麻豆社

?锄别迟：Dikey silindirli de?irmen, 1250 elek boyutunun alt?nda kalan metalik olmayan mineral tozlar?n?n büyük ?l?ekli i?lenmesi i?in uygundur. Büyük ?l?ekli ve enerji tasarrufu sa?lamas? ?nemlidir.

Dikey silindirli de?irmen, 1250 elek boyutunun alt?nda kalan metalik olmayan mineral tozlar?n?n büyük ?l?ekli i?lenmesi i?in uygundur. Büyük ?l?ekli ve enerji tasarrufu sa?lamas? ?nemlidir. Basit ?al??ma, kolay bak?m, basit i?lem düzeni ve kü?ük alan, dü?ük in?aat yat?r?m?, dü?ük gürültü ve iyi ?evre koruma gibi avantajlara sahiptir. Ve i?te i?levi etkileyen baz? fakt?rler:

Ham maddenin ?zellikleri

Ham maddelerin ?zellikleri esas olarak sertlik, par?ac?k büyüklü?ü, nem i?eri?i ve ??ütülebilirlik (Bond i? indeksi) vb. ?zelliklere i?aret eder.

Ham maddenin sertli?i

??ü迟尘别 malzemesinin sertli?i genellikle Mohs sertli?i (1-10 aral???) ile karakterize edilir. Genel olarak, malzemenin sertli?i ne kadar yüksekse, ??ütülebilirli?i o kadar k?tüle?ir ve dikey silindirik de?irmenin a??nmas? o kadar artar. Bu nedenle, malzeme sertli?i do?rudan ürün ??kt?s? ve de?irmenin a??nan par?alar?n?n kullan?m ?mrüyle ilgilidir.

Ham madde par?ac?k büyüklü?ü

Dikey de?irmenler, ham maddelerin par?ac?k büyüklü?ü i?in belirli bir aral?kta gereksinimlere sahiptir.

Besleme boyutu ?ok büyük olursa, birincil ??ü迟尘别 verimi dü?er, malzemenin devir say?s? artar ve de?irmenin ??ü迟尘别 gü? tüketimi g?谤ü苍mez bir ?ekilde artar.

Besleme boyutu ?ok kü?ük olursa, toz halindeki malzeme ka??n?lmaz olarak artacakt?r. ?nce par?ac?klar?n zay?f yap??mas? ve i? hava ak???n?n etkisi nedeniyle, malzeme yata??n?n ak??kanla?ma e?ilimi belirgindir, bu da dikey silindir de?irmenin performans?n? dü?ürür.

Hammadde nem i?eri?i

Dikey silindirik de?irmenin istikrarl? ?al??mas? i?in hammadde nem i?eri?inin kontrolü ?ok ?nemlidir. Hammadde nem i?eri?i ?ok yüksekse, malzeme yataktaki ince toz par?ac?klar?na yap??arak ??ü迟尘别 diski üzerinde bir tabaka olu?turacakt?r. Sürekli besleme ko?ullar?nda, ??ü迟尘别 diskinin malzeme tabakas? sürekli kal?nla?acak, b?ylece ??ü迟尘别 silindiri malzemenin etkili bir ?ekilde ??ütülmesini ve par?alanmas?n? ger?ekle?tiremeyecektir. De?irmen a??r? yük nedeniyle titre?ecek veya duracakt?r.

Ham maddenin ??ütülebilirli?i

?reten kapasite, gü? tüketimi ve dikey silindirik de?irmenin silindir kaplamas?n?n ?mrü do?rudan ??ü迟尘别 malzemelerinin ??ütülebilirli?ine ba?l?d?r. Malzeme iyi ??ütülebilirli?e sahipse, ezilmesi ve ??ütülmesi kolayd?r ve ?ok ince toz üretmesi kolayd?r; aksine, ??ütülebilirli?i dü?ük olan malzeme, birden fazla ??ü迟尘别 i?lemi ve daha yüksek ??ü迟尘别 bas?nc? gerektirir, bu da ??ü迟尘别 gü? tüketimini art?r?r ve silindir g?vdesini ve kaplamas?n? h?zland?rarak ?mrünü k?salt?r.

Dikey silindir de?irmenin bas?n? fark?

Bas?n? fark?, dikey rulmanl? de?irmenin i?erisindeki malzemelerin dola??m yükünü yans?tan ?nemli parametrelerden biridir. De?irmenin bas?n? fark? temel olarak iki k?s?mdan olu?ur; biri dikey rulmanl? de?irmenin rüzgar halkas?nda olu?an yerel havaland?rma direnci, di?eri ise toz se?ici toz yo?unla?t?r?c?s? taraf?ndan üretilen diren?tir. Bu iki direncin toplam? de?irmenin bas?n? fark?n? olu?turur.

Millin bas?n? fark?n? etkileyen bir?ok fakt?r vard?r, ?rne?in malzemenin ??ütülebilirli?i, besleme hacmi, sistem hava hacmi, ??ü迟尘别 bas?nc? ve toz konsantre edicinin h?z?.

Bas?n? fark?ndaki art??, de?irmene giren hammadde miktar?n?n, ??kan mamul miktar?ndan fazla oldu?unu ve de?irmende dola??m yükünün artt???n? g?sterir. Bu s?rada besleme vincinin ak?m? artar, at?k bo?alt?m miktar? yükselir ve malzeme tabakas? sürekli kal?nla??r.

