麻豆社

搁别锄耻尘补迟：O linie complet? de produc?ie de agregate de nisip ?i pietri? este compus? din sistem de m?run?ire, sistem de cernere, sistem de produc?ie de nisip, sistem de depozitare ?i livrare, sistem de ?ndep?rtare a prafului.

O linie complet? de produc?ie de agregate de nisip ?i pietri? este compus? din sistem de m?run?ire, sistem de cernere, sistem de produc?ie de nisip (nu exist? acest sistem dac? clien?ii nu au nevoie de nisip artificial), sistem de depozitare ?i livrare, sistem de ?ndep?rtare a prafului.

Mul?i clien?i se ?ntreab? cum s? configureze ?i s? proiecteze o linie complet? de produc?ie de agregate de nisip ?i pietri?.

Sistem de m?run?ire

1.1 Puncte de proiectare ale hopperului de desc?rcare

Exist? dou? forme principale ale hopperului de desc?rcare: alimentatorul vibrator este amplasat la baza hopperului de desc?rcare sau alimentatorul vibrator este amplasat ?n afara bazei hopperului de desc?rcare.

Alimentatorul vibrator este amplasat la baza hopperului de desc?rcare: Avantajul acestei forme este c? are o adaptabilitate puternic? la materialele ?n diferite condi?ii, iar desc?rcarea materiilor prime m?run?ite este relativ lin?.

Dezavantajul este c? materiile prime din horn sunt presate direct pe echipament, ceea ce necesit? echipamente de ?nalt? calitate ?i costul de fabrica?ie al echipamentului este ridicat.

Alimentatorul vibrator este amplasat ?n afara fundului hornului de desc?rcare: Avantajul acestei forme este c? materiile prime din horn nu sunt presate direct pe echipament, cerin?ele pentru echipament sunt mai mici, iar costul de fabrica?ie al echipamentului este corespunz?tor mai mic.

Dezavantajul este c? atunci c?nd materiile prime con?in mai mult p?m?nt sau au fluiditate slab?, este u?or s? se blocheze.

1.2 Principiul de selec?ie a concasorului

Sistemul de concasare este compus ?n principal din concasare grosier?, concasare medie ?i concasare fin? (modelare). Selec?ia echipamentelor la fiecare etap? este determinat? ?n principal de indicele de lucru al concas?rii, indicele de abraziune, dimensiunea maxim? de alimentare ?i cerin?ele de calitate ale produsului minereului.

Wi: Indicele de lucru al concas?rii - gradul de dificultate al concas?rii materialului;

Ai: Indicele de abraziune - gradul de uzur? al materialului asupra componentelor ma?inii.

Procesele tipice ale sistemului de concasare sunt: sistem de concasor cu ciocan de o singur? treapt?; sistem de concasor cu f?lci + concasor de impact; concasor cu f?lci

Alegerea sistemului de zdrobire trebuie s? se bazeze pe caracteristicile materialului, forma produsului ?i cererea pie?ei.

(1) Sistem de concasor cu ciocan cu o singur? treapt?

Sistemul de concasor cu ciocan cu o singur? treapt? este compus din concasor cu ciocan ?i sistem de cernere.

Avantaje:

Procesul este simplu; u?or de ?ntre?inut ?i gestionat; necesit? o suprafa?? mai mic?; investi?ii de proiect reduse; consum redus de energie pe unitate de produs.

Dezavantaje:

Raportul de varietate a produsului este greu de ajustat, adaptabilitatea la minereu este slab? ?i domeniul de utilizare este ?ngust; produsul are o form? de granula?ie proast? ?i con?ine o cantitate mare de pulbere fin?, av?nd un randament sc?zut de ob?inere a produsului; concasorul necesit? o cantitate mare de colectare a prafului; consumul de piese de uzur? este mare.

(2) Sistem de concasare cu ciocan + concasare prin impact

Acest sistem este compus din concasor cu f?lci, concasor prin impact ?i sistem de cernere. Avantajele acestui sistem sunt capacitatea variat? ?i aplica?iile largi; raportul de varietate a produsului este u?or de ajustat; este potrivit pentru materiale cu indice mediu de abraziune.

