搁别锄耻尘补迟：Produc?ia unei linii tipice de produc?ie de nisip din zdrobirea calcarului este de 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, dar o dat? cu produc?ia pe scar? mare, linii de produc?ie de nisip de 800t/h, 1000t/h sau chiar capacit??i mai mari vor deveni o tendin??.

Ce este calcarul?

Componenta principal? a calcarului este carbonatul de calciu (CaCO3). Varul ?i calcarul sunt utilizate pe scar? larg? ca materiale de construc?ie ?i sunt, de asemenea, materii prime importante pentru multe industrii. Carbonatul de calciu poate fi procesat direct ?n piatr? ?i ars ?n var quick, dar este, de asemenea, periculos ?n procesul de produc?ie. Varul quick devine var stins prin absorb?ia umidit??ii sau ad?ugarea de ap?, iar varul stins este, de asemenea, numit var hidratat.

Calcarul include var stins ?i var nesl?bit. Componenta principal? a varului stins este Ca(OH)2. V?rul nesl?bit are CaO ca component? principal?, care este ?n general aglomerat, alb pur ?i gri deschis sau galben deschis atunci c?nd con?ine impurit??i. Varul stins poate fi formulat ?n suspensii de var, paste de var, mortar de var etc., care sunt utilizate ca materiale de acoperire ?i adezivi pentru c?r?mid?.

limestone

Sursele de calcar

Calcarul se formeaz? ?n principal ?ntr-un mediu de mare pu?in ad?nc?. Calcarul con?ine ?n general unele dolomite ?i minerale de argil?. C?nd con?inutul mineralelor de argil? atinge 25% p?n? la 50%, este numit roc? argiloas?. C?nd con?inutul de dolomite atinge 25%~50%, este numit calcar dolomitic. Calcarul este distribuit pe o arie larg?, uniform ?n litologie, u?or de exploatat ?i procesat, ?i este un material de construc?ie foarte versatil.

Starea actual? a mineritului ?i utiliz?rii calcarului

China are rezerve abundente de calcar, dar situa?ia de exploatare ?i utilizare este inegal?. Problemele actuale sunt:

1. Utilizare sc?zut? a resurselor

?n prezent, rata de utilizare a carierelor de calcar care sunt oficial exploatate a atins peste 90%, ?n timp ce rata de utilizare a resurselor de minerit civil este de doar 40%. Deoarece cantitatea de minerit civil este mai mare dec?t cea de minerit mecanizat, se estimeaz? c? rata de utilizare a ?ntregului calcar este de aproximativ 60%.

2. Scara minei este mic? ?i tehnologia de minerit este ?nvechit?

Exist? mai multe sau chiar mai mult de o duzin? de mici mine de minerit ?n jurul unei dealuri. Aceast? metod? de minerit ?nvechit? nu numai c? are o eficien?? a muncii sc?zut?, riscuri mari de siguran?? ?i o risip? serioas? de resurse, dar provoac? ?i distrugerea pe scar? larg? a dealurilor ?i vegeta?iei, cauz?nd daune serioase mediului ecologic din jurul zonei de minerit.

Cum s? se ?ncorporeze progresul tehnologic al minei ?n planul general al progresului tehnologic al ?ntreprinderii, s? se execute planul general pentru dezvoltarea minei ?i s? se gestioneze rela?ia dintre mineritul recent ?i mineritul de transport, calitate superioar? ?i de calitate inferioar?, minerit ra?ional, utilizare complet?, reducerea raportului de cioplit ?i extinderea ratei de utilizare a resurselor miniere sunt demne de studiu.

Aplica?iile calcarului

Aplica?iile particulelor de calcar ≥10mm:

  • Utilizate ca agregat pentru autostr?zi, c?i ferate, uzine de amestecare a betonului etc.
  • Utilizate pentru arderea varului, utilizate ?n industria metalurgic? a fierului ?i o?elului.
  • Echipament recomandat: concasor de f?lci, concasor de impact ?i concasor cu ciocan

Aplica?iile particulelor de calcar ?i de?eurilor ≤10mm:

  • Procesate la mai pu?in de 5mm, utilizate ca nisip fabricat (echipamente recomandate: ma?in? de f?cut nisip, toc?tor cu ciocan, toc?tor cu role)
  • Con?inut de n?mol mare, procesat la 100 mesh, utilizat ca pulbere de piatr? pentru tencuirea pere?ilor;
  • Con?inut de n?mol sc?zut, procesat la 200 mesh, utilizat ca aditiv pentru sta?ia de amestecare a asfaltului;
  • Con?inut sc?zut de noroi, prelucrat la 325 mesh, utilizat ca aditiv comercial pentru beton; Con?inut ridicat de calciu, prelucrat la 250 mesh sau 325 mesh ca dezulfurizant.
  • Echipament recomandat:moar? Raymond, moar? vertical? cu cilindri, moar? cu bile;
limestone application

Configura?ii pentru plantele de zdrobire a calcarului ?i fabricare a nisipului cu capacit??i diferite

Produc?ia liniei de produc?ie de zdrobire a calcarului cu fabricare de nisip este de 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, dar odat? cu produc?ia la scar? larg?, liniile de fabricare a nisipului cu capacit??i de 800t/h, 1000t/h sau chiar mai mari vor deveni o tendin??. Iat? configura?iile plantelor de zdrobire a calcarului ?i fabricare a nisipului cu diferite capacit??i de produc?ie.

