搁别锄耻尘补迟：?n construc?ia de asfalt pe autostr?zi, gradarea agregatelor este unul dintre indicatorii cheie pentru asigurarea calit??ii amestecului asfaltic ?i, de asemenea, motivul fundamental care afecteaz? calitatea lucr?rilor de construc?ie.

?n construc?ia de pavimente din asfalt pe autostr?zi, gradarea agregatelor este unul dintre indicii cheie pentru asigurarea calit??ii amestecului de asfalt, ?i totodat? cel mai fundamental motiv care influen?eaz? calitatea construc?iei. Acest articol ?mp?rt??e?te principiul procesului, tehnologiile cheie, depanarea echipamentelor ?i punctele de operare pentru nisip ?i agregate.

Principiul procesului

(1) Selectarea sursei de material din carier? ?i ?ndep?rtarea solului interstrat, a plantelor verzi etc., pentru a asigura c? materialul de baz? ?ndepline?te cerin?ele;

(2) Planifica?i rezonabil zona de prelucrare ?i instala?i concasoare ?i site-uri vibrante.

(3) Determina?i parametrii de produc?ie ?i capacitatea de produc?ie a concasorului ?n func?ie de specifica?iile ?i propor?iile generale ale fiec?rei clase de agregate.

(4) Conform rezultatelor de screening ?i testelor repetate, determina?i tipul de ecran, dimensiunea orificiilor ecranului, unghiul de ?nclinare al ecranului, forma ?i dimensiunea set?rii ochiurilor pentru a satisface specifica?iile ?i cerin?ele de proiectare;

(5) Zdrobirea materiei prime, efectuarea testelor regulate ?i calibrarea ?i ?ntre?inerea echipamentelor de produc?ie ?n func?ie de situa?ia real?.

Tehnologia cheie a produc?iei de agregate

Tehnologia cheie a procesului de produc?ie a agregatelor are ?n principal 3 aspecte: fluxul tehnologic de prelucrare, configura?ia sitei vibrante, depanarea echipamentelor. Aceste trei tehnologii cheie sunt, de asemenea, principalele motive care afecteaz? calitatea de sortare a materialelor minerale. Controlul procesului relevant este analizat dup? cum urmeaz?.

(1)Determinarea procesului de zdrobire

Exist? trei tipuri de procese tehnologice utilizate frecvent ?n produc?ia de agregate pentru autostr?zi:

  • primul este zdrobirea ?n dou? etape, concasor cu f?lci → concasor de impact sau con → sit? vibratoare;
  • al doilea este zdrobirea ?n trei etape, concasor cu f?lci → concasor de impact, ciocan sau con → concasor de impact sau ciocan (modelare particule) → sit? vibratoare;
  • al treilea este zdrobirea ?n patru etape, concasor cu f?lci → concasor de impact, ciocan sau con → concasor de impact sau ciocan (modelare particule) → concasor de impact → sit? vibratoare.

(2) Determinarea tipului de concasor

Exist? multe tipuri de concasoare de minereu, cele mai utilizate fiind concasoarele cu f?lci, concasoarele conice sau concasoarele cu ciocan, concasoarele de impact etc. Fiecare concasor are propriul s?u domeniu de aplicare, care este selectat ?n func?ie de nevoile proiectului de materiale minerale, natura materiei prime ?i caracteristicile prelucr?rii la fa?a locului.

?n acela?i timp, pentru a controla con?inutul de praf al produselor finite ?n timpul produc?iei de agregate, echipamentele de ?ndep?rtare a prafului prin aer indus ar trebui ad?ugate ?n procesul de produc?ie sau la produsul finit.

(3) Tipul ecranului

Tipurile de ecrane utilizate frecvent sunt ecranul vibrator, ecranul de tragere ?i ecranul cilindric, care au toate un bun efect de cernere. La alegerea tipului de ecran, trebuie s? lu?m ?n considerare condi?iile de amplasare.

Dup? determinarea tipului de ecran, este necesar s? se determine viteza de rota?ie a ecranului vibrator ?i unghiul de ?nclinare al ecranului ?n func?ie de capacitatea de produc?ie stabilit?. Cu c?t unghiul de ?nclinare este mai mare ?i viteza de rota?ie a ecranului este mai mare, cu at?t este mai mare produc?ia agregat? ?i invers.

(4) Determinarea fiec?rui parametru al sitului vibrator

Deschiderea ochiurilor sita este setat? ?n func?ie de specifica?iile agregatului, care este, ?n general, cu 2-5 mm mai mare dec?t dimensiunea maxim? nominal? a particulelor agregatului necesar? de specifica?ie. Set?rile specifice trebuie ajustate corespunz?tor ?n func?ie de grosime, con?inut de agregat ?i ?nclinarea sitului vibrator. Dac? agregatul este gros ?i con?inutul este mare, deschiderea ochiurilor sitei trebuie m?rit? corespunz?tor; dac? unghiul de ?nclinare a vibra?iilor este mare, deschiderea ochiurilor sita ...

