麻豆社

搁别锄耻尘补迟：Tehnologia de procesare a agregatelor de nisip ?i pietri? este cheia pentru tratamentul ?i utilizarea zgurii din tunel, incluz?nd ?n principal selec?ia recuper?rii zgurii din tunel, selec?ia ?i aranjamentul sistemelor de procesare a nisipului ?i pietri?ului, tehnologia de procesare a agregatelor de nisip ?i pietri?, tratarea apelor uzate, controlul prafului ?i al zgomotului etc.

Starea de utilizare a zgurii din tunel

1. Ce este zgura din tunel?

Zgura din tunel se refer? la de?eurile de piatr? excavate ?n timpul procesului de s?pare a tunelului.

2. Pericolele elimin?rii necorespunz?toare a zgurii din tunel

?n timpul procesului de excavare a tunelurilor pentru autostr?zi ?i c?i ferate de mare vitez?, se genereaz? o cantitate mare de zgur? din tunel. Datorit? factorilor precum tehnologia de construc?ie ?i organizarea, zgura din tunel nu poate fi utilizat? ?n mod rezonabil ?i este adesea necesar s? se construasc? zone specializate pentru eliminare.

Ocupa?i terenuri arabile ?i resurse de p?m?nt

Eliminarea arbitrar? a zgurii de tunel generate de excavarea tunelului nu doar c? ocup? o cantitate mare de teren arabil, ci afecteaz? ?i func?ia terenului, iar propriet??ile fizice ?i chimice ale solului de suprafa?? se pot schimba. ?n acela?i timp, reziduurile materialelor de construc?ie pot cauza poluarea solului cu metale grele, diminu?nd semnificativ cultivabilitatea terenurilor agricole.

Cre?te probabilitatea de dezastre cauzate de inunda?ii

Excavarea zgurii de tunel perturb? considerabil zona de suprafa??, m?rind astfel zona de eroziune a solului care era ini?ial sever erodat?. Dac? nu este tratat? ?i protejat? ?n timpul procesului de construc?ie, aceasta va provoca eroziunea solului regional ?i va aduce factori instabili pentru siguran?a proiectului principal, cresc?nd probabilitatea dezastrelor cauzate de inunda?ii de-a lungul r?ului.

De?euri de resurse economice

Pentru a satisface cerin?ele construc?iei ecologice, o cantitate mare de zgur? de tunel generat? ?n timpul excav?rii tunelului trebuie tratat?. Cu toate acestea, transportul pe distan?e lungi nu doar c? cre?te costurile proiectului, dar cauzeaz? ?i risipa de resurse. Prin urmare, este deosebit de important s? se trateze corespunz?tor zgura de tunel abandonat? ?n inginerie.

3. Constr?ngeri ?n preg?tirea nisipului din zgura de tunel

Multi-deforma?ia ?i non-selectivitatea litologiei tunelului

Comparativ cu mina de nisip ?i pietri?, cel mai mare dezavantaj al utiliz?rii zgurii de tunel pentru a produce nisip fabricat este c? materialul nu este selectiv. Conform calendarului de planificare al proiectului, zgura este generat? ?n procesul de construc?ie a tunelului, ceea ce ?nseamn? c? diferen?a dintre roci poate fi relativ mare ?i calitatea nisipului fabricat este instabil?. Dac? zgura este produs? de mai multe tuneluri, aceast? situa?ie va fi mai pronun?at?.

Lipsa unei evalu?ri rezonabile a zgurii de tunel

Unii ingineri pot avea doar o ?n?elegere limitat? a zgurii de tunel ?n ceea ce prive?te umplerea funda?iei, ?i lipsesc suportul tehnic ?i ?n?elegerea obiectiv? a aplic?rii acesteia ?n ingineria betonului, ceea ce face dificil? organizarea resurselor umane, materiale ?i financiare pentru a studia ?i aplica zgura de tunel.

Lipsa tehnologiei standardizate de procesare

Compozi?ia zgurii de tunel este complex?, iar litologia zgurii de tunel variaz? considerabil ?n diferite regiuni. ?n prezent, nu exist? un plan ?i un proces de tratament standardizat, iar planurile personalizate de tratament trebuie concepute ?n func?ie de situa?ia specific? a diferitelor site-uri.

