麻豆社

搁别锄耻尘补迟：?nva?? designul complet al fabricii de procesare Gold CIL: zdrobire, m?cinare, dizolvare ?i adsorb?ie, eluentizare ?i de?euri. Descoper? avantajele cheie ?i lista de echipamente.

Procesul Carbon-in-Leach (CIL) este unul dintre cele mai utilizate.tehnologii de extrac?ie a auruluipentru depozitele de aur din roci dure. Integreaz? lixivierea cu cianur? ?i adsorb?ia cu carbon activ ?ntr-o singur? opera?iune continu?, oferind o eficien?? mare de recuperare ?i o performan?? stabil?.

DFabrica complet? de procesare Gold CILconst? ?n sistemul de zdrobire, sistemul de m?cinare, sistemul de ?ngro?are, sistemul de percolare ?i adsorb?ie, sistemul de elu?ie ?i electroliz?, ?i stivuire uscat? a sterilului cu sistem de reciclare a apei.

Condi?ii potrivite pentru minereul ?n procesul CIL

Procesul CIL (Carbon-in-Leach) este aplicat ?n principal la depunerile de aur ?n rocile dure, unde aurul este dispersat fin ?n matricea minereului ?i poate fi extras eficient prin solu?ie de cianur?.

CIL este cel mai potrivit pentru:

• Minerale de aur oxidate cu o bun? solubilitate ?n cianur?
• Minereuri s?race ?n sulf ?i s?race ?n carbon.
• Depozite de aur dispersate, cu particule fine
• Dimensiunea particulelor de aur este de obicei mai mic? de 0,1 mm
• Minerale de medie calitate (?n general 1–10 g/t, ?n func?ie de economia proiectului)

Acest proces func?ioneaz? cel mai bine c?nd aurul este prezent ?ntr-o form? care permite cianurarea direct? f?r? o pretratare complex?.

Pentru minereurile refractare—cum ar fi cele care con?in un con?inut ridicat de sulfuri, carbon care absoarbe ?nainte sau aur encapsulat—pot fi necesare metode suplimentare de pretratament. Acestea pot include flotarea, pr?jirea, oxidarea sub presiune sau m?cinarea ultrafin? ?nainte de etapa CIL.

Testarea corespunz?toare a minereului, inclusiv teste de dizolvare cu cianur? ?i analize mineralogice, este esen?ial? pentru a confirma adecvarea procesului CIL ?i pentru a determina ratele de recupereare a?teptate.

Procesul de fluen?? a aurului CIL

1. Sistem de zdrobire

Minereul brut este introdus ?n binul de minereu brut ?i livrat printr-un alimentator grizzly c?tre un crusher cu zim?i pentru zdrobirea primar?. Materialul zdrobit este apoi transportat printr-un transportor cu curea c?tre un crusher cu con hidraulic cu un singur cilindru pentru zdrobirea secundar?.

Produsul m?cinat secundar este transportat la o sit? vibratoare. Materialul supradimensionat de pe sit? este returnat la crusher-ul cu con pentru o m?cinare fin?, form?nd un sistem de m?cinare ?n circuit ?nchis. Produsul fin filtrat este transportat la silozul de stocare a minereului pentru urm?toarea etap? de procesare.

2. Sistem de m?cinare

Macinare de prima etap?

Materialul din containerul de stocare este alimentat de un alimentator vibrat pe un conveyor cu band? ?i transportat la un moar? cu bile pentru m?cinare. Deversarea din moara cu bile se ?ndreapt? c?tre un clasificador cu dublu spiral.

Cl?c?torul subalimentat (particule grosiere) se ?ntoarce la al doilea moar? cu bile pentru m?cinare suplimentar?, ?n timp ce supra?nc?rcarea cl?c?torului curge ?n rezervorul de suspensie.

M?cinare ?n a doua etap?

O pomp? de n?mol livreaz? n?molul c?tre un hidrociclone pentru clasificare. Fluxul de sub presiune al hidrociclone-ului (frac?ia grosier?) se ?ntoarce la moara cu bile de a doua etap? pentru a forma un sistem de m?cinare ?n circuit ?nchis.

Deversarea din moara cu bile de a doua etap? curge ?n rezervorul de n?mol, ?n timp ce suprasarcina hidrocyclonului (particule fine) continu? c?tre urm?toarea etap? a procesului.

