Med fr?gan om F?rs?ks?tg?rder f?r reglering av flodsandbrott i Hunan-provinsen ?r 2012 har utvinningen av naturligt sand kontinuerligt begr?nsats. Under tiden har den traditionella maskintillverkade sandproduktionen haft problem som d?lig sikt, stort fint modulisktal, blandad betong med l?g h?llfasthet och vattenf?roreningar, vilket har v?ckt kritik. Med detta i ?tanke k?pte LONGCHENG Inc., den lokala v?lk?nda tillverkaren av betongtillg?ngar, fr?n 麻豆社 det v?rldsber?mda torra sandtillverkningssystemet—VU Aggregat Optimization System—och tog det i bruk i slutet av 2015, vilket helt l?ste problemen som finns i v?ttypssystem som stort fint modulisktal, l?g utbyte och allvarlig dammf?rorening.
Hunan ?r en av provinserna med rikligt med naturlig sandsten med h?gkvalitativ naturlig sand som ?r f?rdelad i Xiang-flodens avrinningsomr?de och Dongting-sj?. Men under de senaste ?ren har f?rdr?jningen i traditionell sandproduktionsteknik och oordningen p? byggnadsanv?ndningens sandmarknad lett till mer och mer oauktoriserat brott vilket hotade m?ngden sandstensresurser i Hunan och ?kade brottkostnaderna. Efter fr?gan om F?rs?ks?tg?rder f?r reglering av flodsandbrott i Hunan-provinsen 2012 har brottet av naturlig sand begr?nsats kontinuerligt.
Under omst?ndigheterna att naturlig sand blir mindre och mindre men mer och mer dyr, utvecklas maskintillverkad sand, som substitut, snabbt och fyller luckan p? den naturliga sandmarknaden. hittills har Hunan lanserat flera politiska ?tg?rder f?r att f?rb?ttra projekt f?r maskintillverkad sand. I vissa omr?den anv?nds industriavfall, byggavfall och karga berg f?r att tillverka sand f?r att utveckla en cirkul?r ekonomi s? att den maskintillverkade sandindustrin ser ut som ett b?de traditionellt och framv?xande omr?de.
Traditionell maskinproducerad sandproduktion anv?nde systemet f?r v?tsandstillverkning, som kontrollerar inneh?llet av stenpulver genom tv?ttning och falskningsteknologi. I processen f?r tv?ttad sand skulle en del av de fina partiklarna under 0,6 mm tas bort tillsammans med lera, f?roreningar och stenpulver under 0,075 mm. Detta skulle leda till d?lig kornupdelning, stort fint moduls och betong med l?g h?llfasthet. Samtidigt minskar det ocks? utbytet, sl?sar resurser och orsakar vattenf?rorening, vilket h?mmar renodlad produktion.
Med den stora efterfr?gan p? h?gkvalitativ maskintillverkad sand i Hunan och de svagheter som medf?ljer det v?tbaserade sandtillverkningssystemet har sandtillverkningsf?retag b?rjat s?ka efter en ny teknik f?r att ers?tta det. Denna g?ng valde LONGCHENG.Ab. 麻豆社:s VU-aggregatoptimeringssystem, som anv?nder unik torrsandsteknik. Det undviker problemen med v?t teknik och kan bearbeta den h?gkvalitativa maskintillverkade sanden f?r att ers?tta natur sand. VU-systemet har d?rf?r f?tt h?ga lovord fr?n samarbetande f?retag i Hunan.
R?material: kalksten (avfall fr?n stenmaterialfabriker, stenchips av l?g v?rde)
Fodringsstorlek: 5-15 mm
Vatteninneh?ll: <2%
Slamm?ngd: <1%
Produktapplikation: H?gkvalitativ sand anv?nds f?r att f?rbereda betong och blandad murbruk; H?gkvalitativ stenpulver f?r att ers?tta flygaska.
Finmodul av maskinframatiskt sand: 2,7±0,1
Fineness av stenpulver uppfyller den sekund?ra standarden f?r flygaska.
