麻豆社

搁别锄耻尘补迟：Exist? mai mul?i factori care vor afecta performan?a m?cin?torului, afect?nd astfel ?ntregul circuit. Iat? c?teva modalit??i care v? pot ajuta s? evita?i pierderile de produc?ie.

Toat? lumea vrea s?-?i maximizeze echipamentul, iar operatorii de m?cin?toare cu gura de m?cinare nu fac excep?ie. Exist? mai mul?i factori care vor afecta performan?a m?cin?torului, afect?nd astfel ?ntregul circuit. Iat? c?teva modalit??i care v? pot ajuta s? evita?i pierderile de produc?ie.

Evitarea blocajelor

Blocajul continuu al zonei de alimentare a m?cin?torului cu gura de m?cinare este o problem? comun?.

Blocajul se refer? la pietre care ?mpiedic? apa s? intre sau s? se mi?te ?n jos c?tre camera de m?cinare. Acest lucru poate fi cauzat de faptul c? exist? o singur? piatr? mai mare dec?t deschiderea de alimentare, sau multe pietre de dimensiuni medii se intersecteaz? ?i blocheaz? alimentarea m?cin?torului.

Bridging-ul poate duce la pierderi majore de produc?ie care sunt adesea trecute cu vederea. Este important de men?ionat c? bridging-ul zonei de alimentare a celor de reduceri primare este relevant, deoarece poate dura c?teva minute pentru a rezolva problema (piatra mare este ?ndep?rtat?, spart? sau direct ?n camera de comprimare). Dac? se ?nt?mpl? de zece ori pe zi, aceasta va cauza rapid o or? de pierdere a produc?iei.

Dac? acest lucru se ?nt?mpl?, de exemplu, ?n unul dintre modelele noastre de concasoare, C130 are o capacitate de lucru de 352 de tone scurte pe or? (stph), iar presupun?nd un cost de 12 dolari pe ton? scurt?, pierderea zilnic? poate cre?te cu u?urin?? la 4000 de dolari.

Prin controlul strict al grilei de detonare pentru a evita generarea de materiale excesiv de mari, pot fi evitate pun?ile, operatorii de ?nc?rc?toare auto sunt instrui?i s? separe materialele supradimensionate din carier?, precum ?i operatorii echipamentelor de zdrobire primare, prin schimbarea vitezei alimentatorului ?i utilizarea instala?iei ?n ciocanul hidraulic din zon? care vizualizeaz? fluxul de material c?tre concasor ?i controleaz? viteza ?i direc?ia pietrei.

Aplicarea formei corecte a matri?ei de f?lci

A avea o form? adecvat? a matri?ei de f?lci poate economisi mai mult de 20% din capacitatea de produc?ie, altfel va fi o pierdere.

Exist? multe tipuri de roci, iar diferen?ele variaz? ?n func?ie de capacitatea de zdrobire, rezisten?a la uzur? ?i forma chipurilor. Alegerea celei mai bune combina?ii de forme ale matri?ei de f?lci fixe ?i mobile va ajuta la optimizarea produc?iei atunci c?nd se zdrobesc materiale greu de procesat. Rocile cu o capacitate de zdrobire mai mic? necesit? unghiuri de occluzie mai apropiate pentru a men?ine capacitatea portant? proiectat?. Rocile extrem de abrazive necesit? matri?e de f?lci mai groase, mai grele ?i cu o durat? de via?? mai lung? pentru a evita pierderile de produc?ie cauzate de ?nlocuiri frecvente. Rocile chipurilor necesit? o matri?? de f?lci ?n form? de dinte pentru a le zdrobi ?n mai multe cuburi pentru a evita opririle prin pun?i ?i t?ierea curelei de-a lungul circuitului de zdrobire.

Monitorizarea st?rii f?lcilor

?n plus fa?? de a fi o parte important? a performan?ei ma?inii, f?lcile concasorului sunt, de asemenea, responsabile pentru protec?ia cadrelor frontale ?i a f?lcii mobile. Uzura este, de obicei, cauzat? de cre?terea unghiului de zdrobire, pierderea profilului din?ilor, reducerea CSS pentru a compensa efectele laminate posibile etc., rezult?nd pierderi de produc?ie. De aceea, concasorul trebuie monitorizat pe toat? durata ciclului s?u de via??.

Deoarece uzura excesiv? poate duce la o reducere a produc?iei de 10-20%, este foarte important s? g?si?i cel mai bun moment pentru rota?ia sau ?nlocuirea f?lcilor din punct de vedere cost-beneficiu.