?n acela?i timp, lungimea sitului trebuie stabilit? ?n func?ie de m?rimea ?i con?inutul fiec?rei frac?iuni de agregat. ?n primul r?nd, se intercepteaz? o por?iune de agregat pe banda transportoare de nivel 1 (adic? banda transportoare de nivel 1 dup? zdrobire) ?i se siteaz? pentru a determina con?inutul ?i specifica?iile fiec?rei frac?iuni de agregat. Dac? con?inutul unei anumite frac?iuni de agregat este ridicat, se prelunge?te corespunz?tor lungimea sitului; agregatele mai fine trebuie, de asemenea, s? aib? lungimea sitului prelungit?. ?n caz contrar, se scurteaz? lungimea sitului. Metoda de setare a sitului este ...

Influen?a parametrilor de mai sus asupra specifica?iilor produselor agregate finite nu este un efect singular, ci se influen?eaz? reciproc. Prin urmare, ?n procesul de ajustare, trebuie implementate simultan mai multe m?suri. ?n func?ie de situa?ia real? de cernere, se ajusteaz? unul sau mai mul?i parametri p?n? la ob?inerea agregatelor calificate.

Depanarea echipamentelor

Specifica?iile agregatului produs nu sunt legate doar de configura?ia sitei ecranului vibrator, ci ?i de structura mecanic? a concasorului de impact.

Concasorul de impact are dou? pl?ci de impact care formeaz? dou? camere de concasare. Reglarea piuli?ei de man?on poate modifica spa?iul dintre placa de impact ?i bara de lovire, schimb?nd astfel dimensiunea particulelor agregatului produs. De obicei, prima plac? de impact are un spa?iu mai mare ca parte de concasare grosier?; a doua plac? de impact are un spa?iu mai mic ca parte de concasare medie.

Ajusteaz? spa?iul dintre cele dou? pl?ci de impact ?nainte de produc?ia normal?, astfel ?nc?t agregatele produse s? respecte rata prestabilit? de trecere prin dimensiunea particulelor.

De obicei, la prelucrarea straturilor mijlocii ?i inferioare de agregate pentru autostr?zi, spa?iul dintre prima plac? de impact ?i bara de lovire este ajustat la 35 mm, iar spa?iul dintre a doua plac? de impact ?i bara de lovire este ajustat la 25 mm; la prelucrarea stratului superior de agregate pentru autostr?zi, spa?iul dintre prima plac? de impact ?i bara de lovire este de 30 mm, iar spa?iul dintre a doua plac? de impact ?i bara de lovire este de 20 mm.

Unele fabrici de cariere ?i de prelucrare a pietrei ajusteaz? spa?iul dintre placa de impact ?i bara de lovire pentru a cre?te capacitatea de produc?ie a pietrei zdrobite.

Punct de operare

(1) Investiga?i sursa materialelor ?i st?p?ni?i calitatea sursei, distan?a de transport ?i alte informa?ii;

(2) Zona este consolidat? ?i sunt amenajate ?an?uri de drenaj pentru a preveni poluarea secundar? a agregatelor;

(3) La amenajarea depozitului de agregate ?i a depozitului de depozitare ?n curte, se va lua ?n considerare pe deplin distan?a de transport a agregatelor de produc?ie c?tre curte, iar depozitul de depozitare va fi

(4) Conform ie?irilor stabilite, proiecta?i o dimensiune rezonabil? a ochiurilor, lungimea ecranului, pentru a asigura c? agregatul monograular respect? specifica?iile.

(5) Pentru reducerea prafului ?i finalizarea clasific?rii, instala?i un dispozitiv de evacuare a aerului ?i ?ndep?rtare a prafului ?i ad?uga?i cantitatea necesar? de ap?, dac? este cazul.

(6) ?n timpul produc?iei ?n sezonul ploios, acoperi?i bine situl vibrator pentru a preveni clasificarea incomplet? ?n timpul zdrobirii.

(7) Agregatul finit trebuie acoperit sau construit cu o baldachin pentru a men?ine agregatul uscat, astfel ?nc?t energia s? poat? fi economisit? ?n timpul utiliz?rii.

(8) ?n timpul proces?rii agregatelor, controlul de produc?ie se va efectua ?n func?ie de ie?ire ?n timpul depan?rii, astfel ?nc?t s? se asigure specifica?iile stabile ale agregatelor produse.