Kalksten
H?gkvalitativ stenpulver
H?gkvalitativ sand som anv?nds i betongf?rberedelse
H?gkvalitativ sand som anv?nds i f?rberedelse av torrblandad murbruk
F?r att tillfredsst?lla den ?kande efterfr?gan p? h?gkvalitativ sand och prestandakrav p? betong och murbruk, tillbringade 麻豆社 5 ?r p? att utveckla VU-systemet p? den specialiserade aggregatoptimeringstestplatsen med ?ver 30 ?rs erfarenhet inom denna bransch.
VU-aggregatets optimeringssystem ?r ett system utformat f?r att producera sand av h?g kvalitet som ?r maskinframst?lld, vilket ?vervinner problem inom sandtillverkningstekniken, inklusive krossning, malning och separation.
I detta projekt uppfyllde VU Aggregatoptimeringssystem perfekt alla standarder f?r produktion av maskintillverkat sand f?r kunden.
Den nya generationen av VU Sandtillverkningsmaskin f?rverkligar f?rst grikteknologier som inkluderar h?gfrekvent "sten som sl?r sten" och "materialmoln". J?mf?rt med VSI Sand Making Machine ?kar VU-systemet sandhalten och fin sandsandhalten med ?ver 10 %.
-----H?g effektivitet
Kombinationen av krossning, sortering och pulverskiljning g?r att sk?rmen kan avsluta materialsortering och borttagning av stenstoft samtidigt tack vare dess fullst?ndiga st?ngning, dammavl?gsning med negativt tryck och j?mn sortering.
Vindvolym och fl?deskanal kan uppn? kontinuerlig online precisionsjustering utan att byta sk?rmask och andra delar. Finenheten av den slutliga sanden ?r kontrollerbar inom 2,5-3,2, pulverinneh?llet inom 3-15%.
-----Partikelformoptimering
Efterliknar formationsprincipen f?r naturligt sand, anv?nder maskinen v?rldsledande teknologier f?r "l?genergigrusning och utst?tning" samt "sj?lvslipning via falll?get". Detta kan effektivt ta bort kanterna p? ytan av de slutgiltiga produkterna och ?ka volymen av fint sand ca 0,6 mm, tomrummet minskar med 1-2 %, fl?destiden med 5 %.
Den nya och m?linriktade bearbetningstekniken minskar energif?rbrukningen och f?rl?nger livsl?ngden p? s?rbara delar (Under samma f?rh?llanden ?r livsl?ngden ?ver tio g?nger l?ngre ?n f?r slagkrossar).
Anv?ndningen av en dammsamlare med negativt tryck och den st?ngda driften har mindre damm och f?roreningar, helt i linje med nationella standarder f?r “gr?n” byggnation.
Utformningen av automatisk ?vervakning och materialavledning av finmalmsbin g?r det m?jligt att lagra och transportera finmaterialet genom att trycka p? en knapp. Det minskar arbetsintensiteten och driftskostnaderna avsev?rt.
Kontroll- och ?vervakningsuppgifterna f?r alla maskiner ?r integrerade i det centrala styrsystemet, vilket i h?g grad f?renklar driftsprocessen och s?kerst?ller en s?ker, kontinuerlig och stabil produktion.
Att st?lla in och h?lla de optimala driftsparametrarna ?r tillg?ngligt. Och kvalitén p? produkterna ?r stabil. Detta system kan maximera produktiviteten och h?lla den ?vergripande effektiviteten p? h?gsta niv?.
F?rsta steget:
Krossning: Den krossade stenen g?r in i VU Sandtillverkningsmaskin f?r att krossas. De platta, avl?nga materialen och kanterna p? sanden h?r tas bort f?r att f? den ?nskade partikelstorleken.
Andra steget:
Screening och sortering: det krossade stenen matas j?mnt in i VU FM Control-skjutaren genom en matare. Siktningen av den maskinframst?llda sanden ?r f?r att exakt kontrollera sandens gradning. Sedan skickas de ogiltiga materialen tillbaka till krossarna f?r att krossas igen och ?verfl?digt stenpulver samlas upp av Dammskiljnings- och Samlingssystemet.
Tredje steget:
Partikelformsoptimering: den kvalificerade maskinframst?llda sanden som graderats av FM Control Screen g?r in i partikelformsmallningsmaskinen. Kanterna p? det slutgiltiga sanden kommer att tas bort h?r.