3. Sistem de ?ngro?are

Supraplin? de n?mol din hidrociclone trece printr-un ecran de de?euri. N?molul filtrat curge c?tre un rezervor de agitare unde se adaug? floculant pentru amestecare. Apoi, n?molul curge c?tre un grosier pentru concentrarea pre-lichid?rii. Floculantul accelereaz? sedimentarea: supraplinul grosier se ?ntoarce ?n piscina de ap? de circula?ie pentru reutilizare; fluxul inferior al grosierului curge c?tre rezervorul de n?mol pentru pompare c?tre lixiviere.

4. Sistem de Leaching ?i Adsorb?ie

Lime ?i cianura de sodiu sunt dozate cu precizie ?n bazinele de extrac?ie prin pompe de dozare. Slurry-ul este pompat ?ntr-o serie de bazine de extrac?ie ?i bazine de adsorb?ie, unde aurul este extras ?i simultan adsorbit pe c?rbune activat.

Dup? adsorb?ie, suspensia curge prin gravitate c?tre un ecran de siguran??. Carbonul supradimensionat este recuperat pentru un tratament suplimentar, ?n timp ce suspensia subdimensionat? intr? ?n rezervorul de suspensie ?n preg?tirea pentru tratamentul de de?euri.

Carbon activat proasp?t este ad?ugat ?n ultimul rezervor de adsorb?ie. Folosind un sistem de transfer cu aer-lift, carbonul se deplaseaz? contra-curent fa?? de fluxul de suspensie, avans?nd dintr-un rezervor ?n rezervorul anterior ?n mod secven?ial.

Carbonul ?nc?rcat ?i suspensia sunt extrase din al doilea rezervor de adsorp?ie. Amestecul trece printr-o sit? de separare, unde carbonul ?nc?rcat este separat. Suspensia filtrat? revine ?n rezervorul de adsorp?ie, ?n timp ce carbonul ?nc?rcat este trimis la atelierul de desorb?ie ?i electroliza pentru procesare ulterioar?.

5. Sistem de Elu?ie ?i Electroliz?

?n condi?ii de temperatur? ?i presiune ridicat?, ?i cu ac?iunea solu?iei de desorb?ie, aurul ?nc?rcat pe carbon este transferat ?n solu?ia de desorb?ie.

Solu?ia purt?toare de aur sufer? apoi electroliz?, produc?nd n?mol de aur. N?molul de aur este trimis la atelierul de topire pentru rafinare, produc?nd ?n cele din urm? aur doré.

6. Stivuirea uscat? a reziduurilor ?i reciclarea apei

Suspensia tratat? este pompat? de o pomp? de suspensie c?tre un filtru pres?. Odat? ce camerele de filtrare sunt umplute, filtrarea separ? fazele solide ?i lichide.

Apa filtrat? este deversat? din presa de filtrare ?i returnat? ?n sistemul de ap? circulant? pentru a fi reutilizat?. Pr?jitura de filtrare este deversat? din pl?cile de filtrare, colectat? de un ?nc?rc?tor ?i transportat? pentru eliminare sau stocare.

Avantajele procesului Gold CIL

Procesul cil de aur este utilizat pe scar? larg? ?n uzinele moderne de beneficiere a aurului datorit? simplit??ii sale opera?ionale, eficien?ei ridicate de recuperare ?i performan?ei economice puternice.

1. Extrac?ie ?i Adsorb?ie Simultan?

Spre deosebire de procesul CIP (Carbon-in-Pulp), CIL combin? leachingul ?i adsorb?ia de carbon ?n acelea?i bazine. Acest lucru reduce timpul de procesare ?i scade riscul de pierderi de aur ?n timpul transferului de n?mol.

2. Recuperare mai mare a aurului

?n condi?ii optimizate corespunz?tor, ratele de recuperare a aurului ajung de obicei la 90–95%, ?i chiar mai mari pentru minereurile u?or solubile.

3. Investi?ii de capital reduse

Pentru c? scurgerea ?i adsorb?ia au loc ?ntr-un singur circuit, sunt necesare mai pu?ine bazine ?i mai pu?in? infrastructur? ?n compara?ie cu unele procese alternative, reduc?nd cheltuielile de capital ini?iale.

4. Timp de procesare mai scurt

Integrarea leaching-ului ?i a adsor?iei ?mbun?t??e?te cinetica general?, adesea scurt?nd timpul total de reten?ie ?n compara?ie cu procesele ?n etape separate.

