搁别锄耻尘补迟：Fabricile de agregate de nisip ?i pietri? sunt utilizate pentru producerea de agregate de ?nalt? calitate pentru construc?ii. De?i aceste fabrici sunt proiectate pentru a func?iona f?r? probleme, exist? c?teva probleme comune care pot ap?rea.

Fabricile de agregate de nisip ?i pietri? sunt utilizate pentru producerea de agregate de ?nalt? calitate pentru construc?ii. De?i aceste fabrici sunt proiectate pentru a func?iona f?r? probleme, exist? c?teva probleme comune care pot ap?rea

Sand And Gravel Aggregate Plants

Controlul calit??ii materiilor prime

  1. St?nc?, minereu, steril

    ?nainte de extragerea materiilor prime, este necesar s? se ?ndep?rteze stratul superior de acoperire al depozitului de materiale ?i s? se asigure c? suprafa?a stratului de extragere nu are r?d?cini de plante, sol ?i alte substan?e. La cur??area stratului de acoperire, ?ncerca?i s? v? asigura?i c? este finalizat ?ntr-o singur? etap? ?i trebuie men?inut? o anumit? l??ime a zonei de protec?ie pentru a evita vibra?iile generate ?n timpul extragerii materiilor prime, care pot determina alunecarea solului de acoperire de la limit? ?i amestecarea acestuia din nou cu materiile prime.

  2. De?eurile de construc?ii, blocuri de beton etc.

    Este recomandat ca materialele de de?euri de construc?ii s? fie pretratate mai ?nt?i, inclusiv sortarea manual? a de?eurilor mari de decora?iuni ?i utilizarea unui ciocan hidraulic pentru reducerea volumului materialului. Dup? sortare ?i ?ndep?rtarea resturilor mari, de?eurile de construc?ii sunt zdrobite ?i cernute pentru separarea solului divers ?i a produselor din fier ?i o?el printr-un separator de fier, ceea ce asigur? calitatea produselor finite.

Controlul con?inutului de noroi

Controlul con?inutului de noroi ?n agregatele finite de nisip ?i pietri? include controlul sursei, controlul tehnologiei de prelucrare a sistemului ?i m?suri de organizare a produc?iei.

Controlul sursei de material se refer? ?n principal la organizarea ra?ional? a construc?iei cur?ii de material, distinc?ia strict? ?ntre limitele de alterare slab? ?i puternic? ?i tratarea materialelor puternic alterate ca de?euri.

Controlul procesului de prelucrare a sistemului: ?n produc?ia uscat?, cantitatea mic? de noroi din roca m?run?it? grosolan este separat? ?i prelucrat?, iar particulele de 0-200 mm sunt cernute. ?n produc?ia umed?, se proiecteaz? ?n general ma?ini de sp?lare multi-etajate ?i se instaleaz? echipamente specializate de cur??are pentru a asigura eficient con?inut redus de noroi din agregate.

Organiza?ia de produc?ie m?soar? ?n principal: interzicerea accesului echipamentelor ?i personalului neautorizat ?n zona de depozitare a produselor finite; suprafa?a zonei de stivuire trebuie s? fie plan?, cu pante ?i facilit??i de drenaj adecvate; pentru depozitele mari, terenul trebuie acoperit cu material curat cu o dimensiune a particulelor de 40-150 mm ?i o pern? de piatr? compactat?; timpul de depozitare a produselor finite nu trebuie s? fie prea lung.

3. Controlul con?inutului de pulbere de piatr?

Con?inutul adecvat de pulbere de piatr? poate ?mbun?t??i lucrabilitatea betonului, s?-i sporeasc? compactitatea ?i este benefic.

?n procesul de produc?ie prin metoda uscat?, con?inutul de pulbere de piatr? din nisipul de construc?ie este, ?n general, ridicat. Se pot ?nlocui diferite site-uri ?n func?ie de cerin?ele diferitelor construc?ii pentru pulberea de piatr?, pentru a se realiza controlul con?inutului de pulbere de piatr?.