Aplica?iile zgurii de tunel

Tehnologii cheie pentru preg?tirea nisipului ?i pietri?ului din zgura de tunel

Procesul de produc?ie a nisipului din zgura de tunel include ?n principal: analiza tipului ?i gradului de rock circumambiental al tunelului → selec?ia recuper?rii zgurii de tunel → analiza cererii ?i ofertei pentru zgura de tunel ?i nisipul pietros → compararea ?i selec?ia siturilor de procesare a nisipului ?i pietri?ului → proiectarea tehnologiei de procesare a nisipului ?i pietri?ului → selec?ia echipamentelor pentru nisip ?i pietri? → construc?ia siturilor de procesare a nisipului ?i pietri?ului, instalarea echipamentului → inspec?ia calit??ii agregatelor de nisip ?i pietri? → ajustarea echipamentului.

Tehnologia de procesare a agregatelor de nisip ?i pietri? este cheia pentru tratamentul ?i utilizarea zgurii din tunel, incluz?nd ?n principal selec?ia recuper?rii zgurii din tunel, selec?ia ?i aranjamentul sistemelor de procesare a nisipului ?i pietri?ului, tehnologia de procesare a agregatelor de nisip ?i pietri?, tratarea apelor uzate, controlul prafului ?i al zgomotului etc.

1. Analiza tipurilor ?i gradelor de rock circumambiental al tunelului

Tipul de roci ale rockului circumambiental este factorul cheie pentru a determina dac? nisipul ?i pietri?ul pot fi preg?tite. Gradul de roci circumambientale este determinat ?n principal de gradul de fragmentare a zgurii de tunel ?i de tipul de roc? circumambiental?. Roca circumambiental? cu o rezisten?? mare poate fi folosit? pentru a preg?ti nisip ?i pietri?.

2. Selec?ia recuper?rii zgurii de tunel

Zgura de tunel are urm?toarele caracteristici:

(1) Zgura de tunel poate proveni din diferite p?r?i sau unit??i ale proiectului de inginerie, iar fluctua?ia litologiei, rezisten?ei la compresiune, gradului de degradare etc. cre?te diversitatea ?i complexitatea materialului de baz?, f?c?nd dificil? asigurarea calit??ii ?i stabilit??ii acestuia.

(2) Exist? multe impurit??i, cum ar fi n?molul ?i solul ?n zgura de tunel, iar cur??enia este sc?zut?. Prin urmare, este necesar s? se ia m?suri adecvate pentru ?ndep?rtarea impurit??ilor ?i a solului.

(3) Principala metod? de excavare a ingineriei este detonarea. ?n timpul excav?rii tunelului, din cauza influen?ei dimensiunii de proiectare transversal?, suprafa?a de detonare este mic? ?i punctele de detonare sunt concentrate, ceea ce duce la o dimensiune medie mai mic? a zgurii de detonare, cu mai mult? pulbere ?i un strat de pulbere mai gros.

Conform caracteristicilor zgurii de tunel, dac? toate acestea sunt amestecate ?i stivuite ?n curtea de zgur?, va cauza instabilitate a materialului de baz?. Este necesar? o clasificare ?i o filtrare preliminar? pentru a minimiza fluctua?iile calit??ii materialului de baz? din surs?.

M?suri eficiente pentru ?mbun?t??irea calit??ii rocii de baz? a zgurii de tunel:

?n primul r?nd, ?nainte de excavare, compara?i datele de m?surare a construc?iei pe teren ?i datele din studiul geologic pentru a determina litologia corespunz?toare, rezisten?a ?i gradul de degradare al diferitelor p?r?i de excavare, precum ?i dac? acestea pot fi utilizate ca materii prime pentru preg?tirea agregatelor de nisip ?i pietri?, astfel ?nc?t s? selecta?i zgura de tunel ?nc? din surs?.

Apoi, ?n timpul procesului de excavare, se realizeaz? o filtrare adecvat? a zgurii de tunel, cum ar fi selectarea rockurilor cu performan?e bune ?i rezisten?? ridicat? pentru procesarea agregatelor de nisip ?i pietri?. Materialele de zgur? excavate din zonele distruse, forma?iuni ml??tinoase ?i forma?iuni slabe nu sunt utilizate pentru preg?tirea agregatelor de nisip ?i pietri?.