Dezavantaje: consum energetic mai ridicat per unitate de produs; adaptabilitate redus? la materiile prime cu indice de abraziune ridicat, form? medie a produsului, rat? medie de achizi?ie a agregatelor grosiere; volum de aer mai mare necesar pentru colectarea prafului de c?tre concasor; costuri mai mari.

(3) Sistem de concasare cu ciocan + concasare conic?

Acest sistem este compus din concasoare cu ciocan, concasoare conice ?i echipamente de cernere.

Avantajele acestui sistem sunt:

Raportul de varietate a produsului u?or de ajustat; Potrivit pentru materiale cu indice de abraziune ridicat; Form? bun? a particulelor, cantitate mic? de pulbere fin?, rat? mare de produc?ie a agregatelor grosiere; Volumul de aer de praf necesar concasorului este mic; Consum redus de energie pe unitate de produs; Consum redus de piese uzate.

Dezavantaje:

Concasoarele conice au mai pu?ine specifica?ii. C?nd cerin?ele de capacitate ale sistemului sunt mari, se folosesc trei etape de concasare sau mai multe concasoare.

(4) Sistem de macinare: concasor cu f?lci + concasor de impact + concasor de impact cu ax vertical

Acest sistem este compus din concasor cu f?lci, concasor de impact, concasor de impact cu ax vertical ?i echipamente de cernere. Procesul acestui sistem este practic acela?i cu sistemul de concasor cu f?lci + concasor de impact, cu excep?ia faptului c? ?n acest sistem este ad?ugat un concasor de impact cu ax vertical pentru a satisface nevoile clien?ilor de produse agregate de ?nalt? calitate.

Pe l?ng? avantajele ?i dezavantajele sistemului de concasor cu f?lci + concasor de impact, acest sistem prezint? ?i unele caracteristici: poate furniza agregate de diferite calit??i pentru a satisface cerin?ele diverse.

(5) Sistem de macinare cu concasor cu f?lci + concasor conic + sistem de concasare conic

Acest sistem este compus din concasor cu f?lci, concasor conic, concasor conic ?i echipamente de cernere. Procesul acestui sistem este ?n principiu acela?i cu sistemul de concasor cu f?lci + concasor conic, cu excep?ia faptului c? ?n acest sistem se adaug? un concasor conic.

Pe l?ng? avantajele ?i dezavantajele sistemului de concasor cu f?lci + concasor conic, acest sistem are ?i c?teva caracteristici: poate satisface cerin?ele de capacitate mare de produc?ie; dar procesul este complex ?i investi?ia de proiect este ridicat?.

Echipamente de screening 1.3

?n linia de produc?ie a agregatelor de nisip ?i pietri?, putem instala echipamente de pre-sortare ?nainte de echipamentele de m?run?ire grosier? pentru a separa particulele fine care nu trebuie m?run?ite ?i impurit??ile de p?m?nt. Acest lucru nu numai c? ?mpiedic? m?run?irea materialelor fine, cresc?nd consumul de energie ?i produc?ia de praf, ci ?i elimin? impurit??ile de p?m?nt, reduc?nd praful ?n procesele ulterioare, dar ?i ?mbun?t??e?te calitatea agregatului.

1.4 depozit tampon sau bunker

Se stabile?te o gr?mad? de semipreprodus ?ntre echipamentele de m?run?ire grosier? ?i cele de m?run?ire medie ?i fin?, iar func?ia acestei gr?mezi de semipreprodus este de a fi

?n plus, exploatarea majorit??ii minelor se realizeaz? prin pu?uri de zi, pentru siguran??. Atelierul de produc?ie agregate aval poate continua s? produc? ?n dou? schimburi pentru a satisface flexibil cererea pie?ei, iar num?rul de utilaje poate fi redus la jum?tate sau se pot selecta utilaje cu capacitate de produc?ie mai mic? pentru a se potrivi utilajelor din amonte, ceea ce poate reduce ?i investi?iile corespunz?tor.

Sistem de cernere

Punctele de proiectare ale sistemului de cernere includ ?n principal:

Selec?ia ra?ional? a suprafe?ei de cernere;

Panta dintre banda transportorului de la amonte ?i sit? vibratoare trebuie proiectat? corect pentru a asigura c? materiile prime pot fi r?sp?ndite pe ?ntreaga suprafa?? a sitei.

