麻豆社

Comparativ cu piatra de nisip natural, piatra de nisip artificial este utilizat? pe scar? larg? datorit? avantajelor sale de resurse materiale bogate, impact sezonier redus asupra proces?rii, form? bun? a granulelor ?i clasificarea materialelor finite, rezisten?a sporit? a betonului ?i consumul redus de ciment.

?n proiectarea sistemului de nisip ?i piatr? artificial?, tehnologia de producere a nisipului este cheia. Cum s? alegi tehnologia de produc?ie potrivit? pentru a asigura func?ionarea fiabil?, tehnologia avansat? ?i economia rezonabil? a sistemului de procesare r?m?ne o problem? important? ?n proiectarea sistemului de procesare a pietrei de nisip artificial. Acest articol prezint? trei tipuri de procese de fabricare a nisipului care sunt utilizate pe scar? larg? ?n prezent.

1. Tehnologia nisipului fabricat prin m?cinarea cu tija

Distribu?ia dimensiunii particulelor de nisip artificial rulat de un mojar cu tija are o anumit? regul?, adic? un tip de modul de fine?e are doar un tip de clasificare a dimensiunii particulelor. Prin urmare, ?n produc?ia de nisip artificial, este necesar s? se controleze stabilitatea modulului de fine?e, iar clasificarea dimensiunii particulelor nu trebuie s? fie clasificat?.

Caracteristic

• 1) modulul de fine?e al nisipului este u?or de ajustat ?i poate fi controlat de c?tre oameni (FM = 2.4-3.0 poate fi realizat ?n produc?ia efectiv? pentru a ajusta produc?ia);
• 2) clasificarea nisipului este bun? ?i distribu?ia dimensiunii particulelor este stabil?;
• 3) eficien?? de produc?ie sc?zut?;
• 4) cost de operare ridicat, cantit??i mari de lucr?ri de inginerie civil? ?i lucr?ri de instalare.

Proces tehnologic

?n procesul de nisip fabricat prin m?cinarea cu tija, procesul ?n circuit deschis ?i procesul umed sunt adesea utilizate.

?n general, cuva de alimentare pentru producerea nisipului este setat? ?nainte de mojarul cu tija, iar cuva de alimentare trebuie s? aib? o capacitate anumit?. ?n general, capacitatea cuvei de alimentare ar trebui s? fie considerat? ?n func?ie de capacitatea de produc?ie a unei ture a mojarului cu tija. Galeria de desc?rcare este setat? sub cuva de alimentare pentru a asigura produc?ia echilibrat? ?i stabil? a mojarului cu tija prin alimentarea uniform? a alimentatorului vibrator. Mortarul m?cinat de mojarul cu tija curge din portul de desc?rcare ?i intr? ?n ma?ina cu g?ndire spiral? pentru sp?larea nisipului. Dup? deshidratarea prealabil? prin ecranul vibrator linear, este trimis la cuva de nisip finit pentru depozitare prin intermediul benzii transportoare.

Controlul dimensiunii particulelor de alimentare

Testul de produc?ie arat? c? atunci c?nd dimensiunea particulelor de alimentare ale morii cu tije dep??e?te 25 mm, produc?ia este mai mare, dar modulul de fineness este mai mare, iar c?nd dimensiunea particulelor de alimentare ale morii cu tije este mai mic? de 25 mm, efectul nisipului ob?inut cu ajutorul ma?inii de rectificat cu tije este cel mai bun. Dac? se ia ?n considerare modulul dimensiunii particulelor de alimentare, dimensiunea particulelor de alimentare ale morii cu tije ar trebui s? fie controlat? ?ntre 5-20mm.

Con?inut de pulbere de piatr?

Datorit? producerii umede a nisipului ob?inut cu ajutorul ma?inii de rectificat cu tije, o parte din pulberea de piatr? este transportat? de ap? ?n timpul procesului de produc?ie, iar con?inutul de pulbere ?n nisipul final rezultat poate fi controlat, ?n general, ?ntre 6% - 12%, ceea ce este, f?r? ?ndoial?, potrivit pentru proiectele cu beton normal ca proiect principal. Totu?i, pentru proiectul principal care folose?te RCC, con?inutul de pulbere nu ?ndepline?te ?n mod evident cerin?ele specifica?iilor.

Pentru ajustarea con?inutului de pulbere de piatr?, modulul de fineness poate fi redus, iar particulele fine pot fi crescute prin reducerea cantit??ii de alimentare a morii cu tije ?i cre?terea cantit??ii de tije metalice. Con?inutul de pulbere de piatr? al nisipului artificial poate fi crescut prin echipamente de reciclare, cum ar fi hidrocyclonul.

2. Tehnologia nisipului de la zdrobitorul cu impact pe ax vertical

Materialele care se rotesc cu vitez? mare sunt utilizate pentru a se zdrobi ?ntre ele ?i prin frecare ?ntre materiale.

Zdrobitorul cu impact pe ax vertical poate fi ?mp?r?it ?n "piatr? lovind fier" ?i "piatr? lovind piatr?" ?n func?ie de modul s?u de func?ionare: ma?ini de f?cut nisipimpulsorul se rote?te cu vitez? mare, fiind ac?ionat de motor, arunc?nd materialele din canalul de flux al impulsorului ?i lovindu-le pe placa de reac?ie. Zdrobitorul cu impact pe ax vertical echipat cu placa de reac?ie se nume?te "piatr? lovind fier"; dac? placa de reac?ie nu este instalat?, materialele aruncate de impulsorul zdrobitorului vor fi lovite ?i formate natural. Aceast? situa?ie se nume?te "piatr? lovind". Rata de produc?ie a nisipului din "piatr? ?i fier" este mai mare dec?t cea din "piatr? ?i piatr?".

