麻豆社

搁别锄耻尘补迟：Bazaltul este cel mai bun material din piatr? utilizat ?n repararea drumurilor, c?ilor ferate ?i pistelor de aeroport. Are avantaje de rezisten?? la uzur?, consum sc?zut de ap?

Bazaltul este cel mai bun material din piatr? utilizat ?n repararea drumurilor, c?ilor ferate ?i pistelor de aeroport. Are avantaje de rezisten?? la uzur?, consum sc?zut de ap?, conductivitate electric? slab?, rezisten?? mare la compresiune, valoare de zdrobire sc?zut?, rezisten?? mare la coroziune ?i aderen?? la asfalt ?i este recunoscut interna?ional ca fiind cea mai bun? piatr? de temelie pentru dezvoltarea transportului feroviar ?i rutier.

C?nd vine vorba de zdrobirea ?i fabricarea nisipului din roci dure, cum ar fi bazaltul ?i granitul, multe persoane sunt ?ngrijorate de faptul c? piesele de schimb sunt foarte uzate ?i frecven?a de ?nlocuire este mare, sau c? produc?ia nu ?ndepline?te cerin?ele de design, eficien?a este sc?zut? sau tipul de granule de nisip finit nu este bun. ?ntr-adev?r, fabricarea nisipului din roci dure, cum ar fi bazaltul, este cu adev?rat dificil?!

Dificult??i ?n zdrobirea ?i procesarea bazaltului

1. Bazaltul are o rezisten?? la compresiune ridicat?, o duritate bun? a rocii, o duritate mare, o abraziune puternic? ?i o mare dificultate ?n zdrobire, ceea ce face dificil ca capacitatea real? de procesare a echipamentului de zdrobire s? ating? capacitatea teoretic? de produc?ie.

2. Dup? procesul de zdrobire a bazaltului, produsele finale au o form? slab? a granulelor ?i este dificil s? se controleze con?inutul de conuri ?i fulgi din agregatul grosier finit ?n limitele specifica?iilor.

3. Dup? procesul de fabricare a nisipului din bazalt prin m?cina cu ax vertical, con?inutul de cioburi de piatr? ?i particule grosiere din agregatul mai mic de 5 mm este relativ mare, dar particulele fine sunt relativ mici, modulul de fine?e al nisipului este relativ mare, iar con?inutul de pulbere de piatr? este relativ sc?zut. Dac? clien?ii adopt? un moar? cu bile pentru a procesa bazaltul pentru fabricarea nisipului, produc?ia unei singure unit??i este sc?zut?, iar consumul de ap?, consumul de o?el ?i consumul de energie sunt toate mari, f?c?nd dificil? fabricarea nisipului.

Contra m?suri tehnologice pentru procesarea zdrob?rii bazaltului

?n perioada de preg?tire a unei centrale hidroelectrice, sistemul de procesare a nisipului ?i pietri?ului s-a confruntat cu problemele men?ionate mai sus. Litologia materiei prime este bazalt masiv dens ?i bazalt de migdale, iar rezisten?a la compresiune uscat? este de 139.3-185.7MPa ?i, respectiv, 163.3-172.9MPa. Cantitatea total? de beton care trebuie procesat? de sistem este de aproximativ 1,2 milioane m?, iar capacitatea de produc?ie a sistemului este de 154.000 T/lun?. Dintre acestea, capacitatea de procesare a materiei prime este de 560t/h, capacitatea de produc?ie a agregatelor finite este de 396t/h, iar capacitatea de produc?ie a nisipului finit este de 140t/h.

1. Selec?ia echipamentului

Av?nd ?n vedere caracteristicile bazaltului, s-a decis adoptarea procesului de ?zdrobire ?n patru etape, moar? cu ax vertical de impact ?i fabricarea nisipului combinat? (proces de fabricare a nisipului utilizat frecvent)”. Dispozi?iile principale ale atelierului sunt: atelier de zdrobire grosier?, atelier de zdrobire medie, atelier de sortare, ateliere de fabricare a nisipului, ateliere de inspec?ie ?i sortare, cur?i de depozitare a agregatelor grosiere ?i fine etc. ?i rata de ?nc?rcare ar trebui s? fie sc?zut? ?n timpul selec?iei echipamentului, iar produc?ia echipamentului ar trebui s? fie suficient?.

2. Controlul formei granulelor agregatelor finite

Av?nd ?n vedere dificult??ile calit??ii slabe a granulelor ?i con?inutul mare de particule mici ?i medii asem?n?toare unor ace ?n agregatele finite dup? procesarea bazaltului, calitatea agregatelor grosiere finite poate fi controlat? ?n principal prin urm?toarele m?suri:

Pe de o parte: controlul raportului de zdrobire a zdrobirii medii ?i fine, alimentare continu?, realizarea aliment?rii complete, zdrobirea prin laminare ?i alte m?suri pentru a controla calitatea granulelor.

