搁别锄耻尘补迟：Producerea agregatelor include, ?n general, mai multe procese principale, cum ar fi zdrobirea, cernutul, fabricarea nisipului ?i separarea pulberii de nisip.
De?i tehnologia general? de prelucrare a agregatelor a devenit din ce ?n ce mai matur?, fluxul specific de proces al produc?iei de agregate variaz? ?n func?ie de amploarea produc?iei, propriet??ile materiilor prime, cererea de pia?? pentru produse ?i capacitatea.
Zdrobirea este indispensabil?.
Zdrobirea este etapa indispensabil? ?n preg?tirea agregatelor de nisip ?i pietri?. Cu excep?ia unei p?r?i a rocilor puternic alterate care pot fi folosite direct pentru sp?larea nisipului, majoritatea rocilor dure necesit? extragere ?i zdrobire.
Pentru a decide c?te etape de zdrobire sunt necesare ?n instala?ia de produc?ie, trebuie s? lu?m ?n considerare dimensiunea maxim? a particulelor materiei prime ?i dimensiunea particulelor produsului final. ?n func?ie de diferitele scale ?i metode de exploatare miniere etc., dimensiunea maxim? a particulelor de roci este, ?n general, ?ntre 200 mm ?i 1400 mm. Dimensiunea particulelor de alimentare pentru concasoarele verticale de impact este sub 60 mm, iar dimensiunea particulelor de alimentare pentru moara cu bile este mai mic?. ?n prezent, raportul de zdrobire al concasoarelor utilizate frecvent este sub 10, astfel ?nc?t produc?ia de agregate de nisip ?i pietri? necesit?, ?n general, dou? sau trei etape de zdrobire.
3 tipuri de cernere
?n instala?ia de produc?ie agregat?, cernerea poate fi ?mp?r?it? ?n 3 tipuri: cernere preliminar?, cernere de control ?i cernere de produs.
C?nd con?inutul de sol sau particule fine ?n materia prim? este ridicat, este necesar? cernerea preliminar? pentru a elimina solul ?i materialele fine din materia prim?, ceea ce, pe de o parte, poate preveni supra-zdrobirea materialului, iar pe de alt? parte, reduce ?i cantitatea de material care intr? ?n echipamentele de zdrobire grosier?, ?mbun?t??ind capacitatea de prelucrare a concasorului.
Verificarea prin cernere este, ?n general, stabilit? dup? etapa final? de zdrobire pentru a elimina materialele mai mari dec?t o anumit? dimensiune a particulelor ?i a le trimite ?napoi la echipamentele de zdrobire fin? pentru o zdrobire ulterioar?, pentru a controla dimensiunea final? a particulelor produselor zdrobite pentru a satisface dimensiunea necesar? a particulelor de alimentare pentru urm?toarea etap?.
Cernirea produselor este procesul de clasificare a agregatelor sau nisipului zdrobit final pentru a ob?ine produse cu diferite grad?ri.
Etapa de fabricare ?i modelare a nisipului pentru a ob?ine o form? mai bun? a particulelor.
?n func?ie de propriet??ile diferite ale materiilor prime ?i de performan?a echipamentelor de m?run?ire, o anumit? propor?ie de agregat fin va fi produs? ?n timpul procesului de m?run?ire. Cu toate acestea, aceast? parte a agregatului prezint? adesea probleme precum dimensiunea slab? a particulelor ?i rata sc?zut? de produc?ie a nisipului. Dac? este necesar? producerea unei cantit??i mari de nisip de ?nalt? calitate, fabricat mecanic, este necesar s? se adopte o concasor vertical de impact pentru producerea ?i modelarea nisipului.
Separarea nisip-pulbere pentru controlul con?inutului de pulbere ?i ?mbun?t??irea calit??ii produsului
?n timpul procesului de fabricare a nisipului, se va produce o anumit? propor?ie de pulbere de piatr?, iar o concentra?ie prea mare sau prea mic? de pulbere de piatr? va afecta performan?ele de lucru ale betonului. Separarea nisipului ?i a pulberii este pentru a controla con?inutul de pulbere de piatr? din nisipul finit.
Procesele comune de fabricare ?i modelare a nisipului ?i de separare a nisipului ?i pulberilor pot fi ?mp?r?ite ?n metode uscate ?i umede, ?n func?ie de utilizarea apei ca mediu de lucru. Graficul urm?tor prezint? principalele diferen?e ?ntre metoda uscat? ?i metoda umed?:
| Tipuri | Metoda uscat? | Metoda umed? |
| Domeniu principal de aplicabilitate | Con?inut sc?zut de sol ?n minereul brut, sol u?or de ?ndep?rtat | Con?inut ridicat de sol ?n minereul brut, sol greu de ?ndep?rtat |
| Protec?ia mediului | <10 mg/m?, echipat cu un colector de praf cu saci de ?nalt? eficien??, f?r? ape uzate | F?r? praf, linia de produc?ie trebuie echipat? cu sisteme corespunz?toare de tratare a apelor uzate, apele uzate sunt reciclate |
| Consum de energie | Sc?zut | Relativ ridicat |
| Costuri de investi?ii | Sc?zut | Relativ ridicat |
| Controlul produc?iei | Mai pu?ine echipamente, control convenabil, func?ionare stabil? | Mai multe echipamente, controlul produc?iei este mai complex ?i necesit? cerin?e ridicate pentru opera?iunile muncitorilor |
| Spa?iu de amplasare | Mic | Sistemul de epurare a apelor uzate ocup? o suprafa?? mare |
| Consum de ap? | Doar praful neorganizat necesit? o cantitate mic? de ap? | Necesit? o cantitate mare de ap? pentru cl?tire |
| Separarea nisipului ?i a pulberilor | Adopta?i un separator pentru selectarea pulberilor | Sp?lare nisip umed cu eficien?? ridicat? |
| Depozitare | Depozitare sau hal? de stiv? | Doar hal? de stiv? |
De?i tehnologia de prelucrare ?i produc?ie a agregatelor de nisip ?i pietri? a devenit matur?, nu exist? un proces de produc?ie fix ?n produc?ia real?, iar selec?ia echipamentelor de produc?ie este mai flexibil? ?i variabil?.
Consultan??
Ob?ine?i Solu?ie