麻豆社

搁别锄耻尘补迟：?n ultimii ani, industria agregatelor de pietri? s-a dezvoltat ?n direc?ia dezvolt?rii ecologice, de mediu ?i sustenabile.

?n ultimii ani, industria agregatelor de pietri? s-a dezvoltat ?n direc?ia dezvolt?rii ecologice, de mediu ?i sustenabile. Agregatul de pietri? a devenit o materie prim? enorm? ?i esen?ial? ?n proiectele de construc?ii, cum ar fi poduri, lucr?ri hidrotehnice, drumuri ?i a?a mai departe.

Cu toate acestea, din cauza unor factori precum pia?a, materiile prime ?i nivelul unit??ilor de proiectare, exist? unele probleme ?n producerea ?i func?ionarea multor societ??i.

Acest articol analizeaz? problemele comune ?i m?surile de ?mbun?t??ire corespunz?toare pentru linia de produc?ie a agregatelor de nisip ?i pietri?, doar ?n scop informativ.

1. Selectarea echipamentelor de baz?

Succesul liniei de produc?ie a agregatelor de pietri? depinde ?n principal de o selec?ie rezonabil? a echipamentelor, care este determinat? de obicei de duritatea materialului, con?inutul de sol ?i indicele de coroziune.

Unii investitori ?n linii de produc?ie nu g?sesc unit??i de proiectare formale sau copiaz? selec?ia echipamentelor de la alte ?ntreprinderi, ceea ce nu corespunde realit??ii propriei produc?ii, ceea ce va duce la o selec?ie nerezonabil? ?i la alte probleme.

Utiliz?nd bazalt, granit, dibazit ?i alte materiale cu un indice de coroziune ?i duritate ridicate, ca exemple, pentru a ob?ine o dimensiune mai bun? a particulelor produsului, ?n linia de produc?ie se folosesc ?n principal concasoare cu ciocan sau cu impact. Cu toate acestea, consumul de echipamente al acestor concasoare este mare, iar piesele vulnerabile, cum ar fi capul ciocanului sau placa de impact, sunt ?nlocuite frecvent, ceea ce duce la costuri de produc?ie relativ ridicate, ceea ce nu este favorabil concuren?ei pe pia??.

Pentru aceast? problem?, chiar ?i ajustarea procesului este dificil? pentru a fi rezolvat? complet. Doar ?nlocuirea ciurului de extrudare, cum ar fi ciurul cu con, poate asigura func?ionarea stabil? ?i dezvoltarea durabil? a liniei de produc?ie.

2. C?derea materialului ?n transfer

1) Exist? dou? pozi?ii principale de c?dere care cauzeaz? transferul ?i transportul materialului: intrarea ?n ecranul vibrator, ie?irea din m?run?irea grosier? ?i intrarea ?n ecranul vibrator. C?nd materialele intr? ?n ecranul vibrator, c?derea mare dintre ele va cauza inevitabil un anumit grad de impact asupra pl?cii ecranului, ceea ce duce la uzura pl?cii ecranului.

M?suri de ?mbun?t??ire:

Distan?a rezervat? poate fi ajustat? corespunz?tor pentru a reduce uzura pl?cii de ecran, sau banda transportoare de de?euri poate fi instalat? ?n zona de impact a capului pl?cii de ecran a ecranului vibrator pentru a reduce impactul materialelor asupra pl?cii de ecran.

2) Echipamentele de rupere grosier? au de obicei o funda?ie din beton ?i exist? o diferen?? mare de nivel ?ntre portul de desc?rcare ?i ma?ina de band? transportoare. Desc?rcarea grosier? va cauza pierderi la ma?ina de band? ?i chiar va sparge rolele de amortizare.

M?suri de ?mbun?t??ire:

Patul tampon poate fi folosit pentru a ?nlocui rulmentul tampon pentru a reduce impactul ?i uzura materialelor asupra echipamentelor din aval; ?n plus, ?n cazul unei c?deri mari, dac? spa?iul pentru amplasarea echipamentelor este suficient, se pot ad?uga echipamente tampon pentru a amortiza ?i reduce pierderile de echipament cauzate de c?dere.

3. Uzura toboganului de material

Produsele agregate de nisip ?i pietri? au caracteristicile unor muchii ?i col?uri multiple, iar unele materiale prezint? o anumit? abrazivitate. ?n plus, exist? probleme precum c?derea mare ?n timpul transportului materialului, care scurteaz? durata de via?? a toboganului de material ?i provoac? uzur? ?i impact semnificative.