?n cele din urm?, zgura din tunel transportat? la depozitul de zgur? este clasificat? ?i stivuit? ?n func?ie de calitatea sa pentru a asigura c? diferen?a de calitate a zgurii din aceea?i gr?mad? este minimizat?, performan?a este mai stabil? ?i este u?or de clasificat, procesat ?i utilizat.

3. Alegerea ?i aranjamentul sistemului de procesare a nisipului ?i pietri?ului

Exist? ?n principal dou? tipuri de sisteme de procesare a nisipului ?i pietri?ului: fixe ?i mobile. ?n prezent, sistemele mari ?i mijlocii folosesc ?n majoritate tipuri fixe. Pentru sistemele de procesare a nisipului ?i pietri?ului de mici dimensiuni ?n ingineria liniar? (cum ar fi c?ile ferate, autostr?zile etc.), ar trebui utilizate tipuri mobile.

Sistemul mobil de procesare a nisipului ?i pietri?ului adopt? un montaj modular, care combin? flexibil procesele de zdrobire, separare ?i producere a nisipului ?ntr-unul singur. Acesta poate fi transferat rapid ?n produc?ie, ?mpreun? cu programul proiectului, ?i scurteaz? distan?a de transport ?ntre diferitele procese.

Alegerea ?i aranjamentul sistemului de procesare a nisipului ?i pietri?ului ar trebui s? analizeze ?n mod cuprinz?tor sursa de materii prime ?i loca?ia uzinei de amestecare. Pe baza caracteristicilor regionale, mediu ?nconjur?tor, dimensiunea amplasamentului (?in?nd cont de o anumit? cantitate de stocare a materialelor finite ?i a stoc?rii zgurii din tunel), scala ?i forma sistemului, procesul de produc?ie ?i al?i factori, ar trebui s? se aleag? locul ideal din loca?iile disponibile, iar o planificare rezonabil? ar trebui s? fie realizat? pentru a ?ndeplini cerin?ele tehnologiei avansate, construc?iei convenabile, func?ion?rii fiabile ?i economiei bun?, siguran?ei ?i protec?iei mediului.

4. Tehnologia de procesare a agregatelor de nisip ?i pietri?

Prepararea agregatelor de nisip ?i pietri? din zgura din tunel implic? zdrobire, separare ?i producere a nisipului, cu procesul principal fiind "mai mult? zdrobire ?i mai pu?in? m?cinare, ?nlocuirea m?cin?rii cu zdrobire ?i combinarea zdrobirii cu m?cinarea". Caracteristicile materialului procesat afecteaz? direct proiectarea procesului de procesare a agregatelor de nisip ?i pietri?.

Crushere

Num?rul sec?iunilor de zdrobire ar trebui s? fie determinat ?n func?ie de litologie, duritate, dimensiunea particulelor de alimentare, capacitatea de procesare necesar? a zgurii din tunel ?i combinat cu al?i factori pentru o analiz? cuprinz?toare.

Pentru rocile care sunt dificile de zdrobit ?i au o abrazivitate puternic?, cum ar fi bazaltul ?i granitul, se folose?te de obicei un proces de zdrobire ?n 3 etape. Pentru zdrobirea grosier?, se folose?te adesea un aparat de zdrobit cu f?lci sau un aparat de zdrobit cu conuri. Pentru zdrobirea medie, se folose?te un aparat de zdrobit cu conuri de dimensiuni medii, cu un raport de zdrobire relativ mare, iar pentru zdrobirea fin?, se folose?te un aparat de zdrobit cu conuri de tip scurt.

Pentru roci medii sau fragile, cum ar fi calcarul ?i marmura, se poate folosi un proces de zdrobire ?n dou? sau trei etape. Pentru zdrobirea grosier?, putem adopta un aparat de zdrobit cu impact sau un aparat de zdrobit cu ciocan care are un raport de zdrobire relativ mare. Pentru zdrobirea medie ?i fin?, recomand?m alegerea unui aparat de zdrobit cu impact sau al unui aparat de zdrobit cu conuri.

