麻豆社

搁别锄耻尘补迟：Sablonul fabricat are o rotunjire sc?zut? ?i margini mari, fiind utilizat pe scar? larg? pe pia?a agregatelor ?i ?nlocuie?te eficient nisipul de r?u ca surs? principal? de nisip ?i pietri?.

Nisipul ?i pietri?ul, ca materiale de construc?ie importante ?i materii prime pentru beton, sunt utilizate pe scar? larg? ?n construc?ia cl?dirilor ?i ingineria rutier?, av?nd o cerere imens? pe pia??. Nisipul fabricat, care este realizat din diferite tipuri de roci, devine treptat un substitut pentru nisipul natural, iar aplicarea nisipului fabricat a devenit o tendin?? global?.

Comparativ cu diverse nisipuri naturale, cum ar fi nisipul de r?u, nisipul de mare ?i nisipul de munte, care sunt avantajele nisipului fabricat?

Prezentare scurt? a nisipului

Nisipul se refer? la fragemente de roc? cu o dimensiune a粒elui mai mic? de 5mm, care se formeaz? ?i se acumuleaz? ?n condi?ii naturale, cum ar fi lacurile, m?rile, r?urile ?i mun?ii. Poate fi, de asemenea, particule de construc?ie de mai pu?in de 4.75mm procesate de ma?ini de minerit.

Grosimea nisipului este ?mp?r?it? ?n patru niveluri conform modulului de fine?e:

Nisip gros:Modulul de fine?e este 3.7-3.1, iar dimensiunea medie a粒elui este de peste 0.5mm.

Nisip mediu:Modulul de fine?e este 3.0-2.3, iar dimensiunea medie a粒elui este 0.5-0.35mm.

Nisip fin:Modulul de fine?e este 2.2-1.6, iar dimensiunea medie a粒elui este 0.35-0.25mm.

Nisip extra fin:Modulul de fine?e este 1.5-0.7, iar dimensiunea medie a粒elui este sub 0.25mm.

Nisip natural:Particulele de roc? cu o dimensiune a粒elui sub 5mm, formate prin condi?ii naturale (?n principal prin erodarea roca), sunt numite nisip natural.

Nisip fabricat:Particule de roc?, steril de minerit sau de?euri industriale cu o dimensiune a粒elui mai mic? de 4.7mm, fabricate prin zdrobire mecanic? ?i clasificare dup? tratamentul de ?ndep?rtare a solului, dar excluz?nd particulele moi ?i erodate.

Nisip fabricat

Avantajele nisipului fabricat

Nisipul fabricat (M-Sand) are o rotunjire sc?zut? ?i margini mari, fiind utilizat pe scar? larg? pe pia?a agregatelor ?i ?nlocuind ?n mod eficient nisipul din r?uri ca surs? principal? de nisip ?i pietri?. ?n prezent, proiectele cu o cerere mare de nisip ?i pietri? sunt proiectele de metrou, biblioteci, parcuri, viaducte, pia?e, stadioane ?i alte construc?ii de infrastructur?, cl?diri ?nalte din beton armat, drumuri, c?i ferate, poduri etc., toate industriile care trebuie s? foloseasc? nisip ?i nisip natural, nisipul fabricat poate fi utilizat ?n aceste locuri.

1. Apari?ie

Sandul fabricat este un material de nisip ?i pietri? ob?inut dup? concasare prin echipamentele profesionale deproducere a nisipului?i anume un concasor adecvat. Comparativ cu nisipul natural de r?u, are caracteristici de margini ascu?ite ?i multe forme sub?iri asem?n?toare acului.

Distinc?ia ?ntre nisipul fabricat ?i nisipul de r?u din punct de vedere estetic:

Nisipul de r?u este excavat direct din canalul r?ului, astfel c? este amestecat cu pietricele mici ?i nisip fin. Aceste pietricele mici sunt supuse unei eroziuni pe termen lung de c?tre r?u, iar marginile lor sunt relativ rotunjite.

