?³ú±ð³Ù£ºDarbel k?r?c?, ta? k?rma tesislerinde orta ve ince k?rma i?in ?nemli bir ekipmand?r. T?kan?kl?k, darbel k?r?c?da s?k?a kar??la??lan ar?zalardan biridir.

Darbel k?r?c?, ta? k?rma tesislerinde orta ve ince k?rma i?in ?nemli bir ekipmand?r. T?kan?kl?k, darbel k?r?c?da s?k?a kar??la??lan ar?zalardan biridir. ?retim s¨¹recinde, darbel k?r?c?da t?kan?kl?k, ekipman?n zorunlu olarak durmas?na, b¨¹y¨¹k miktarda zaman kayb?na ve t¨¹m ¨¹retim hatt?n?n verimlili?ini etkileyen bir temizlik s¨¹recine neden olur.

Peki, darbel k?r?c? t?kan?kl???n?n spesifik nedenleri nelerdir? Nas?l ba?a ??k?l?r? ??te 9 neden ve ??z¨¹m.

1, ham maddenin nem oran? y¨¹ksek, yap??maya ve t?kanmaya neden oluyor

Ham maddede y¨¹ksek su i?eri?i ve y¨¹ksek viskozite varsa, ??¨¹t¨¹len malzeme, ekran deli?inin iki taraf?na ve astar plakas?na yap??ma e?ilimindedir; bu da k?rma odas?n?n hacminin azalmas?na ve ekran deli?inin d¨¹?¨¹k ge?i? oran?na neden olur ve malzeme t?kan?kl??? yarat?r.

??³ú¨¹³¾:

Darbel plaka ve besleme giri?i ?nceden ?s?t?labilir, kurutma ekipmanlar? kurulabilir veya malzemelerin su i?eri?ini azaltmak i?in g¨¹ne?te bekletilebilir.

2, besleme hacmi ?ok b¨¹y¨¹k ve besleme h?z? ?ok h?zl?

Darbelik k?r?c?ya besleme ?ok b¨¹y¨¹k veya ?ok h?zl? oldu?unda, hammaddelerin ezilmesi ve bo?alt?lmas? i?in pek zamanlar? olamaz ve bu da malzeme t?kanmas?na yol a?ar.

??³ú¨¹³¾:

Besleme s¨¹recinde, ampermetre g?stergesinin sapma a??s?na dikkat edilmelidir. Besleme hacmi b¨¹y¨¹k oldu?unda, ampermetrenin g?stergesi de ?ok b¨¹y¨¹k olacakt?r. Makinenin nominal ak?m? a??ld???nda, a??r? y¨¹kleme durumu meydana gelir. Darbelik k?r?c? bu ko?ullar alt?nda uzun s¨¹re ?al??t???nda, malzeme t?kanmas?na yol a?ar ve hatta makinenin motorunu yakabilir.

Bu sorunu ??zmek i?in, besleme ekipman?n? ayarlayarak hemen besleme hacmini azaltmak gereklidir.

3, bo?altma h?z? ?ok yava?

Normal ko?ullar alt?nda, besleme h?z? ve bo?altma h?z? dengelidir. A??r? veya ?ok h?zl? besleme, malzeme t?kanmas?na neden olur ve ?ok yava? bo?altma h?z?, makinenin i?inde b¨¹y¨¹k miktarda malzemenin t?kanmas?na yol a?ar, bu da ekipman?n normal ?al??mas?n?n aksamas?na neden olur.

??³ú¨¹³¾:

Makinenin a??r? y¨¹kle ?al??ma durumunu ?nleyin ve besleme h?z?n? makinenin i?leme kapasitesine g?re ayarlay?n. ?retim s?ras?nda, bo?altma a??kl???n?n boyutu, mevcut duruma g?re zaman?nda ayarlanmal?d?r, b?ylece ezilmi? malzemeler sorunsuz bir ?ekilde bo?alt?labilir. Hammaddeler de?i?irse, bo?altma a?z?n?n boyutu da buna g?re ayarlanmal?d?r.

4, hammaddenin sertli?i veya boyutu ?ok b¨¹y¨¹k

Malzeme y¨¹ksek sertli?e sahip oldu?unda ve ezilmesi zor oldu?unda veya besleme boyutu darbelik k?r?c?n?n maksimum aral???n? a?t???nda, hammaddeler darbe plakas? ile ?arpma bar? aras?nda yeterince ezilemez, bu da bo?altma a?z?n?n t?kanmas?na neden olur.