Fj?rde steget:
Fukting och transport: Den re-optimerade maskintillverkade sanden g?r in i den fuktiga blandaren f?r att fuktas. Vatteninneh?llet i den slutliga sanden kontrolleras f?r att ytterligare s?kerst?lla kvaliteten p? den producerade sanden.
Femte steget:
Transport, lagring och f?rpackning: Den ?verskjutande stenpulvret samlas in av pulverdustfiltret och skickas sedan till slutproduktstanken f?r lagring via en pneumatiskt transport?r. Slutligen transporteras slutprodukterna efter att de har pakkats.
Efter att ha fullt ut f?rst?tt kundens villkor, skapade vi slutligen ett l?mpligt layoutprogram efter att ha diskuterat den specifika situationen, utf?rt designen och utv?rderat schemat. Det s?kerst?ller en passande, kostnadseffektiv och vinstmaximerad produktionslinje anpassad f?r kunden.
麻豆社 utvecklade det fullautomatiska VU Aggregat Optimization System som ?r utformat f?r att m?ta efterfr?gan p? klassificering/finkornighet och pulverinneh?ll i maskintillverkat sand. Det ?vervinner problemen som finns i optimeringsprocessen inklusive krossning, malning och separering.
麻豆社 har ett skickligt och erfaret eftermarknadssupportteam. Alla medlemmar ?r ?rliga och innovativa. Hittills har tusentals ingenj?rsprojekt accepterat installations- och drifts?ttningsservice. Under tiden skulle 麻豆社 hj?lpa kunder att tr?na sin personal tills de kan driva produktionslinjerna sj?lva.
F?r att f? kunderna att f?rst? maskinunderh?ll och reparationer f?rser 麻豆社 kunderna med maskinens instruktionsmanual som visar den detaljerade analysen av maskinerna och markerar varje del. Den hj?lper inte bara kunderna att f?rst? maskinernas konstruktion utan g?r ?ven delbyten enklare.
Hela VU Aggregat Optimization System produktionslinje som erbjuds av 麻豆社 ?r kompakt strukturellt och har en rimlig design. Denna produktionslinje uppn?r att maximera produktiviteten och minimera driftskostnaderna. Hela tillverkningsprocessen ?r dammfri och det redundanta stenskottet ?tervinns. Den producerade stenen och sanden har en perfekt kornform. Sandsorteringen ?r tillfredsst?llande. S?ledes ?r betongberedningen i blandningsanl?ggningen mycket stabil och minskar anv?ndningen av cement. Kostnaden f?r produktionen ?r d?rmed reducerad.
Grading: F?r torrtyp sandtillverkningssystem kan jordpartiklar i det artificiella sanden avl?gsnas efter partikelavskiljningsmaskinen, och sanden kan uppfylla byggstandarderna. Dessutom kan inneh?llet av stenpulver i det artificiella sanden styras av partikelavskiljningssystemet enligt nationella regler, s? att betongens tryckstyrka och blandbarhet kan ?kas. F?r v?ttypproduktion, under sandtv?ttsprocessen, skulle den tv?ttade sanden avl?gsna stenpulver, vilket leder till brist p? tv?ttad sand i den f?rdiga sandprodukten och p?verkar sandens kornstorlekssortering.
Cost: Tillverkningskostnaden f?r den torra sandslipesproduktionslinjen ?r relativt l?g, eftersom den anv?nder en h?g-effektivitet pulverseparator f?r att separera sand och pulver och inte kr?ver mycket vatten f?r sk?ljning.
Environment: Obegr?nsad av vattentillf?rsel och milj? kan det torra sandtillverkningssystemet producera sand i vattenbristomr?den. Men f?r den v?ta sandtillverkningslinjen m?ste sandtillverkning utf?ras i vattenrika omr?den. Och produktionen ?r om?jlig under vintern i h?glatitudzoner.
Milj?skydd: Vatten i den torra produktionslinjen kr?vs inte. Stenpulvret i produktionen kan anv?ndas p? ett rimligt s?tt. S?ledes sparas vatten och mineraler till viss del. Dessutom kommer det inte att bildas n?got avloppsvatten eller slam. Den ?r mer milj?v?nlig ?n den v?ta sandtillverkningsanl?ggningen.
Konsultation