Con?inutul de pulbere de piatr? din nisipul manufacturat ?n procesul de produc?ie prin metoda umed? este, de obicei, sc?zut, iar majoritatea proiectelor necesit? recuperarea unei anumite cantit??i de pulbere de piatr? pentru a satisface cerin?ele proiectului. Pentru a controla eficient con?inutul de pulbere de piatr?, se iau adesea urm?toarele m?suri:

  1. Controlul eficient al cantit??ii de pulbere de piatr? ad?ugat? prin teste continue.
  2. Se ata?eaz? un vibrator la peretele hopper-ului pentru ad?ugarea pulberii de piatr? ?i se instaleaz? un clasificator spiralat sub hopper. Pulberea de piatr? este ad?ugat? uniform pe banda transportoare de depozitare a nisipului finit prin intermediul clasificatorului spiralat.
  3. Atelierul de tratare a apelor reziduale ar trebui amplasat c?t mai aproape de banda transportoare de nisip finit, care poate fi folosit? pentru un transport lin. Dup? uscare prin pres? filtrant?, pulberea de piatr? este prelucrat? ?n pulbere liber? printr-un concasor pentru a preveni aglomerarea pulberii de piatr?.
  4. ?n amplasarea general? a construc?iei, ar trebui luat? ?n considerare o curte de depozitare a pulberii de piatr?, care poate ajusta cantitatea de aditiv ?i reduce con?inutul de ap? al nisipului finit prin dehidratare natural? p?n? la un anumit punct.

4. Controlul con?inutului de particule aciculare ?i lamelare

M?surile de control al calit??ii pentru con?inutul de particule aciculare ?i lamelare al agregatului gros se bazeaz? ?n principal pe selec?ia echipamentelor, urmate de reglarea dimensiunii blocurilor de materiale de alimentare ?n procesul de produc?ie.

Datorit? compozi?iei minerale ?i structurii diferite a diverselor materii prime, dimensiunea ?i gradarea particulelor materialelor zdrobite sunt, de asemenea, diferite. Gresia cuar?itic? dur? ?i diversele roci magmatice intruzive au cea mai proast? granulometrie, cu o cantitate mare de particule aciculare ?i lamelare, ?n timp ce calcarele cu duritate medie au...

Un num?r mare de experimente demonstreaz? c? diferitele tipuri de concasoare au efecte diferite asupra con?inutului de particule aciculare din agregatul gros. Con?inutul de particule aciculare din agregatul gros ob?inut prin concasor de tip balansoar este u?or mai mare dec?t cel ob?inut prin concasor conic.

Con?inutul de particule aciculare din concasarea grosier? este mai mare dec?t cel din concasarea medie, iar con?inutul de particule aciculare din concasarea medie este, de asemenea, mai mare dec?t cel din concasarea fin?. Cu c?t raportul de concasare este mai mare, cu at?t con?inutul de particule sub form? de fulgi aciculare este mai mare. Pentru a ?mbun?t??i forma particulelor agregatului, s? reducem blocurile...

5. Controlul con?inutului de umiditate

Pentru a reduce constant con?inutul de umiditate la intervalul specificat, se iau ?n general urm?toarele m?suri:

  1. ?n primul r?nd, putem adopta dehidratarea mecanic?. ?n prezent, cel mai utilizat este procesul de dehidratare prin sit? vibratoare. Dup? dehidratarea cu o sit? de dehidratare liniar?, nisipul poate fi scos din con?inutul ini?ial de umiditate de 20%-23% la 14%-17%; exist? ?i dehidratarea prin vid ?i dehidratarea centrifug? care au efecte bune de dehidratare ?i, ?n consecin??, costuri de investi?ii ridicate.
  2. Dehidratarea, depozitarea ?i extragerea nisipului manufacturat se efectueaz? separat. ?n general, dup? 3-5 zile de dehidratare, con?inutul de umiditate poate fi redus la 6% ?i stabil.
  3. Amestecarea nisipului manufacturat uscat ?i a nisipului manufacturat uscat prin cernere ?n recipientul final de nisip poate reduce con?inutul de ap? al nisipului.
  4. Se instaleaz? o strea?in? de protec?ie ?mpotriva ploii la partea superioar? a recipientului final de nisip, se toarn? podele de beton la baza recipientului ?i se instaleaz? instala?ii de drenare prin ?an?uri oarbe. ?an?ul orb trebuie cur??at o dat? dup? desc?rcarea materialelor din fiecare recipient pentru a accelera [procesul].

