搁别锄耻尘补迟：Concastele cu impact sunt echipamente importante pentru m?runtirea medie ?i fin? ?n uzina de concasare a pietrei. Blocajul este una dintre defec?iunile comune ?n concasorul cu impact.

Concastele cu impact sunt echipamente importante pentru m?runtirea medie ?i fin? ?n uzina de concasare a pietrei. Blocajul este una dintre defec?iunile comune ?n concasorul cu impact. ?n timpul procesului de produc?ie, blocajul concasorului cu impact va determina oprirea for?at? a echipamentului, irosind o cantitate mare de timp pentru cur??are, afect?nd eficien?a ?ntregii linii de produc?ie.

A?adar, care sunt motivele specifice pentru blocajul concasorului cu impact? Cum s? le rezolv?m? Iat? 9 motive ?i solu?ii.

1, umiditatea materialului brut este mare, u?or de lipit ?i provoac? blocaje

Dac? materialul brut are un con?inut mare de ap? ?i v?scozitate, materialul m?cinat se va lipi u?or de ambele p?r?i ale orificiului ecranului ?i de placa de sudur?, rezult?nd o reducere a volumului camerei de m?cinare ?i o rat? sc?zut? de trecere a orificiului ecranului, duc?nd la blocarea materialului.

Solutie:

Placa de impact ?i orificiul de alimentare pot fi pre?nc?lzite, pot fi instalate echipamente de uscare sau materialele pot fi expuse la soare pentru a reduce con?inutul de ap? al materialelor.

2, volumul de alimentare este prea mare ?i viteza de alimentare este prea rapid?

C?nd alimentarea ma?inii de concasare prin impact este prea mare sau prea rapid?, materialele brute nu au suficient timp pentru a fi concasate ?i desc?rcate, rezult?nd ?n blocaj de materiale.

Solutie:

?n timpul procesului de alimentare, acorda?i aten?ie unghiului de deflexiune al indicatorului ampermetru. C?nd volumul de alimentare este mare, indicatorul ampermetru va fi prea mare. C?nd curentul nominal al ma?inii este dep??it, va provoca func?ionarea ?n suprasarcin?. C?nd concasorul prin impact func?ioneaz? o perioad? lung? de timp ?n astfel de condi?ii, va duce la blocaj de materiale ?i chiar la arderea motorului ma?inii.

Pentru a rezolva aceast? problem?, este necesar s? se reduc? imediat volumul de alimentare prin ajustarea echipamentului de alimentare.

3, viteza de desc?rcare este prea lent?

?n condi?ii normale, viteza de alimentare ?i viteza de desc?rcare sunt echilibrate. O alimentare prea mare sau prea rapid? va cauza blocaj de materiale, iar o vitez? de desc?rcare prea lent? va cauza, de asemenea, o cantitate mare de material blocat? ?n interiorul ma?inii, ceea ce va provoca blocaj ?i e?ecul func?ion?rii normale a echipamentului.

Solutie:

Avoida?i func?ionarea ?n suprasarcin? a ma?inii ?i ajusta?i viteza de alimentare ?n func?ie de capacitatea de procesare a ma?inii. ?n timpul produc?iei, dimensiunea deschiderii de desc?rcare trebuie ajustat? la timp conform situa?iei reale, astfel ?nc?t materialele concasate s? poat? fi desc?rcate f?r? probleme. Dac? materialele brute se schimb?, dimensiunea portului de desc?rcare trebuie ajustat? ?n consecin??.

4, duritatea sau dimensiunea materialului brut este prea mare

C?nd materialul are o duritate mare ?i este greu de concasat, sau dimensiunea de alimentare dep??e?te intervalul maxim al concasorului prin impact, materialele brute nu pot fi concasate suficient ?ntre placa de impact ?i bara de percutare, ceea ce va cauza, de asemenea, blocajul deschiderii de desc?rcare.

Solutie:

?nainte ca materialele s? intre ?n camera de concasare, trebuie clarificate materialele aplicabile ale concasorului prin impact, ?n special cerin?ele pentru propriet??ile materialelor, pentru a asigura alimentarea corect? a concasorului; materialul introdus ?n cavitatea de concasare nu ar trebui s? fie prea mare. Se poate instala un clopot electric ?i o lumina de alarm? intermitent? la deschiderea de alimentare pentru a controla alimentarea ?i a evita blocajul cauzat de introducerea unei cantit??i prea mari de material; materialul brut de dimensiuni mari poate fi introdus ?n camera de concasare dup? o concasare brut? pentru a face ca materialele s? ?ndeplineasc? sau s? fie c?t mai aproape de cerin?ele de concasare, pentru a evita blocajul materialelor.