Pe de alt? parte: Av?nd ?n vedere caracteristicile con?inutului ridicat de particule asem?n?toare unor ace dup? zdrobirea bazaltului, se adopt? o ma?in? de formare. Primul atelier de sortare dup? zdrobirea medie-fine nu produce particule finite de dimensiuni mici, ci doar particule finite de dimensiuni mari ?i medii. Agregatele sunt alimentate ?n atelierul de zdrobire ultrafin? (atelierul are 3 seturi de ma?ini de impact cu ax vertical cu efect de formare), iar dup? formare ?n al doilea atelier de sortare, sunt produse particule de dimensiuni mici ?i particule mai mici de 5 mm.

3, Controlul ratei de formare a nisipului, modulul de fine?e ?i con?inutul de pulbere de piatr?

Av?nd ?n vedere caracteristicile ratei de formare a nisipului sc?zute, modulului de fine?e ridicate al nisipului finit ?i con?inutului de pulbere de piatr? sc?zut al nisipului de bazalt, se adopt? ?n principal urm?toarele m?suri corespunz?toare:

?n primul r?nd, ?mbun?t??irea vitezei rotorului ma?inii de impact cu ax vertical, ?mbun?t??irea vitezei liniare a agregatelor ?n cavitatea de zdrobire, ?mbun?t??irea ratei de formare a nisipului ?i a con?inutului de pulbere de piatr? al nisipului produs, precum ?i reducerea modulului de fine?e al nisipului ?n acela?i timp;

?n al doilea r?nd, ajustarea gradului de alimentare al ma?inii de impact cu ax vertical, care poate ?mbun?t??i foarte bine efectul de fabricare a nisipului;

?n al treilea r?nd, con?inutul de cioburi de piatr? ?n agregatul < 5mm produs de sistem dup? zdrobirea grosier? ?i zdrobirea medie & fin? este ridicat. Procesul face ca aceast? parte de agregat s? nu fie produse finite, astfel ?nc?t toate agregatele < 5mm dup? zdrobirea medie ?i fin? sunt alimentate ?n ma?ina de impact cu ax vertical pentru formare, pentru a controla calitatea nisipului finit;

?n al patrulea r?nd, f?c?torul de nisip cu ax vertical proceseaz? agregatele din atelierul de screening secundar, iar partea <5 mm a particulelor intr? ?n foale pentru re-m?cinare, pentru a ajusta modulul de fine?e al materialului finit ?i con?inutul de praf de piatr?;

?n al cincilea r?nd, c?nd f?c?torul de nisip cu ax vertical este folosit pentru a produce nisip artificial, cu at?t con?inutul de ap? al agregatului procesat este mai mic, cu at?t efectul de realizare a nisipului este mai bun. Conform acestei caracteristici, ?ntregul sistem adopt? metoda uscat? pentru a ?mbun?t??i efectul de realizare a nisipului de c?tre ma?ina de f?cut nisip.

4, Con?inutul de praf de piatr? al nisipului finit

Sistemul produce nisip pentru beton normal ?i nisip pentru RCC. Cea mai mare diferen?? ?ntre cele dou? tipuri de nisip este con?inutul diferit de praf de piatr?, care este de 6-18% ?n cazul primului ?i de 12-18% ?n cazul celui din urm?. ?n proces, urm?toarele m?suri sunt ?n principal adoptate pentru a controla calitatea celor dou? tipuri de nisip finit:

?n primul r?nd, nu se produc produse finite dup? zdrobirea medie ?i fin?, toate materialele zdrobite sunt procesate de f?c?torul de nisip cu ax vertical dup? clasificarea screeningului secundar, iar agregatul de 3-5 mm este ?ndep?rtat ?i trimis din nou la foale pentru m?cinare. Procesul adopt? metoda de produc?ie complet uscat?. Pentru a asigura con?inutul de praf de piatr? ?i modulul de fine?e al nisipului pentru beton normal, se adopt? f?c?torul de nisip cu ax vertical ?i metoda de uscare.

?n al doilea r?nd, f?c?torul de nisip cu ax vertical ?i foalele sunt utilizate pentru a produce nisip pentru RCC. ?ntre timp, praful de piatr? este recuperat din nisipul fin pierdut de ma?ina de sp?lat nisip. Tot praful de piatr? recuperat de dispozitivul de recuperare este amestecat ?n nisipul pentru RCC pentru a ?mbun?t??i con?inutul s?u de praf de piatr?.