6. Controlul modulului de fine?e

Nisipul finit trebuie s? respecte cerin?ele de textur? dur?, cur??enie ?i gradare bun?, de exemplu, modulul de fine?e al nisipului pentru beton trebuie s? fie de 2,7-3,2. Urm?toarele m?suri tehnice sunt utilizate de obicei pentru controlul ?i ajustarea modulului de fine?e al nisipului finit:

?n primul r?nd, procesul este flexibil ?i ajustabil, cu un control strict ?n timpul procesului de produc?ie. Este necesar s? se decupleze sistematic ?i complet echipamentele ?i s? se optimizeze configura?ia echipamentelor prin testarea datelor de compozi?ie ale randamentului ?i m?rimii particulelor.

Al doilea este controlul modulului de fine?e ?n pa?i sau etape. Procesul de m?run?ire grosolan? sau de m?run?ire secundar? are un impact u?or asupra modulului de fine?e, dar etapele de fabricare nisip, sortare pulbere de piatr? sau cur??are au un impact semnificativ asupra modulului de fine?e. Prin urmare, reglarea ?i controlul modulului de fine?e la aceast? etap? este foarte necesar? ?i efectul este foarte evident.

?n prezent, concasorul vertical cu impact este echipamentul cel mai utilizat pentru fabricarea nisipului. ?n timpul procesului de produc?ie, dimensiunea particulelor de alimentare, volumul de alimentare, viteza liniar? ?i caracteristicile materiei prime

7. Protec?ia mediului (poluarea cu praf)

?n timpul procesului de produc?ie a nisipului manufacturat, poluarea cu praf este u?or de produs datorit? influen?ei materialelor uscate, a v?nturilor puternice ?i a altor medii ?nconjur?toare. Iat? c?teva m?suri pentru poluarea cu praf:

  1. Sigilare complet?

    Echipamentele de produc?ie a nisipului ecologice adopt? o structur? de proiectare complet sigilat?, cu un sistem ?mbun?t??it de eliminare a prafului. Rata de eliminare a prafului poate ajunge la peste 90%, iar nu exist? scurgeri de ulei ?n jurul echipamentelor, realiz?ndu-se astfel protec?ia mediului.

  2. Aparat de colectare a prafului ?i dispozitiv de recuperare a nisipului fin

    Selec?ia unui colector de praf pentru procesul de produc?ie a nisipului prin metoda uscat? poate reduce eficient poluarea cu praf; Un dispozitiv de recuperare a nisipului fin poate fi instalat, ceea ce poate reduce eficient pierderile de nisip fin, contribuind foarte mult la reciclarea ?i utilizarea de?eurilor. ?n acela?i timp, poate cre?te ?i produc?ia de nisip fin finit, ?mbun?t??ind eficien?a ?i valoarea productivit??ii.

  3. Tester de concentra?ie a emisiilor de praf

    Pentru a trece cu succes evaluarea de mediu ?i a desf??ura activit??i normale de produc?ie ?i comer?

  4. Suprafa?? de drum ?nt?rit? ?i cur??are prin pulverizare

    Suprafa?a drumului de transport de pe ?antier trebuie consolidat?, iar vehiculele de transport trebuie etan?ate; zona de depozitare a nisipului nu poate fi modificat? arbitrar; trebuie s? existe echipamente de pulverizare, personalul poate fi organizat pentru pulverizare ?i cur??are la intervale regulate.