2. Robustete ?i durabilitate

Robustetea ?i durabilitatea nisipului fabricat au atins un indice de calitate excelent?, iar utilizarea sa ?n betonul obi?nuit nu prezint? probleme. Cu toate acestea, ?n utilizarea componentelor de beton care sunt adesea supuse frec?rii ?i impactului, pe l?ng? utilizarea aditivilor, trebuie s? se controleze raportul ciment-nisip, indicele de concasare al nisipului ?i con?inutul de pulbere de piatr?.

3. Con?inut de pulbere

Pulberea de piatr? a nisipului fabricat este o pulbere de piatr? m?cinat? fin mai mic? de 0.075mm, care nu poate reac?iona cu hidratarea cimentului, dar are o leg?tur? excelent? cu piatra cristalin? de ciment ?i joac? un rol de umplutur? de micro-agregate ?n aranjamentul intern.

De fapt, dac? con?inutul de pulbere al nisipului fabricat nu dep??e?te 20%, nu are efecte adverse asupra timpului de coagulare ?i dezvolt?rii rezisten?ei betonului, av?nd o performan?? bun? ?n lucrabilitate, pompare, rezisten?? ?i alte aspecte ale amestecurilor de beton.

4. Adesivitate ?i rezisten?? la compresiune

Granula?ia nisipului fabricat este neregulat?, iar atunci c?nd se folosesc leg?turi structurale precum cimentul, adesea are o adesivitate mai bun?, o rezisten?? mai mare la presiune ?i o durat? de via?? mai lung?.

5. Structura compozi?ional?

Nisipul fabricat este de obicei realizat dintr-un material brut selectat manual, cu materiale uniforme ?i stabile. Compozi?ia mineral? ?i chimic? este consistent? cu materialul brut ?i nu este at?t de complex? ca nisipul natural.

6. Modul de fine?e

Modul de fine?e al nisipului fabricat poate fi controlat artificial prin procesele de produc?ie, iar produc?ia poate fi organizat? conform cerin?elor utilizatorului, ceea ce nisipul natural nu poate realiza.

?n rezumat, nisipul fabricat nu doar c? are o gam? larg? de surse, materiale stabile, o operare ?i control u?or, performan?e bune ?i poate satisface nevoile de construc?ie, ci este ?i din punct de vedere economic fezabil. Este direc?ia de dezvoltare a pie?ei de construc?ii ?n viitor ?i este, de asemenea, foarte benefic pentru protec?ia mediului natural.

Metoda de produc?ie a nisipului fabricat

Metodele de produc?ie a nisipului fabricat sunt ?mp?r?ite ?n principal ?n metoda uscat? ?i metoda semi-uscat?.

Metoda de produc?ie uscat??nseamn? c?, ?n afar? de ?ndep?rtarea apei pentru praf ?n unele etape ale procesului, procesul ?ntregii linii de produc?ie este practic f?r? ap?, fiind potrivit ?n principal pentru zone cu vreme rece, vreme arid?, lips? grav? de resurse de ap?, iar solul din materialele brute minerale poate fi separat.

Metoda de produc?ie semi-uscat?se refer? la lipsa apei ?nainte ?i ?n sec?iunea de m?cinare, ?i sp?larea cu ap? dup? sec?iunea de m?cinare, care este ?n principal potrivit? pentru zonele cu resurse de ap? abundente sau unde materialul de argil? inclus ?n materiile prime minerale nu poate fi ?ndep?rtat prin screening uscat. Desigur, unele zone cu cerin?e mai mari pentru nisipul fabricat pot adopta de asemenea metoda de produc?ie umed?.

Selec?ia echipamentelor pentru produc?ia de nisip fabricat

Echipamente de m?cinare grosier? pentru m?cinarea primar?

Echipamentul de m?cinare grosier? este, ?n general, un concasseur cu f?lci, un concasseur cu impact cu dou? camere (potrivit pentru materiale de duritate medie sau pu?in dure), sau un concasseur cu conic. Dac? cerin?a de capacitate de produc?ie este mare, mai mare de 1000t/h, se recomand? un concasseur conic.

