麻豆社

搁别锄耻尘补迟：Eficien?a sc?zut? a m?cin?rii, capacitatea de procesare redus?, consumul energetic ridicat ?n produc?ie ?i finetea instabil? a produsului ?n moara cu bile sunt probleme cu care se confrunt? majoritatea utilizatorilor din industrie. Cum s? ?mbun?t??i?i eficient eficien?a m?cin?rii ?n moara cu bile este o problem? important?.

Eficien?a sc?zut? a m?cin?rii, capacitatea de procesare redus?, consumul energetic ridicat ?n produc?ie ?i finetea instabil? a produsului ?n moara cu bile sunt probleme cu care se confrunt? majoritatea utilizatorilor din industrie. Cum s? ?mbun?t??i?i eficient eficien?a m?cin?rii ?n moara cu bile este o problem? important?.

Iat? 10 moduri de a ?mbun?t??i eficien?a m?cin?rii ?n moara cu bile.

1. Schimba?i grindabilitatea minereului brut

Dure?ea, tenacitatea, disocierea ?i defectele structurale ale minereului brut determin? dificultatea m?cin?rii. Dac? grindabilitatea este mic?, minereul este u?or de m?cinat, uzura pl?cii de c?ptu?ire ?i a bilelor de m?cinare din moara cu bile este mai mic?, iar consumul de energie este, de asemenea, redus; altfel, uzura ?i consumul de energie vor fi mari. Proprietatea minereului brut afecteaz? direct productivitatea morii cu bile.

?n produc?ie, dac? minereul brut este greu de m?cinat sau produsele necesare sunt fine, se poate lua ?n considerare adoptarea unui nou proces de tratament pentru a schimba grindabilitatea minereului atunci c?nd economia ?i condi?iile de amplasare permit:

• O metod? este s? ad?uga?i anumite substan?e chimice ?n timpul procesului de m?cinare pentru a ?mbun?t??i efectul de m?cinare ?i a cre?te eficien?a m?cin?rii;
• O alt? metod? este s? schimba?i grindabilitatea minereului, de exemplu, prin ?nc?lzirea fiec?rui mineral din minereu, schimb?nd propriet??ile mecanice ale ?ntregului minereu, reduc?nd dure?ea etc.

2. ?Mai mult zdrobire ?i mai pu?in? m?cinare”, reduce?i dimensiunea particulelor de alimentare ale minereului de m?cinat

Cu c?t dimensiunea particulelor de m?cinare este mai mare, cu at?t mai mult? putere trebuie s? foloseasc? moara cu bile pentru a procesa minereul. Pentru a atinge finetea de m?cinare necesar?, ?nc?rc?tura morii cu bile va fi obligat? s? creasc?, iar ulterior, consumul de energie ?i consumul de putere vor cre?te, de asemenea.

Pentru a reduce dimensiunea particulelor de alimentare ale minereului de m?cinat, se cere ca dimensiunea particulelor produsului zdrobit s? fie mic?, adic? ?mai mult zdrobire ?i mai pu?in? m?cinare”. ?n plus, eficien?a procesului de zdrobire este semnificativ mai mare dec?t cea a procesului de m?cinare, iar consumul de energie al procesului de zdrobire este sc?zut, aproximativ 12% p?n? la 25% din consumul de energie al procesului de m?cinare.

3. Rata de umplere rezonabil? a bilelor de m?cinare

?n condi?iile ?n care moara cu bile se rote?te la o anumit? vitez? ?i rata de umplere este mare, bilele de o?el vor lovi materialul de mai multe ori, zona de m?cinare este mare, iar efectul de m?cinare este puternic, dar consumul de energie este de asemenea mare, iar rata de umplere ridicat? este u?or de schimbat starea de mi?care a bilelor de o?el, reduc?nd impactul asupra materialelor de mari dimensiuni. Dimpotriv?, dac? rata de umplere este prea mic?, efectul de m?cinare este slab.

?n prezent, multe mine stabilesc rata de umplere la 45%~50%. Dar rata real? de umplere ar trebui s? fie decis? ?n func?ie de situa?ie, deoarece condi?iile reale ale fiec?rei uzine de preparare sunt diferite; copierea datelor altora pentru ?nc?rcarea mingilor nu poate atinge efectul ideal de m?cinare.

4. Dimensiune ?i raport rezonabile ale bilelor de o?el

Deoarece bilele de o?el din moara cu bile sunt ?n contact punctual cu minereul, dac? diametrul bilelor de o?el este prea mare, for?a de zdrobire va fi, de asemenea, mare, determin?nd minereul s? se rup? pe direc?ia for?ei de penetrare, ?n loc s? se rup? pe interfa?a cristalin? a mineralelor diferite, cu o for?? de leg?tur? mai slab?; astfel, zdrobirea nu este selectiv?, ceea ce nu este ?n conformitate cu scopul m?cin?rii.

?n plus, ?n cazul acelea?i rate de umplere a bilelor de o?el, un diametru prea mare al bilelor duce la prea pu?ine bile de o?el, o probabilitate sc?zut? de zdrobire, agraveaz? fenomenul de suprarzboire ?i produce o dimensiune neuniform? a particulelor produsului. Dac? bila de o?el este prea mic?, for?a de zdrobire asupra minereului este mic?, iar eficien?a m?cin?rii este sc?zut?. Prin urmare, dimensiunea precis? a bilelor de o?el ?i raportul acestora sunt foarte importante pentru eficien?a m?cin?rii.