Exist? trei forme de procesare prin zdrobire: circuit deschis, circuit ?nchis ?i circuit segmentat ?nchis:

C?nd se adopt? produc?ia ?n circuit deschis, procesul este simplu, nu exist? o sarcin? ciclic?, iar aranjamentul atelierului este relativ simplu, dar flexibilitatea ajust?rii grad?rii este slab?. Dup? echilibrare, pot ap?rea unele materiale de?euri;

C?nd se adopt? produc?ia ?n circuit ?nchis, gradarea agregatelor este u?or de ajustat, iar aranjamentul atelierului este relativ concentrat. Totu?i, procesul este complex, sarcina ciclic? este mare, iar eficien?a proces?rii este sc?zut?;

C?nd se adopt? produc?ia ?n circuit ?nchis segmentat, ajustarea grad?rii agregatelor este flexibil?, sarcina ciclic? este relativ mic?, dar num?rul atelierelor este relativ mare, iar gestionarea opera?iunilor este relativ complex?.

Screening

Securizarea este factorul cheie pentru controlul dimensiunii particulelor agregatelor de nisip ?i pietri?, iar zgura din tuneluri este selectat? ?i gradat? dup? ce a fost zdrobit?. Configurarea ecranului vibrat ar trebui s? fie determinat? pe baza con?inutului de n?mol, a sp?labilit??ii, a capacit??ii de procesare necesare, a grad?rii materialelor brute selectate, cerin?elor de desc?rcare etc.

C?nd se calculeaz? capacitatea de procesare a ecran?rii, ar trebui s? se ?in? cont de fluctua?iile volumului de alimentare. Ecranele multilayer ar trebui s? fie calculate strat cu strat, iar modelul ar trebui s? fie ales ?n func?ie de cel mai nefavorabil strat, iar grosimea stratului de material la cap?tul de desc?rcare ar trebui s? fie verificat?. Se cere ca grosimea stratului de material la cap?tul de desc?rcare al ecranului s? nu fie mai mare de 3-6 ori dimensiunea g?urii de plas? (valoarea mai mic? ar trebui luat? c?nd este utilizat? pentru deshidratare).

Fabricarea nisipului

1) Procesul de fabricare a nisipului

Procesul de produc?ie al agregatelor de nisip ?i pietri? include trei metode: metoda uscat?, metoda umed? ?i o combina?ie de metode uscate ?i umede.

(1) Produc?ia prin metoda umed?: potrivit? pentru situa?ii ?n care materii prime con?in prea mult n?mol sau particule moi, iar con?inutul de pulbere fin? de agregat de piatr? este relativ ridicat. Produc?ia prin metoda umed? poate fi utilizat? pentru a elimina unele pulberi de piatr?.

Avantajele sunt eficien?a ridicat? a ecran?rii, suprafa?a agregatului este curat? ?i nu exist? praf ?n timpul procesului de produc?ie; dezavantajele sunt consumul mare de ap?, dificultatea ?n tratamentul apelor uzate, pierderi severe de agregat fin ?i pulbere de piatr?, ?i dificultatea ?n deshidratare.

(2) Produc?ia prin metoda uscat?: ?n principal potrivit? pentru materii prime curate ?i sisteme de procesare a nisipului cu o rat? de formare a nisipului sc?zut? a agregatului fin ?i un con?inut sc?zut de pulbere de piatr?.

Avantajele sunt consumul sc?zut de ap?, pierderile sc?zute de pulbere de piatr? ?i tratamentul apelor uzate sc?zut sau inexistent.

Dezavantajul este c? praful este ?n general mare, iar zonele cu praf ridicat trebuie s? fie etan?ate ?i dotate cu echipamente de eliminare a prafului. C?nd materia prim? con?ine ap?, agregatul fin nu este u?or de selectat.

(3) Produc?ia combinat? prin metode uscate ?i umede: se refer? ?n general la procesul de produc?ie care combin? produc?ia prin metoda umed? a agregatelor grosiere ?i produc?ia prin metoda uscat? a agregatelor fine. Aceast? metod? de produc?ie este ?n principal potrivit? pentru sistemele de procesare a nisipului ?i pietri?ului cu un con?inut mare de n?mol ?n materii prime ?i un con?inut sc?zut de agregat fin ?i pulbere de piatr?.

Avantajul este c? combin? avantajele produc?iei uscate ?i umede, cu un consum mai mic de ap?, un tratament mai redus al apei uzate, o suprafa?? curat? a agregatului gros, o pierdere mai mic? de pulbere de piatr? fin? ?i mai pu?in praf.