Specifica?iile colectorului de praf trebuie s? fie configurate rezonabil pentru a asigura ?ndeplinirea cerin?elor de protec?ie a mediului;

Trebuie luat? ?n considerare protec?ia ?mpotriva abraziunii ?i a zgomotului pentru canalul dintre situl vibrator ?i banda transportoare din aval.

Sistem de produc?ie nisip

Sistemul de produc?ie nisip este compus ?n principal din ma?ina de fabricare a nisipului, situl vibrator, ma?ina de ajustare a granul?rii ?i situl cu aer. Principalele puncte de proiectare ale sistemului de produc?ie nisip sunt:

Cu c?t dimensiunea particulelor materiei prime introduse ?n ma?ina de nisip este mai apropiat? de dimensiunea produsului, cu at?t eficien?a este mai mare.

Con?inutul de umiditate al materiei prime introduse ?n ecranul de aer nu trebuie s? dep??easc? 2%, altfel va afecta eficien?a de separare a ecranului de aer. ?n zonele cu precipita?ii abundente, la proiectarea sistemului de producere a nisipului, trebuie luate ?n considerare m?suri de protec?ie ?mpotriva ploii.

Sistem de depozitare ?i livrare

Produsele finite sunt de obicei depozitate ?n depozite din o?el etan?e (sau depozite din beton) ?i ?n sere din structur? de o?el. Sistemul corespunz?tor de livrare al depozitului este un ?nc?rc?tor automat de ma?ini, iar sistemul corespunz?tor de livrare al serei din structur? de o?el este un transpalet.

Investi?ia pentru depozitarea pe unitate de o?el a unui depozit de o?el este mai mare dec?t a unui depozit de tip shed din o?el, dar emite mai pu?in? praf ?i are o eficien?? ridicat? a ?nc?rc?rii automate. Depozitul de tip shed din o?el are o investi?ie mai mic? pe unitate de depozitare, dar mediul de lucru este mai prost, iar eficien?a de ?nc?rcare este sc?zut?. ?n zonele cu cerin?e stricte de protec?ie a mediului, este preferat un depozit de o?el etan? (sau un depozit de beton), care este mai favorabil accept?rii din punct de vedere ecologic.

Sistem de eliminare a prafului

Sistemul de ?ndep?rtare a prafului este format din dou? p?r?i: ?ndep?rtarea prafului prin pulverizare cu ap? ?i colectorul de praf cu saci. Func?ia o

?n linia de produc?ie a agregatelor de nisip ?i pietri?, dispozitivele de pulverizare cu ap? sunt instalate, ?n general, ?n p?lnia de cap a transportorului cu band? din rezervorul de desc?rcare ?i la fiecare sta?ie de transfer. Dac? produsele finite sunt depozitate ?ntr-un ad?post din structur? metalic?, este necesar? ?i o instala?ie de pulverizare cu ap?.

Principalele puncte de proiectare ale dispozitivului de pulverizare cu ap? sunt: pozi?ia ?i cantitatea duzelor trebuie s? fie rezonabile; volumul de ap? poate fi reglat, iar presiunea apei poate fi garantat?. ?n caz contrar, efectul de reducere a prafului nu este evident, iar orificiile sitului vibrator sunt u?or de blocat, ceea ce va afecta...

Principalele puncte de proiectare ale colectorului de praf cu saci sunt: specifica?iile, cantitatea ?i conductele de colectare a prafului ale colectorului de praf cu saci trebuie proiectate rezonabil, iar praful colectat trebuie depozitat ?ntr-un depozit separat ?i nu trebuie returnat pe linia de produc?ie pentru a evita generarea secundar? de praf ?n aval.

Rezumat

Procesul sistemului de produc?ie a agregatelor de nisip ?i pietri? trebuie determinat ?n func?ie de condi?iile de lucru, propriet??ile materiilor prime, forma produsului ?i cererea pie?ei etc.

Pentru concasoare, concasorul conic are o form? mai bun? a produsului dec?t concasorul de impact, iar concasorul de impact are o form? mai bun? a produsului dec?t concasorul cu ciocan.

Depozitul etan? din o?el (sau depozitul din beton) pentru depozitarea produselor finite este mai prietenos cu mediul dec?t shed-ul din o?el, care ar trebui preferat ?n zonele cu cerin?e stricte de protec?ie a mediului.