M?cinare Primar? & M?cinare Medie

Echipamente de m?cinare medie ?i fin? pentru m?cinare secundar? ?i ter?iar?

Pentru m?cinarea medie ?i fin?, 麻豆社 ofer? concasseur cu con ?i concasseur cu impact pentru clien?i.

Concasseur cu con: Potrivit ?n principal pentru m?cinarea rocilor cu duritate mare ?i indice de abrasivitate ridicat, cu produse pr?jite mai pu?ine.

Concasseur cu impact: Potrivit ?n principal pentru m?cinarea rocilor cu duritate medie sau mic? ?i indice de abrasivitate, cu mai multe produse pr?jite.

Dac? cerin?a pentru produsele pr?jite este mai mic?, se pot utiliza concasoare cu con standard pentru m?cinarea medie, iar concasoarele cu con cu v?rf scurt pot fi utilizate pentru m?cinarea fin?.

Concasseur cu impact pe ax vertical pentru modelare ?i fabricarea nisipului

Prin circularea materialului de mai multe ori ?n camera de m?cinare ?i prin subiec?ia la mai multe procese de m?cinare ?i modelare sub ac?iunea v?rtejului de gaz din jur, se realizeaz? o m?cinare ?i modelare continu? a materialului, iar nisipul finit necesar este evacuat din partea inferioar? a ma?inii.

Echipamente de screening ?i sp?lare

Echipamentele de screening adopt? ?n general un ecran vibrat liniar sau un ecran vibrat circular. Ecranul vibrat circular nu are cerin?e prea stricte ?n ceea ce prive?te precizia screening-ului, av?nd o amplitudine mare ?i o eficien?? ridicat? a screening-ului, fiind potrivit pentru utilizarea ?n produc?ia de amploare. ?n prezent, este echipamentul de baz? pentru screeningul minier. Iar ecranul vibrat liniar este potrivit pentru screeningul cu capacitate de procesare mic? ?i dimensiuni mici ale particulelor ?i poate fi, de asemenea, utilizat pentru filtrarea con?inutului de ap?.

C?nd este echipat cu un sistem de pulverizare cu ap? sub presiune pe un ecran vibrat circular, poate servi ca echipament de sp?lare a pietrelor. Cu ajutorul sp?l?rii cu ap?, pietrele se rostogolesc ?i vibreaz? pe suprafa?a ecranului, facilit?nd ?ndep?rtarea n?molului fin care adera la suprafa??.

Pentru n?molul m?cinat ?i pulberea de piatr? ?n produsele cu dimensiunea de 0-4.75mm, se adopt? ?n general o ma?in? de sp?lare cu nisip spiralat? sau o ma?in? de sp?lare cu nisip cu roat? cu g?leat? pentru a ob?ine nisipul fabricat dup? sp?lare.

Echipamente de tratament a apelor uzate ?i n?molului

Dup? sp?larea agregatului de nisip ?i pietri?, n?molul care con?ine ap? uzat? trebuie s? fie tratat pentru a atinge standardul de evacuare. Dup? investigarea echipamentelor de tratament a apelor uzate, putem adopta un grup de ciclon, un concentrator ?i o unitate de presare pentru a trata apa uzat? ?i n?molul, ceea ce poate evita neajunsurile evacu?rii directe a de?eului de n?mol ?n rezervorul de sedimenta?ie, cum ar fi suprafa?a mare ?i dificultatea de cur??are a rezervorului de sedimenta?ie.

Investi?ia ?n produc?ia de nisip manufacturat este str?ns legat? de suportul diferitelor echipamente de zdrobire ?i fabricare a nisipului, ma?inile de fabricat nisip VSI5X ?i VSI6X dezvoltate de 麻豆社 ?i sistemul de agregate VU sunt foarte comune ?n aplica?iile din industrie ?i au o reputa?ie bun?. ?n prezent, mii de linii de produc?ie de nisip manufacturat au fost ?nfiin?ate ?n ?ntreaga lume, pute?i face o programare la situl de produc?ie din apropiere.