Dezavantajul este c? materiile prime trebuie s? fie dehidratate ?nainte de a intra ?n toc?torul cu impact pe ax vertical, dup? ce au fost sp?late cu ap? (con?inutul de umiditate al materiilor prime nu este, ?n general, mai mare de 3%, altfel va afecta grav efectul de fabricare a nisipului).

2) Echipamente pentru fabricarea nisipului

Selectarea echipamentelor pentru fabricarea nisipului ar trebui s? fie determinat? ?n func?ie de caracteristicile sursei de material, caracteristicile regionale, procesul de produc?ie ?i cerin?ele de desc?rcare. Echipamentele de fabricare a nisipului conven?ionale ?n prezent sunt toc?torul cu impact pe ax vertical ?i sistemul de fabricare a nisipului de tip turn. Clien?ii pot alege, de asemenea, echipamente mobile de zdrobire ?i fabricare a nisipului ?n func?ie de progresul proiectului ?i condi?iile de amplasare etc.

1. toc?tor cu impact pe ax vertical

Toc?torul cu impact pe ax vertical din seria VSI6X a optimizat structura cavit??ii de zdrobire, fiind echipat cu forme de zdrobire ?piatr? pe piatr?” ?i ?piatr? pe fier”, iar structura de c?ptu?ire de material ?piatr? pe piatr?” ?i blocul de impact ?piatr? pe fier” sunt special concepute ?n func?ie de starea de func?ionare a echipamentului, ?mbun?t??ind semnificativ eficien?a de zdrobire a echipamentului.

?n general, atunci c?nd materia prim? este dificil de zdrobit ?i are o abrazivitate puternic?, ar trebui aleas? metoda de zdrobire ?piatr? pe piatr?”; c?nd materia prim? este fragil? medie sau fragil?, iar abraziunea este medie sau slab?, ar trebui selectat? metoda de zdrobire ?piatr? pe fier”.

2. sistem de fabricare a nisipului de tip turn

Sistemul de fabricare a nisipului de tip turn este un nou tip de metod? de fabricare a nisipului ?i, de asemenea, o tendin?? ?n dezvoltarea viitoare a industriei nisipului fabricat. Pentru a rezolva problemele de grada?ie nerezonabil?, con?inut ridicat de pulbere ?i n?mol ?i dimensiunea particulelor substandard a nisipului fabricat tradi?ional, sistemul VU Integrated Sand Making adopt? tehnologia de m?cinare ?i tehnologia de formare prin cascade, ceea ce face ca nisipul ?i grava finisat? s? aib? o grada?ie rezonabil? ?i o form? rotund? a particulelor, reduc?nd eficient aria specific? a suprafe?ei ?i porozitatea agregatelor grosiere ?i fine. ?n acela?i timp, adoptarea tehnologiei de eliminare a pulberii uscate face ca con?inutul de pulbere din nisipul finit s? fie ajustabil ?i controlabil.

Sistemul VU Integrated Sand Making ocup? o suprafa?? mic?, adopt? transport complet ?nchis, produc?ie ?i proiect de dedustare cu presiune negativ?, cu zgomot redus, f?r? evacuare de ape uzate, n?mol ?i praf, ?i ?ndepline?te cerin?ele na?ionale de protec?ie a mediului.

3. ma?in? mobil? de zdrobire ?i fabricare a nisipului

Linia K3 de ma?ini mobile de zdrobire ?i produc?ie a nisipului este echipat? cu un nou tip de echipament principal, cu vitez? ?i putere complet? ?i puternic? ?i o func?ionare stabil? ?i fiabil?;

Echipat? cu o funda?ie automat? de ridicare de tip sanie, permite transfer rapid ?i instalare convenabil?;

Dup? comutarea modurilor, acesta poate fi folosit ?i ca linie fix?, ceea ce ?l face o alegere ideal? pentru tratarea zgurii din tunel.

5. M?suri de protec?ie a mediului

Tratamentul apelor uzate

Sedimentarea ?i separarea solid-fluid sunt metode utilizate frecvent pentru a trata apele uzate deversate ?n procesul de prelucrare a nisipului ?i pietri?ului.