5, piesele concasorului prin impact se uzeaz?

Dac? componentele principale ale concasorului prin impact sunt uzate (cum ar fi placa de impact, bara de percutare etc.), efectul de concasare este slab ?i va provoca, de asemenea, blocaj de materiale.

Solutie:

Acorda?i aten?ie verific?rii uzurii pieselor, ?nlocui?i piesele uzate grav la timp, asigura?i efectul de concasare al materialelor ?i reduce?i blocajul.

6, curea ?n ?V” este slab? ?i energia cinetic? de transmisie este insuficient?

Conc agreeaz? pe cureaua ?n ?V” pentru a transmite puterea c?tre roata striat? pentru a atinge scopul concas?rii materialelor. Dac? cureaua ?n ?V” este prea slab?, nu va putea ac?iona roata striat?, ceea ce va afecta concasarea materialului, sau va face ca materialul concasat s? nu poat? fi eliminat f?r? probleme, rezult?nd ?n blocaj.

Solutie:

?n timpul procesului de produc?ie ?i m?cinare, aten?ia se concentreaz? pe verificarea etan?eit??ii curelei V ?i ajustarea acesteia la timp dac? este necorespunz?toare.

7, axul principal al m?cin?torului cu impact este deteriorat

Axul principal este "s?ngele vital" pentru func?ionarea normal? a tuturor p?r?ilor m?cin?torului cu impact. Dac? axul principal este deteriorat, toate p?r?ile echipamentului vor fi afectate ?i nu vor putea func?iona normal, ceea ce va duce la oprirea mi?c?rii echipamentului ?i la blocarea materialelor.

Solutie:

Operatorii ?i personalul de ?ntre?inere trebuie s? acorde mai mult? aten?ie ?ntre?inerii ?i repar?rii axului principal, s? lubrifieze la timp, s? efectueze o bun? ?ntre?inere ?i s? rezolve problemele la timp pentru a evita afectarea produc?iei normale.

8, operare necorespunz?toare

Operarea necorespunz?toare, cum ar fi necunoa?terea procesului sau o eroare temporar? a operatorilor, poate provoca, de asemenea, blocarea materialelor la m?cin?torul cu impact.

Solutie:

Operatorii de echipamente ar trebui s? fie instrui?i riguros ?i califica?i ?nainte de a prelua postul. Ei trebuie s? fie familiariza?i nu doar cu specifica?iile de operare ale echipamentului, ci ?i cu procesul ?ntregii linii de produc?ie.

9, design necorespunz?tor al camerei de m?cinare

Camer? de m?cinare este locul principal ?n care m?cin?torul cu impact m?cin? materialele, care sunt evacuate din partea de jos dup? finalizare. Dac? designul este necorespunz?tor, materialele sunt u?or de blocat ?n partea inferioar? a camerei de m?cinare.

Solutie:

Camer? de m?cinare poate fi ?mbun?t??it? prin adoptarea unei camere de m?cinare curbate, adic? unghiul de ?mpletire al camerei de m?cinare este redus treptat de sus ?n jos. Acest tip de camer? de m?cinare este favorabil c?derii ?n jos a materialelor mari m?cinate ?i permite de asemenea desc?rcarea liber? a materialelor mici din zona de m?cinare, astfel ?nc?t materialele s? poat? fi eliminate f?r? probleme ?i s? reduc? blocajul materialelor. Pentru a evita diverse probleme cauzate de un design necorespunz?tor al echipamentului, este cel mai bine s? achizi?iona?i ma?ini de la produc?tori mari garanta?i.

C?nd m?cin?torul cu impact este blocat, nu v? gr?bi?i s? repara?i f?r? s? ?ti?i. Mai ?nt?i g?si?i cauza problemei ?i apoi lua?i m?suri de contrac?ie rezonabile pentru a rezolva problema ?i a minimiza impactul negativ cauzat de blocaj. Dac? ave?i ?ntreb?ri sau sugestii, v? rug?m s? l?sa?i un mesaj.