limestone mining process

Plant? de zdrobire ?i fabricare a nisipului de 200t/h

Specifica?ii produse: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

Configurarea echipamentului: concasor de f?lci PE750*1060, concasor de impact PFW1315III, sit? vibratorie 3Y2160

Plant? de fabricare a nisipului de 400t/h

Configurarea echipamentului: concasor de f?lci PE1000*1200, concasor de impact PFW1315III (2 buc), ma?in? de fabricat nisip VSI1140

Plant? de fabricare a nisipului de 500t/h

Specifica?ii produse: nisip de calitate superioar?, fabricat mecanic, 0-5mm

Configurarea echipamentului: concasor de f?lci PE, concasor conic hidraulic HST cu un singur cilindru, concasor hidraulic HPT cu mai multe cilindru

Plant? de fabricare a nisipului de 800t/h

Feeding size: ≤1000mm

Specifica?ii produse: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

Procesul de produc?ie:

Configura?ia echipamentului: zdrobitor cu fa?a PE1200*1500, zdrobitor cu impact PF1820, zdrobitor cu impact PF1520, ma?in? de fabricare a nisipului VSI1150, ma?in? de sp?lare a nisipului XS2900 (2 buc.), alimentator vibrating ZSW600*150, ecran vibrating 2YK3072 (3 buc.), ecran vibrating 3YK3072 (2 buc.), conveior cu band? (mai multe buc??i)

Plant? de produc?ie de nisip ?i pietri? de ?nalt? calitate de 800-1000t/h

Specifica?ii ale produselor: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

Configura?ia echipamentului: zdrobitor cu fa?a C6X1660, zdrobitor cu impact PFW1318III

Solutii pentru utilizarea cuprinz?toare a minelor de calcar

Diagrama de flux a utiliz?rii cuprinz?toare a minereului de calcar (agregat, fabricare de nisip, fabricare de pulbere) este prezentat? ?n figura de mai jos.

Avantaje

1. Utilizarea minereului este maximizat?: produsele includ agregat, nisip fabricat de ma?in?, pulbere de piatr? ?i pulbere fin? de piatr?. Dac? exist? echipamente de m?cinat, se recomand? s? se extrag? mai ?nt?i roca de suprafa?? ?i s? se aplice pulberea sa pentru acoperirea pere?ilor ?nainte de produc?ia normal?, ceea ce poate reduce complet con?inutul de n?mol al nisipului fabricat de ma?in?.

2. Sistemul adopt? procesul de produc?ie uscat. Agregatul ?i nisipul fabricat de ma?in? produse au un con?inut de ap? sc?zut (?n general mai pu?in de 2%). Nu trebuie echipat cu un dispozitiv de dehidratare ca ?n procesul de produc?ie umed, ceea ce poate reduce capacitatea de stocare a nisipului finit, nu se va ?nghe?a ?n sezoanele reci ?i poate produce continuu pe tot parcursul anului.

3. Con?inutul de pulbere de piatr? ?n nisipul fabricat de ma?in? poate fi ajustat continuu printr-un classifier special, rata de randament a nisipului este mare, modulul de fine?e ?ndepline?te standardul nisipului mediu, iar con?inutul de pulbere de piatr? poate ?ndeplini cerin?ele standardelor de inginerie hidroenergetic? ?i standardelor de construc?ie urban?, iar rezisten?a betonului finit este mare. Pulberea fin? poate fi recuperat? prin ?ndep?rtarea prafului ?i concentrarea pulberii ?i poate fi utilizat? ca un umplutur? pentru substraturi sau ca material pentru c?r?mizi de zgur?.

4. Exist? pu?in? sau nu deloc ap? necesar? ?n procesul de produc?ie, ceea ce reduce necesitatea instal?rii sistemelor de extragere a apei ?i a tratamentului apelor uzate ?n procesul de produc?ie umed. Locul de produc?ie este mic, investi?ia este mic?, iar personalul de operare ?i management este redus. Este u?or de realizat o operare ?i control centralizat, realiz?nd o gestionare automat? ?i av?nd costuri de operare sc?zute. Con?inutul sc?zut de umiditate din materiile prime este benefic pentru sortare, iar rata de produc?ie a nisipului este ridicat? (de obicei ?n jur de 50%).

5. Deoarece resursele de ap? nu sunt utilizate sau sunt folosite ?ntr-o cantitate mic?, acestea nu sunt afectate de secet? ?i de sezonul rece ?i pot fi produse continuu pe parcursul anului.

6. Economisi?i multe resurse de ap? pre?ioase.

7. Conform experien?ei actuale, ?n anumite domenii, at?ta timp c?t con?inutul solului de baz? ?i al materiei organice este controlat, chiar dac? nu se utilizeaz? echipamente de clasificare a pulberii, nisipul fabricat ?n ma?in? poate ?ndeplini cerin?ele standardelor de inginerie hidraulic? ?i construc?ii urbane.

Dezavantaje

1. Suprafa?a agregatului ?i a nisipului fabricat ?n ma?in? nu este la fel de curat? ca cea produs? prin procesul de produc?ie umed.

2. Ma?ina de fabricat nisip vertical? este echipament care rote?te la vitez? mare, gener?nd o mul?ime de praf ?n timpul procesului de lucru. ?n plus, praf va fi produs ?i ?n timpul procesului de lucru al ecranului vibrator ?i al benzii transportoare. Acest sistem are cerin?e ridicate ?n ceea ce prive?te etan?eitatea ?i eliminarea prafului echipamentului, ?n special ?n sezoanele sau zonele uscate ?i v?ntoase.