Caracteristic

Nisipul de la zdrobitorul cu impact pe ax vertical are avantajele unei eficien?e ridicate de produc?ie, a unei forme bune a particulelor de nisip, a unui cost de operare sc?zut, a unei cantit??i mici de lucr?ri de inginerie civil? ?i de instalare, ?i poate remodela pietricelele mici ?i medii, dar prezint? urm?toarele probleme:

• 1) flux de proces simplu ?i consum energetic unitar sc?zut;
• 2) piatra de 5 ~ 2.5mm ar trebui s? fie zdrobit? prin circula?ie repetat?, cu un efect de zdrobire slab ?i o pierdere de energie u?or mai mare;
• 3) clasificarea nisipului finit nu este ideal?, fiind o clasificare discontinu? de "mai mult la ambele capete ?i mai pu?in ?n mijloc";
• 4) este dificil de controlat modulul de dimensiune al nisipului finit (controlat de factori umani);
• 5) rata de nisip finit este sc?zut?;
• 6) pentru beton normal, con?inutul de pulbere de piatr? poate dep??i standardul.

Clasificarea produsului ?i forma granulelor

Dup? ce piatra zdrobit? semi-finisat? (dimensiunea particulelor 5-40mm) este zdrobit? de zdrobitorul cu impact pe ax vertical (zdrobirea pietrei), distribu?ia produsului s?u este: 20-40mm reprezint? aproximativ 25%, 5-20mm reprezint? aproximativ 40%, iar rata de produc?ie a nisipului este de aproximativ 35%. Dac? se folose?te zdrobitorul "piatr? ?i fier", rata de nisip poate ajunge la peste 50%.

Dimensiunea granulelor nisipului finit produs prin ruperea prin impact pe ax vertical este o gradare discontinuu? de ?mai mult la ambele capete, mai pu?in ?n mijloc”. Con?inutul de 2.5-5mm este, ?n general, mai mare de 32%, ceea ce dep??e?te considerabil standardul de interval de 10% - 25% pentru nisipul mediu, ?n timp ce con?inutul de 0.63-2.5mm este de aproximativ 20%, ceea ce este grav insuficient comparativ cu valoarea standard de aproximativ 40%.

Proces tehnologic

Exist? dou? moduri de produc?ie a nisipului prin ruperea pe ax vertical: produc?ia ?n circuit deschis ?i produc?ia ?n circuit ?nchis. Fiecare mod poate fi ?mp?r?it ?n proces uscat, proces umed ?i proces semi-uscat. ?n produc?ia uscat?, rata de produc?ie a nisipului ?i con?inutul de pulbere de piatr? sunt ridicate, dar poluarea cu praf este grav?. Produc?ia umed? ?i semi-uscat? are o rat? mic? de produc?ie a nisipului, fiind u?or de controlat praful.

Multe criterii trebuie luate ?n considerare ?n selec?ia metodelor de produc?ie uscat? ?i umed?. C?nd proiectul principal const? ?n principal din beton de tip RCC, este mai potrivit s? se adopte produc?ia uscat?. Pentru principalele puncte de praf, se pot utiliza colectoare de praf paralele ?i un colector de praf pentru a ?nchide bin-ul de alimentare ?n ruperea pe ax vertical. Cu toate acestea, pentru sistemul de agregate artificiale de mari dimensiuni, cu beton normal ca parte principal? a proiectului, ar trebui s? se adopte produc?ia umed?.

3. Tehnologie combinat? de fabricare a nisipului

Prin analiza legii de produc?ie a nisipului ?i caracteristicilor tehnologice ale morii cu bare ?i ruperea pe ax vertical, se poate observa c? rata de produc?ie a nisipului, modulul de fine?e, con?inutul de pulbere ?i gradarea produsului sunt toate foarte complementare. Prin urmare, combina?ia dintre moara cu bare ?i ruperea pe ax vertical poate compensa dezavantajele lor.

Proces tehnologic

Dup? ce piatra este zdrobit? de c?tre crusherul cu impact pe ax vertical, aceasta va intra ?n ma?ina de clasificare pentru sortare. Toate pietrele cu un diametru mai mare de 5mm se vor ?ntoarce ?n bin-ul de transfer. Pietrele cu un diametru de 5-2.5mm vor intra ?n moara cu bare pentru a fi zdrobite. Dup? clasificatorul cu ?urub, se va amesteca cu pietrele cu un diametru mai mic de 2.5mm ?i va intra ?n bin-ul de produse finite.

Caracteristic

• 1) avantajele crusherului cu impact pe ax vertical ?i ale nisipului produs de ma?ina de m?cinat cu bare sunt concentrate, dezavantajele crusherului cu impact pe ax vertical ?i ale nisipului produs de ma?ina de m?cinat cu bare sunt dep??ite, iar problemele con?inutului mic de nisip de dimensiune medie ?i a pierderii excesive de pulbere de piatr? sunt rezolvate;
• 2) calitatea nisipului finit este stabil? ?i forma granulelor este bun?;
• 3) consum mare de ap? ?i energie, consum mare de bare de o?el;
• 4) cantit??i mari de lucr?ri de construc?ie ?i instalare;
• 5) fluxul procesului este complex ?i exist? multe tipuri de echipamente.