5. Ad?ugarea precis? a bilelor de o?el

?n produc?ie, ac?iunea de m?cinare a bilelor de o?el ?i a minereului va provoca uzura bilelor de o?el, rezult?nd schimbarea raportului dintre bilele de o?el de diferite dimensiuni, afect?nd procesul de m?cinare ?i rezult?nd ?n schimbarea fine?ii produselor de m?cinare, a?a c? este nevoie de un sistem rezonabil de completare a bilelor de o?el pentru a face produc?ia stabil?.

6. Concentra?ie adecvat? de m?cinare

Concentra?ia de m?cinare afecteaz? densitatea specific? a pulpei, gradul de aderen?? al particulelor de minereu ?n jurul bilelor de o?el ?i fluiditatea pulpei.

Concentra?ia de m?cinare este sc?zut?, fluxul pulpei este rapid, iar gradul de aderen?? a materialului din jurul bilei de o?el este sc?zut, astfel ?nc?t impactul ?i efectul de m?cinare al bilei de o?el asupra materialului este slab, dimensiunea particulelor la desc?rcare este necorespunz?toare ?i eficien?a m?cin?rii nu poate fi valorificat?;

Concentra?ia de m?cinare este ridicat?, aderen?a materialului din jurul bilelor de o?el este bun?, iar impactul ?i efectul de m?cinare al bilelor de o?el asupra materialului sunt bune, dar fluxul suspensiei este lent, ceea ce este u?or s? provoace suprarzboirea materialului, ceea ce nu favorizeaz? cre?terea capacit??ii de procesare a morii cu bile.

?n produc?ie, concentra?ia de m?cinare este adesea controlat? prin controlul cantit??ii de minereu alimentate la moar?, sau a cantit??ii de ap? furnizate la moar?, sau prin ajustarea func?iei de clasificare, ?i controlul compozi?iei dimensiunii particulelor ?i umidit??ii ?n clasificarea ?i returul nisipului.

7. Optimizarea procesului de m?cinare

?n produc?ia efectiv?, procesul de m?cinare poate fi optimizat ?n func?ie de propriet??ile minereului original, cum ar fi dimensiunea particulelor ?ncorporate ale mineralelor utile, gradul de disociere a monomerilor ?i dimensiunea particulelor ?ncorporate ale mineralelor de gang?. Opera?iuni precum pre-taie, pre-?mbog??ire, m?cinare ?n etape, pre-clasificare ?i alte opera?iuni pot fi adoptate pentru a optimiza sistemul de m?cinare, care, pe de o parte, poate reduce cantitatea de m?cinare, iar pe de alt? parte, poate recupera mineralele utile la timp.

8. ?mbun?t??irea eficien?ei clasific?rii

Influen?a eficien?ei clasific?rii asupra eficien?ei m?cin?rii este evident?. O eficien?? mare a clasific?rii ?nseamn? c? particulele calificate pot fi eliminate ?ntr-o manier? prompt? ?i eficient?, ?n timp ce o eficien?? sc?zut? a clasific?rii ?nseamn? c? majoritatea particulelor calificate nu sunt eliminate ?i sunt returnate ?n moara pentru a fi m?cinate din nou, ceea ce poate provoca u?or m?cinarea excesiv?, afect?nd astfel efectul de clasificare ulterioar?.

Eficien?a clasific?rii poate fi ?mbun?t??it? prin adoptarea clasific?rii ?n dou? etape sau prin ?mbun?t??irea echipamentului de clasificare.

9. Cre?terea corespunz?toare a raportului de returnare a nisipului

Raportul de returnare a nisipului este raportul dintre cantitatea de nisip returnat? de moara cu bile ?i cantitatea de minereu brut alimentat?, iar dimensiunea sa afecteaz? direct productivitatea morii cu bile. O modalitate de a ?mbun?t??i raportul de returnare a nisipului ?n planta de prelucrare este cre?terea cantit??ii de minereu brut alimentat, iar cealalt? modalitate este reducerea ?n?l?imii axului clasificatorului spiral.

Cu toate acestea, ?mbun?t??irea raportului de returnare a nisipului are ?i o limit?. Atunci c?nd cre?terea atinge o anumit? valoare, sporirea productivit??ii morii cu bile este foarte mic?, iar alimentarea complet? cu minereu a morii se apropie de capacitatea maxim? de procesare a morii, ceea ce este u?or s? provoace umflarea, a?a c? raportul de returnare a nisipului nu ar trebui s? fie prea mare.

10. Control automat al sistemului de m?cinare

Sunt mul?i parametri variabili ?n opera?iunea de m?cinare, iar o schimbare va duce inevitabil la schimb?ri succesive ale multor factori. Dac? se folose?te controlul manual, produc?ia va fi inevitabil instabil?, iar controlul automat al opera?iunii de m?cinare poate men?ine clasificarea de m?cinare stabil? ?i adecvat? cerin?elor. De asemenea, poate ?mbun?t??i eficien?a de m?cinare.

Conform rapoartelor din str?in?tate, controlul automat al circuitului de m?cinare ?i clasificare poate cre?te capacitatea de produc?ie cu 2,5%~10%, iar consumul de energie poate fi economisit cu 0,4~1,4 kWh/t la procesarea unei tone de minereu.

?n procesul de m?cinare, exist? mul?i factori care afecteaz? eficien?a m?cin?rii. Mul?i factori pot fi analiza?i ?i evalua?i doar calitativ, iar analiza cantitativ? este dificil?. Ob?inerea parametrilor rezonabili ?n diverse aspecte pentru a ghida produc?ia la fa?a locului, astfel ?nc?t s? se reduc? costurile de produc?ie ?i s? se ating? scopul economisirii energiei ?i reducerii consumului.