搁别锄耻尘补迟：Ca echipament de zdrobire utilizat pe scar? larg?, zdrobitorul cu impact ?i zdrobitorul cu ciocan sunt adesea comparate de clien?i. Iat? cele 10 diferen?e ?ntre zdrobitorul cu impact ?i zdrobitorul cu ciocan.

A?a cum sunt echipamente de zdrobire utilizate pe scar? larg?, zdrobitorul prin impact ?i zdrobitorul cu ciocan sunt adesea comparate de clien?i. Ambele au o operare simpl? ?i un pre? rezonabil ?i exist? o anumit? similaritate de la principiul de zdrobire p?n? la structura echipamentului. Dar, ?n produc?ia efectiv?, au unele diferen?e. Iat? cele 10 diferen?e dintre zdrobitorul prin impact ?i zdrobitorul cu ciocan.

1. Compozi?ie structural? diferit?

Zdrobitorul cu impact este compus din rotor, bar? de lovire, plac? de impact, cadru, plac? de impact ?i p?r?i de transmisie ?i a?a mai departe. Placa de impact este conectat? rigid la rotor.

Zdrobitorul cu ciocan este compus din rotor, cap de ciocan, cadru de ciocan, ax de pin, cadru, plac? de zdrobire, plac? de sit?, p?r?i de transmisie ?i a?a mai departe. Capul de ciocan este suspendat pe cadrul de ciocan.

2. Cavitate de zdrobire diferit?

Cavitatea de zdrobire a zdrobitorului cu impact este mai mare, astfel ?nc?t materialul are un anumit spa?iu de mi?care, utiliz?nd la maximum efectul de impact. ?n contrast, cavitatea de zdrobire a zdrobitorului cu ciocan este mai mic?, astfel ?nc?t efectul de impact nu poate fi realizat pe deplin. ?i zdrobitorul cu impact are o structur? de zdrobire ?n mai multe cavit??i, f?c?nd zdrobirea mai suficient?.

3. Bara de lovire ?i capul de ciocan (principiul de func?ionare)

?n zdrobitorul cu impact, bara de lovire ?i rotorul sunt legate rigid, folosind iner?ia ?ntregului rotor pentru a impacta materialul (zdrobire liber?, zdrobire prin impact, zdrobire prin m?cinare), f?c?nd ca materialul s? fie nu doar zdrobit, ci ?i s? ob?in? o vitez? ?i o energie cinetic? mai mare. Bara de lovire vine de la baza ?n sus pentru a ?nt?lni materialul de intrare pentru zdrobire prin impact ?i arunc? materialul ?n sus spre placa de impact.

?n m?celarul cu ciocan, capul de ciocan love?te materialul o singur? dat? (m?cinare liber? ?i m?cinare prin impact), iar viteza ?i energia cinetic? a materialului sunt limitate. Capul de ciocan love?te materialul pe direc?ia de c?dere a acestuia.

4. Rezisten?a la uzur? a pieselor de uzur?

?n m?celarul prin impact, uzura barei de lovire apare adesea pe partea care face fa?? materialului, iar rata de utilizare a metalului poate ajunge p?n? la 45%-48%. ?n m?cinarea materialelor de duritate medie, cum ar fi piatra de var, uzura barei de lovire nu este serioas?, dar ?n m?cinarea materialelor dure, cum ar fi granitul, este necesar s? se ?nlocuieasc? frecvent bara de lovire.

Capul de ciocan al ciocanului se afl? ?ntr-o stare suspendat?, iar uzura apare pe suprafe?ele superioare, frontale, din spate ?i laterale. Comparativ cu bara de lovire din m?celarul prin impact, uzura capului de ciocan este mai serioas?. Rata de utilizare a metalului pentru capul de ciocan este de aproximativ 35%, iar corpul rotorului ?n sine poate fi, de asemenea, uzat.

?n plus, dac? placa de sita de la baza m?celarului cu ciocan este uzat? grav, toate grilele trebuie ?nlocuite, iar ?nlocuirea pl?cii de sita este, de asemenea, complicat?.

5. Dispozitiv de ajustare a deschiderii de desc?rcare

M?celarul cu ciocan poate ajusta doar deschiderea de desc?rcare prin ?nlocuirea pl?cii de sita de la baz? (m?celarii cu ciocan noi, cum ar fi m?celarii cu ciocan greu, nu au ?n general plac? de sita la baza). Odat? cu uzura capului de ciocan, deoarece placa de sita r?m?ne neschimbat?, deschiderea de desc?rcare ?i dimensiunea produselor finale nu se vor schimba. Dar ?n m?celarul prin impact, odat? cu uzura barei de lovire, trebuie ajustat? distan?a dintre placa de impact ?i rotor; altfel, dimensiunea particulelor va cre?te.