M?suri de ?mbun?t??ire:

Placa de c?ptu?eal? trebuie a?ezat? ?n interiorul toboganului cu for?? mare de impact; Pentru toboganele cu for?? de impact redus?, placa de o?el a toboganului de material trebuie ?ngro?at? pe c?t posibil, iar materialul abraziv trebuie finisat ?n interiorul toboganului.

4. Siloz

Linia de produc?ie agregate nisip ?i pietri? include depozitare produse, depozitare pulbere de piatr?, rezervor de alimentare pentru zdrobire grosier?, zdrobire medie ?i fin? ?i rezervor tampon pentru fabricarea nisipului.

1) Rezervorul de alimentare pentru zdrobire grosier? este proiectat ?n principal cu o deschidere de desc?rcare lateral? sub forma unei structuri rectangulare "u??". Dac? exist? un unghi mort ?ntre deschiderea de desc?rcare ?i rezervor, desc?rcarea nu se poate face neted, iar materialele se pot acumula, ?mpiedic?nd alimentarea normal?.

M?suri de ?mbun?t??ire:

Un excavator poate fi amplasat l?ng? deschiderea de alimentare pentru cur??area materialelor ?n orice moment.

2) ?n afara sezonului, ie?irea lateral? a rezervorului de alimentare este reconstruit?, iar structura trapezoidal? ?opt inversat” este adoptat? pentru a facilita ?ndep?rtarea col?ului mort al materialului acumulat. Designul fundului rezervorului tampon pentru producerea de agregate fine ?i nisip este, ?n principal, o structur? din o?el cu fund plat. ?n timpul func?ion?rii liniei de produc?ie, dac? presiunea general? a materialului de la fundul rezervorului este prea mare, fundul rezervorului din o?el se va scufunda ?i se va deforma, ceea ce poate duce la poten?iale pericole grave de siguran??.

M?suri de ?mbun?t??ire:

?n acest caz, este necesar s? se ?mbun?t??easc? consolidarea fundului depozitului. Structura plan? a depozitului din o?el nu trebuie utilizat? ?n proiect, pe c?t posibil. Dac? structura plan? a depozitului nu poate fi evitat?, se poate alege fundul depozitului din beton.

5. Probleme de mediu

Calitatea mediului din linia de produc?ie proiectat? trebuie s? respecte cerin?ele interna?ionale, dar exist? ?nc? unele linii de produc?ie situate ?n garajul de ?nc?rcare a produselor finite ?i ?n apropierea concasorului secundar cu praf relativ mare.

?mbun?t??iri:

Ca r?spuns la aceast? problem?, pute?i calcula mai ?nt?i ?n func?ie de loca?ie ?i num?rul de puncte de colectare a prafului ?i plasa?i colectori de praf cu volum de aer suficient ?n fa?a ?i ?n spatele punctului de desc?rcare al concasorului pentru a reduce praful.

Dac? exist? praf ?n apropierea garajului de ?nc?rcare a produsului finit, pe l?ng? colectorul de praf, se poate amplasa un ventilator centrifug al ?ntre colectorul de praf de pe acoperi?ul depozitului ?i ma?ina de ambalat ?n vrac, ?i se poate amplasa pulverizare de ap? la portul de desc?rcare al ma?inii de ambalat ?n vrac pentru reducerea prafului.

Praful neorganizabil este generat atunci c?nd materialul este stivuit, iar ?n?l?imea ?i capacitatea de stivuire pot fi calculate pentru a ad?uga un dispozitiv de ?ndep?rtare a prafului prin pulverizare cu ap?.

6. alte ?ntreb?ri

1) C?nd linia de produc?ie func?ioneaz?, supra?nc?rcarea ecranului vibrator c?tre alimenta?ie provoac? adesea uzura angrenajelor excitantului. Pentru problema uzurii, este de obicei posibil? reducerea uzurii echipamentelor prin reglarea unghiului de instalare al echipamentelor liniei de produc?ie sau prin cre?terea pornire lent? a invertorului.

2) ?n plus, din cauza problemelor de proiectare, anumite benzi transportoare vor avea o serie de impact asupra produc?iei datorit? incompatibilit??ii modelelor. ?n acest sens, viteza benzii transportoare poate fi condus?

3) Av?nd ?n vedere scurgerea de material cauzat? de deteriorarea intr?rii ?i ie?irii echipamentului de vibra?ii, banda de transport a de?eurilor poate fi utilizat? pentru a ?nlocui p?nza moale ?i nedur?, astfel ?nc?t s? se ?nt?reasc? etan?area echipamentului ?i s? se prelungeasc? durata de via?? a acestuia.