Tratamentul prin sedimentare are, ?n general, dou? etape: pre-sedimentare ?i sedimentare. Investi?ia necesar? pentru aceast? metod? este mic?, iar operarea este simpl?, dar ocup? o suprafa?? mare ?i este susceptibil? la restric?ii climatice.

?n metoda de separare solid-fluid, apele uzate deversate sunt mai ?nt?i introduse ?n rezervorul de ?mbog??ire pentru concentrare, iar zgura de de?euri care a ajuns la o anumit? concentra?ie este deshidratat? mecanic. Apa de peste capacitatea rezervorului de ?mbog??ire intr? ?n rezervorul de sedimentare pentru clarificare. Aceast? metod? de tratament ocup? o suprafa?? mic? ?i nu este afectat? de condi?iile climatice. Rata de reciclare poate ajunge, ?n general, la peste 70%, dar investi?ia ?n inginerie este relativ ridicat?.

?n prezent, tratamentul apelor uzate ale sistemelor de prelucrare a nisipului ?i pietri?ului adopt?, de obicei, o combina?ie de dou? metode: mai ?nt?i se separ? o parte din particulele grosiere prin sedimentare, apoi se folosesc metode mecanice pentru deshidratare dup? concentrirea particulelor fine. Aceasta poate asigura func?ionarea normal? a sistemului de tratament al apelor uzate, ?n timp ce controleaz? ?i costurile.

Controlul prafului

Praf ?n sistemul de prelucrare a nisipului ?i pietri?ului provine ?n principal din zdrobire, sortare ?i clasificare, transferul materialelor ?i etapa de alimentare, ceea ce nu numai c? polueaz? mediul, dar afecteaz? ?i s?n?tatea fizic? a operatorilor ?i a reziden?ilor din jur. ?n general, ?n sistem sunt combinate metoda de ?ndep?rtare a prafului prin pulverizare cu ap?, tehnologia biologic? nanotehnologic? de supresie a prafului ?i echipamentele de colectare a prafului.

Controlul zgomotului

M?surile principale pentru controlul zgomotului ?n sistemul de prelucrare a nisipului ?i pietri?ului includ:

• Selectarea echipamentelor cu zgomot redus pentru a diminua intensitatea zgomotului;
• Selectarea materialelor adecvate pentru reducerea zgomotului;
• Utilizarea materialelor fonoizolante pentru a bloca c?ile de transmitere sau a reduce intensitatea zgomotului ?n timpul transmiterii;
• Utilizarea echipamentului de protec?ie personal? ?mpotriva zgomotului, etc.

Analiza raportului de amestec al betonului cu nisip din zgura tunelului

1. Selectarea for?ei de preparare ?i a raportului ap?-ciment

For?a ?i raportul ap?-ciment al betonului din nisip fabricat ar trebui s? respecte reglement?rile relevante.

2. Determinarea consumului de ap? pe unitate

Comparativ cu betonul din nisip de r?u, betonul din nisip fabricat necesit? mai mult? ap? pentru a ob?ine aceea?i consisten??.

3. Determinarea consumului de ciment pe unitate

C?nd se prepar? beton din nisip fabricat cu un grad mai mic (C30 ?i sub), pentru a atinge for?a necesar?, consumul de ciment nu trebuie s? fie crescut comparativ cu betonul din nisip de r?u.

4. Selectarea ratei de nisip

Selectarea ratei de nisip pentru betonul din nisip fabricat este, de obicei, cu 2%-4% mai mare dec?t cea din nisipul de r?u, sau chiar mai mare. Datorit? factorilor precum gradarea, particulele de aspect, modulul de fine?e ?i con?inutul de praf de piatr? al nisipului fabricat, valoarea specific? trebuie determinat? prin experimente suplimentare.

Cazuri de tratare a zgurii de tunel

1. Preg?tirea nisipului din zgura de tunel a c?ii ferate Chengdu-Kunming

Principalele roci din zgura de tunel a acestui proiect sunt bazaltul ?i calcarul. Iar acest proiect se afl? aproape de sursa de ap?, exist?nd suficient? ap? pentru utilizarea ?n produc?ie.