Exist? mai multe modalit??i de ajustare a deschiderii de desc?rcare a m?celarului prin impact, cum ar fi ajustarea vitezei rotorului ?i ajustarea distan?ei dintre placa de impact ?i bara de lovire (dispozitiv de ajustare cu ?urub) etc.

M?celarul prin impact de versiune european? poate ad?uga sau reduce garnituri ?n partea inferioar? pentru a ajusta distan?a dintre a treia plac? de impact ?i bara de lovire.

Dispozitiv de ajustare ?n m?celarul prin impact:

Ajustarea distan?ei dintre cadrul de impact ?i cadrul rotorului poate schimba dimensiunea ?i forma materialului desc?rcat. Prima ?i a doua pl?ci de impact sunt ajustate prin dispozitivul de ajustare cu ?urub de sus. Dac? exist? o a treia plac? de impact (m?celar prin impact de versiune european?), aceasta este ajustat? prin garnitur?.

Lu?nd ca exemplu mic?orarea deschiderii de desc?rcare: ?n primul r?nd, sl?bi?i ?urubul de fixare al garniturii de ajustare, apoi cilindrul hidraulic se mi?c? pentru a ?mpinge springul din interior, f?c?nd distan?a dintre placa de impact ?i rotor mai mic?, instala?i garnitura exterioar? ?n interior ?i apoi sl?bi?i cilindrul hidraulic p?n? c?nd placa limit? prinde garnitura din interior.

6. Cerin?ele de con?inut de ap? ale materialelor

Slotul de alimentare ?i placa de impact a m?celarului prin impact pot fi echipate cu un dispozitiv de ?nc?lzire pentru a ?mpiedica aderarea materialului, astfel ?nc?t materialul cu con?inut mare de ap? poate fi m?cinat, iar blocarea nu este u?or de realizat.

M?celarul cu ciocan nu poate fi utilizat pentru a preveni ?mbinarea materialelor prin ?nc?lzire ?i nu poate m?cina materiale cu un con?inut mare de ap?.

7. Blocare

Comparativ vorbind, m?celarul prin impact nu este predispus la fenomenul de blocare a materialelor. ?n primul r?nd, poate fi echipat cu un dispozitiv de ?nc?lzire pentru a preveni blocarea materialului din cauza lipsei. ?n al doilea r?nd, nu exist? o gril? la baza m?celarului prin impact, iar dimensiunea particulelor produsului este determinat? de distan?a dintre placa de impact ?i bara de lovire. Prin urmare, atunci c?nd se lucreaz? cu materiale cu un con?inut mare de ap?, m?celarul prin impact poate evita fenomenul de blocare.

Crusherele cu ciocan sunt echipate cu un gr?tar de fund, ceea ce cre?te probabilitatea de blocare.

8. Raport de zdrobire ?i forma produselor

Crusherele de impact au o form? bun? a produselor finale. Sub for?a de impact, materialul care trebuie zdrobit este adesea rupt de-a lungul stratului s?u fragil. Aceast? metod? de zdrobire selectiv? are dimensiuni de particule uniform distribuite, form? cubic? ?i un con?inut sc?zut de pulbere fin? ?i praf. Prin urmare, c?nd sunt necesare particule cubice, de exemplu, pentru pavarea antiderapant? a autostr?zilor de ?nalt? clas?, crusherul de impact poate fi utilizat ca echipament final de zdrobire pentru a produce agregate de beton.

Crusherul cu ciocan are un raport mare de zdrobire, care este ?n general ?ntre 10-25, sau chiar p?n? la 50. Dar con?inutul de particule sub form? de ac ?n produsele finale este ridicat, iar con?inutul de pulbere este de asemenea relativ mare.

9. Aplica?ie

Crusherul de impact ?i crusherul cu ciocan sunt ambele potrivite pentru zdrobirea materialelor cu duritate medie. Crusherul de impact este utilizat de obicei ca echipament de zdrobire secundar, ?n timp ce crusherul cu ciocan este utilizat ?n principal ?n linia de produc?ie a cimentului pentru zdrobirea calcarului sau ca echipament de zdrobire primar ?n planta de produc?ie de nisip ?i pietri?.

10. ?ntre?inere

Pe pia??, partea avansat? a cadrului crusherului de impact este de structur? ?n trei p?r?i, personalul de ?ntre?inere trebuie doar s? deschid? carcasa din spate a crusherului pentru a ?nlocui bar? de lovire, pl?cile de impact, pl?cile de c?ptu?eal? ?i alte p?r?i. ?n plus, interschimbabilitatea pieselor de schimb este puternic?, iar varietatea pieselor de schimb este mai mic?, ceea ce face u?or achizi?ionarea ?i gestionarea pieselor de schimb.

Crusherul cu ciocan are multe capete de ciocan ?i necesit? mult timp ?i for?? de munc? pentru a ?nlocui un set de capete de ciocan, astfel c? costurile de repara?ie ?i ?ntre?inere sunt mari. ?i ?nlocuirea pl?cii de plas? de fund este de asemenea mai problematica.