5. Tehnologie matur? ?i dovedit?

CIL a fost aplicat cu succes ?n mii de fabrici de aur din ?ntreaga lume. Tehnologia sa este stabil?, bine ?n?eleas? ?i sus?inut? de echipamente disponibile pe scar? larg? ?i de expertiz? opera?ional?.

6. Potrivit pentru opera?iuni de dimensiuni medii p?n? la mari

Plantele de prelucrare CIL sunt scalabile ?i sunt aplicate frecvent ?n opera?iuni care variaz? de la c?teva sute de tone pe zi p?n? la c?teva mii de tone pe zi.

Aceste avantaje fac ca CIL s? fie una dintre cele mai adoptate tehnologii de extrac?ie a aurului la nivel global.

Configura?ia tipic? a unei plante de procesare a aurului CIL

Configurarea unui uzina de procesare a aurului prin CIL depinde de caracteristicile mineralului ?i de capacitatea de procesare. Mai jos este un exemplu tipic de uzin? CIL de aur din roca dur? de dimensiuni medii (500–1000 TPD):

Sec?iunea de zdrobire

• 1 Fier?str?u cu impact jaw
• 1 Mol crusher
• Ecran vibrativ
• Sistem de transport cu band?

Sec?iunea de M?cinare

• 1–2 Morni?e cu bil?
• Sistem de Clasificare cu Hidrociclone
• Pompe ?i rezervoare de n?mol

Sec?iunea de ?ngro?are

• Substan?? de ?ngro?are cu eficien?? ridicat?
• Sistem de dozare a floculan?ilor

Sec?iunea de Leaching ?i Adsorb?ie

• 6–8 rezervoare CIL cu agitatoare
• Sistem de Transfer cu Carbon Activ
• Ecran de siguran??

Sec?iunea de Elu?ie ?i Electroliz?

• Coloan? de desor?ie
• Sistem de ?nc?lzire
• Celul? de electroliz?
• Fier?rie pentru topirea aurului

De?euri ?i reciclarea apei

• Filtru Pres? sau Grosator de De?euri
• Facilitate de Stivuire Uscat?
• Rezervor de ap? circulant?

Pentru o fabric? de procesare CIL de aur mai mic? (de exemplu, 300 TPD), cantitatea de echipamente poate fi redus?. Pentru opera?iuni la scar? mare (peste 2000 TPD), sunt necesare mai multe linii de m?cinare ?i capacitate CIL extins?.

Configurarea plantei ar trebui s? fie ?ntotdeauna personalizat? ?n func?ie de rezultatele testelor de laborator, obiectivele de produc?ie, condi?iile de amplasare ?i standardele de mediu.

Uzina de Procesare a Aurului CIL r?m?ne una dintre cele mai eficiente ?i de ?ncredere tehnologii pentru extrac?ia aurului din depozitele de roc? dur?. Cu rate de recuperare ridicate, performan?? stabil? ?i un design de plant? scalabil, este aplicat? pe scar? larg? ?n opera?iunile de minerit aurifer de medie ?i mare amploare din ?ntreaga lume.

Cu toate acestea, fiecare depozit de aur are caracteristici unice. Duritatea minereului, distribu?ia aurului, compozi?ia mineral? ?i condi?iile de amplasare influen?eaz? direct designul procesului ?i selec?ia echipamentului. Prin urmare, un plant CIL de succes depinde nu doar de calitatea echipamentului, ci ?i de testarea corespunz?toare ?n laborator, optimizarea procesului ?i proiectarea ingineriei personalizate.

?nainte de a finaliza configura?ia instala?iei, se recomand? cu t?rie s? se efectueze teste metalurgice pentru a determina rata de recuperare a aurului, consumul de reactivi, fine?ea m?cin?rii ?i condi?iile optime de lixiviere. Pe baza acestor rezultate, circuitul de zdrobire ?i m?cinare, volumul rezervorului ?i sistemul de ?nc?rcare a c?rbunelui pot fi proiectate cu precizie pentru a asigura o func?ionare stabil? ?i o rentabilitate pe termen lung.

Dac? planifica?i o nou? fabric? de procesare a aurului CIL sau actualizarea unei linii de procesare existente, echipa noastr? de inginerie poate oferi solu?ii personalizate bazate pe caracteristicile minereului dumneavoastr?, capacitatea necesar? ?i standardele de mediu locale.