Configura?ia echipamentului:

1 alimentator vibra?ional, 1 moar? cu ciocane, 1 moar? cu con, 1 moar? cu impact pe arbore vertical, 2 ecrane vibrante, 10 benzi transportoare, 1 set de dulap electric ?i cabluri, 1 set de echipamente de sp?lare a nisipului ?i 2 ?nc?rc?toare.

Fluxul procesului：

①Consider?nd c? tunelul necesit? gresie de 5~10mm pentru betonul umed, gresia este proiectat? ?n 3 grade, cu dimensiuni de 5~10mm, 10~20mm, 16~31.5mm, iar nisipul produs mecanic are o dimensiune mai mic? de 4mm.

Dimensiunile plaselor sunt 4mm (ecran din plas? de o?el), 6mm (ecran din plas? de nailon), 12mm (ecran din plas? de nailon), 21mm (ecran din plas? de nailon) ?i 32mm (ecran din plas? de o?el).

②Materialul subdimensionat din ecranul cu plas? de 4mm este nisip mecanic. Se ajusteaz? viteza ma?inii de fabricare a nisipului (viteza ma?inii de fabricare a nisipului este de 1200r/min) pentru a controla modulul de finete al nisipului mecanic; se ajusteaz? metoda de volum de ap? a ma?inii de sp?lare a nisipului pentru a controla forma granulelor de nisip ?i con?inutul de praf de piatr?.

Practica a ar?tat c? cre?terea con?inutului de praf de piatr? poate reduce modulul de finete. Cu toate acestea, ?n utilizarea efectiv?, din cauza cantit??ii mari de praf de piatr? ?i a v?scozit??ii excesive a nisipului, este dificil s? se elimine materialul din hopperul de dozare, fiind necesar? cur??area manual? ?n timpul doz?rii.

③Gresia de 4~6mm se returneaz? la ma?ina de fabricare a nisipului, reduc?nd con?inutul de particule sub 5mm ?n gresia de 5~10mm, particulele de pe ecranul cu plas? de 6mm sunt gresie de 5~10mm, particulele de pe ecranul cu plas? de 12mm sunt gresie de 5~10mm, particulele de pe ecranul cu plas? de 21mm sunt gresie de 16~31.5mm.

2. Preg?tirea nisipului din zgura de tunel a Autostr?zii Jiande-Jinhua

Rocile din jurul tunelurilor de-a lungul c?ii sunt ?n principal tuf.

Prezentare general? a proiectului：

Materie prim?: tuf, zgura de tunel

Capacitate de produc?ie: 260t/h

Configura?ia echipamentului: alimentator vibra?ional F5X, moar? cu ciocane PEW, moar? cu con hidraulic monolamelar HST, ma?in? de fabricat nisip VSI5X, ecran vibrat S5X ?i alte dispozitive de suport.

Nisip ?i gresie finite: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Avantajele proiectului:

Calitate ?nalt?:Echipamentele de zdrobire inteligente de ?nalt? calitate reprezint? punctul forte ?i nucleul ?ntregului proiect. Tehnologia avansat? de control hidraulic ?i procesul de produc?ie matur din sec?iunea de zdrobire asigur? func?ionarea eficient? ?i stabil? a ?ntregului proiect; nisipul mecanic finit produs de sec?iunea de fabricare a nisipului are o distribu?ie a dimensiunii particulelor ajustabil? ?i un con?inut de n?mol controlabil, ceea ce poate ?mbun?t??i efectiv calitatea ingineriei.

Inteligent ridicat:Aceast proiect este echipat cu sistem de control PLC, care poate observa ?i controla starea de func?ionare a ?ntregului proces de produc?ie. Atelierul de produc?ie inteligent nu doar c? faciliteaz? opera?iunile de produc?ie, dar reduce ?i cheltuielile de for?? de munc?, ceea ce contribuie la controlul costurilor proiectului.

Beneficiu ridicat:Proiectul planific? utilizarea a 250.000 de metri cubi de nisip fabricat mecanic. Calculat conform pre?ului de pe pia?? al proiectului la acea vreme, pre?ul de pia?? al nisipului natural este at?t de mare c?t 280 RMB pe metru p?trat, iar pre?ul de pia?? al nisipului mecanic este de p?n? la 100 RMB pe metru cub, cu o diferen?? de 180 RMB pe metru cub. Costul poate fi redus cu aproximativ 45 milioane RMB, cu beneficii economice indirecte semnificative.