Bas?n? fark?ndaki azalma, de?irmene giren hammadde miktar?n?n, bitmi? ürün miktar?ndan daha az oldu?unu ve de?irmende dola?an yükün azald???n? g?stermektedir. Bu s?rada besleme vincinin ak?m? azal?r ve шлаки bo?altma miktar? da azal?r. Ve malzeme tabakas? kademeli olarak incelir.

Sistem havaland?rma hacmi

Uygun havaland?rma hacmi, dikey silindirli de?irmenin kararl? ?al??mas? i?in gerekli bir ko?uldur. Tüm ??ü迟尘别 sistemindeki havaland?rma hacmi, ??kt? üretimi ve incelik derecesini do?rudan etkiler.

Ventilasyon hacmi büyükse, de?irmende rüzgar h?z? artar, malzemelerin kurutulma ve ta??nma yetene?i yükselir, de?irmenin i? ve d?? sirkülasyonu azal?r, malzeme yata??ndaki iri par?ac?k say?s? artar ve de?irmenin üretimi artar. Hava hacmi ?ok büyükse, ürün inceli?inin yetersiz kalmas?na (kaba ??k??) veya ürün ince toz i?eri?inin azalmas?na (d?ngü say?s?n?n az olmas?, ??ü迟尘别 süresinin k?sa olmas?), kalitenin dü?mesine ve de?irmenin ince malzeme tabakas? nedeniyle titremesine neden olabilir.

Ventilasyon hacmi kü?ükse, de?irmende rüzgar h?z? azal?r, kurutma ve malzeme ta??ma kapasitesi zay?flar, de?irmenin i? ve d?? sirkülasyonu artar, malzeme tabakas? kal?nla??r, de?irmenin enerji tüketimi artar ve ürün inceli?i daha ince olur, ancak de?irmenin üretimi azal?r ve malzeme tabakas? ?ok kal?n oldu?u i?in titre?im veya titre?im durmas?na neden olabilir.

D?vme Silindiri ?al??ma Bas?nc?

Dikey de?irmenin d?vme kuvveti, d?vme silindirinin ?lü a??rl???ndan ve hidrolik bas?n?tan gelir.

??ütücü silindirin ?al??ma bas?nc?, besleme hacmi, malzeme tabakas? kal?nl???, ürün inceli?i ve di?er fakt?rlere g?re makul bir ?ekilde ayarlanmal?d?r. Bas?n? ?ok dü?ükse, etkili ??ü迟尘别 sa?lanamaz, bu da dü?ük toz verimi ve dü?ük üretim kapasitesine yol a?ar. A??r? bas?n?, malzeme tabakas?n?n dengesizle?mesine ve redükt?rde gereksiz hasara neden olabilir.

S?n?fland?r?c? d?nme h?z?

Sistemde belirli miktarda havaland?rma oldu?unda, rotor h?z? yüksek ve ??ütülmü? malzemenin inceli?i yüksektir; aksine, havaland?rma dü?ük oldu?unda, rotor h?z? dü?üktür ve ??ütülmü? malzemenin inceli?i dü?üktür.

Di?er fakt?rler

(1) Tutma halkas? yüksekli?i

Tutma halkas? yüksekli?i, malzeme tabakas?n?n stabilitesini ve dikey silindirli de?irmenin ??ü迟尘别 verimlili?ini do?rudan etkiler. Tutma halkas? yüksekli?i ?ok yüksek olursa, malzemenin ta?mas? i?in uygun olmaz, bu da malzeme yata??n?n kal?nla?mas?na neden olur. Baz? kaliteli ürünler, malzeme yata?? üzerindeki hava ak?m? taraf?ndan zaman?nda al?namaz ve a??r? ??ü迟尘别 meydana gelir. Tutma halkas? yüksekli?i ?ok dü?ük olursa, toz ta?ma h?z? artacakt?r, bu da malzeme yata??n?n ?ok ince olmas?na neden olur.

(2) Hava halkas?n?n bo?luk alan?

Ger?ek üretimde, de?irmenin geri d?nen malzeme miktar?n?n nispeten fazla oldu?u ancak dikey silindir de?irmenin ?al??mas?n?n hala istikrarl? oldu?u s?kl?kla g?rülür. Bu durumda, hava halkas?n?n bo?luk alan? (dü?ümlenen halka veya rüzgar halkas?n?n d?? kenar?nda düzeltme kaynakl? yuvarlak ?elik ile) uygun ?ekilde azalt?labilir, hava halkas?ndaki rüzgar h?z?n? art?rarak malzemenin kapasitesini yükseltebilir, tala? bo?alt?m miktar?n? azaltabilir, bu da üretim kapasitesini art?racakt?r.

(3) De?irmen Silindiri ve Diskin A??nmas?

Tecrübelere g?re, dikey de?irmen uzun süre ?al??t?r?ld???nda, üretim kapasitesi belirli bir oranda dü?er. Bu durum, esas olarak ??ü迟尘别 silindiri ve diskin a??nmas?ndan kaynaklan?r ve ??ü迟尘别 b?lgesindeki ??ü迟尘别 yap?s?nda ve ??ü迟尘别 bas?nc?nda de?i?ikliklere neden olur.

Silindir ve disk a??nmas? sorunu, yüksek incelik gerektiren bitmi? ürünlerin üretim kapasitesinde ani dü?ü?ü daha fazla yans?t?r. Bu durumda, silindir yata??n?n yüzeyini ayarlama, yeniden yüzey i?leme (uygulama) yap?lmas? ?nerilir.