mare de particule de pulbere de piatr?. Aceasta este cea mai str?ns? modalitate de aderare la pulberea de piatr?.

Func?ia pulberii de piatr? ?n betonul de nisip realizat mecanic

1, hidratare

Studiile au ar?tat c? etringita format? ?n faza timpurie de hidratare va fi transformat? ?n sulfoaluminat de calciu monosulfuric ?n faza ulterioar?, ceea ce va reduce rezisten?a cimentului, dar ad?ugarea de pulbere de piatr? con?in?nd

2. efect de umplere

Pulberea de piatr? poate umple golurile din beton ?i ac?iona ca umplutur? pentru beton pentru a cre?te densitatea betonului, ac?ion?nd astfel ca un aditiv inert. ?n ceea ce prive?te caracteristicile unei cantit??i mici de material cimentant ?i performan?e slabe ale amestecului, acestea pot fi compensate eficient prin utilizarea betonului din nisip de fabricare mecanic? cu rezisten?? medie ?i joas?.

3. efect de reten?ie a apei ?i ?ngro?are

Betonul din nisip de fabricare mecanic? con?ine pulbere de piatr?, care poate reduce riscul de segregare ?i de s?ngerare a amestecului de beton. Deoarece pulberea de piatr? poate absorbi apa din beton

De?i pulberea de piatr? joac? un rol important ?n betonul din nisip realizat mecanic, nu este cu c?t mai mult, cu at?t mai bine. Studiile au ar?tat c? cantitatea de pulbere de piatr? trebuie s? fie potrivit?. Componentul principal al pulberii de piatr? din nisipul mecanic este carbonatul de calciu, dar efectul de hidratare nu este nelimitat ?i este limitat ?i de compozi?ia cimentului. Dac? con?inutul de pulbere de piatr? este prea mare, acest lucru nu este favorabil leg?rii agregatului ?i a cimentului, deoarece pulberea de piatr? liber? va ap?rea ?n ciment sau ?n zona de tranzi?ie a interfe?ei, reduc?nd astfel performan?ele betonului.

Controlul con?inutului de pulbere de piatr? ?n nisipul produs mecanic

Conform specifica?iilor de proiectare a construc?iei, pentru a ob?ine con?inutul necesar de pulbere de piatr?, iat? c?teva metode de control al con?inutului de pulbere de piatr?:

Metoda de cernere uscat?: Metoda de cernere uscat? este adoptat? ?n atelierul de cernere secundar, iar nisipul cu dimensiuni mai mici de 5 mm este transportat direct prin banda transportoare ?n depozitul de nisip finit, reduc?nd pierderile de pulbere de piatr?. ?n procesul de cernere, o parte din pulberea de piatr? este amestecat? ?n praf ?i pierdut?, iar apoi colectorul de praf este utilizat pentru recuperarea acesteia.

(2) Produc?ie mixt? ?n cavit??i:ma?ini de f?cut nisipare dou? tipuri de cavit??i ?n procesul de lucru: piatr?-pe-piatr? ?i piatr?-pe-fier. Con?inutul de pulbere de piatr? ?n nisipul produs mecanic prin cavitatea de zdrobire piatr?-pe-fier este mai mare, dar placa de protec?ie rezistent? la uzur? se uzeaz? mai repede ?i costul este mai mare. Con?inutul de pulbere de piatr? ?n nisipul produs mecanic prin cavitatea de zdrobire piatr?-pe-piatr? este mai mic ?i costul este, de asemenea, mai mic. Combina?ia celor dou? metode de zdrobire poate controla ?n mod rezonabil con?inutul de pulbere de piatr?.

(3) Produc?ie mixt?: Combina?i o ma?in? de fabricare a nisipului ?i un mojar ?n instala?ia de produc?ie pentru a cre?te st

(4) Metoda de produc?ie uscat?: Principala procesare de produc?ie artificial? a nisipului uscat este c? agregatul, dup? procesul de m?run?ire ?i fabricare a nisipului, este trimis direct la sit? vibratoare, unde amestecul mai mare de 5 mm este scos, iar nisipul mai mic de 5 mm este transportat direct ?n recipientul cu nisip finit prin banda transportoare, ceea ce poate reduce pierderile de praf de piatr?.

(5) Recuperarea pulberii de piatr?: Adopta?i echipamente de recuperare a pulberii de piatr? pentru a recupera pulberea de piatr? pierdut? ?n procesul de cernere, dehidratare ?i produc?ie uscat?, apoi amesteca?i uniform pulberea de piatr? recuperat? ?n recipientul final de nisip.

Adopt?nd metodele men?ionate mai sus, con?inutul de pulbere de piatr? ?n produc?ia de nisip poate fi controlat la 10-15%.