??³ú¨¹³¾:

Malzemeler ezme odas?na girmeden ?nce, darbelik k?r?c?n?n uygulanabilir malzemeleri, ?zellikle malzemelerin ?zelliklerine y?nelik gereksinimler netle?tirilmelidir, b?ylece k?r?c?ya do?ru besleme sa?lanabilir; ezme bo?lu?una giri?i ?ok fazla olmamal?d?r. Besleme a?z?nda, a??r? malzeme giri?i nedeniyle t?kanmay? ?nlemek amac?yla beslemeyi kontrol etmek i?in elektrikli bir zille bir alarm yan?p s?nen ???k kurulabilir; b¨¹y¨¹k boyutlu hammaddeler, malzemeleri m¨¹mk¨¹n oldu?unca ezme gereksinimlerine uydurmak veya yak?nla?t?rmak i?in kaba ezme i?leminden sonra ezme odas?na beslenebilir, b?ylece malzeme t?kanmas? ?nlenir.

5, darbelik k?r?c? par?alar? a??nm??

E?er darbelik k?r?c?n?n ana bile?enleri a??nd?ysa (?rne?in, darbe plakas?, ?arpma bar? vb.), ezme etkisi zay?f kal?r ve bu da malzeme t?kanmas?na neden olur.

??³ú¨¹³¾:

Par?alar?n a??nmas?n? kontrol etmeye dikkat edin, ciddi ?ekilde a??nm?? par?alar? zaman?nda de?i?tirin, malzemelerin ezme etkisini sa?lay?n ve t?kanmay? azalt?n.

6, V-kemer gev?ek ve iletim kinetik enerjisi yetersiz

K?r?c?, malzemeleri ezme amac?na ula?mak i?in V-kemerine dayanarak g¨¹? iletimini oluklu tekerle?e iletir. E?er V-kemer ?ok gev?ek olursa, oluklu tekerle?i s¨¹rmeyecek ve bu durum malzemelerin ezilmesini etkileyebilir ya da ezilmi? malzemenin sorunsuz bir ?ekilde ??kar?lmas?n? engelleyerek t?kanmaya yol a?abilir.

??³ú¨¹³¾:

?retim ve k?rma s¨¹reci s?ras?nda V-kay???n?n s?kl???n? kontrol etme konusuna dikkat edin ve uygunsuzsa zaman?nda ayarlay?n.

7, darbe k?r?c?lar?n ana mili hasar g?rm¨¹?t¨¹r

Ana mil, darbe k?r?c?n?n t¨¹m par?alar?n?n normal ?al??mas? i?in "can damar?"d?r. Ana mil hasar g?rd¨¹?¨¹nde, ekipman?n t¨¹m par?alar? etkilenir ve normal olarak ?al??amaz, bu da ekipman?n hareketini durdurur ve malzeme t?kanmas?na yol a?ar.

??³ú¨¹³¾:

Operat?rler ve bak?m personeli, ana milin bak?m?na ve onar?m?na daha fazla dikkat etmelidir, zaman?nda ya?lamal?, bak?m i?ini iyi yapmal? ve sorunlar? zaman?nda ??zmelidir, b?ylece normal ¨¹retimi etkilememelidir.

8, uygunsuz kullan?m

Operat?rlerin s¨¹rece hakim olmamalar? veya ge?ici bir hata yapmalar? gibi uygunsuz kullan?m, darbe k?r?c?s?nda malzeme t?kanmas?na da neden olabilir.

??³ú¨¹³¾:

Ekipman operat?rleri, g?reve ba?lamadan ?nce kesinlikle e?itilmeli ve nitelikli olmal?d?r. Ekipman?n i?letme spesifikasyonlar?na a?ina olmakla kalmay?p, ayn? zamanda t¨¹m ¨¹retim hatt?n?n s¨¹recini de anlamal?d?rlar.

9, k?rma odas?n?n uygunsuz tasar?m?

K?rma odas?, darbe k?r?c?s?n?n malzemeleri k?rd??? ana yerdir ve tamamland?ktan sonra alt k?s?mdan bo?alt?l?r. Tasar?m uygunsuzsa, malzemeler k?rma odas?n?n alt k?sm?nda kolayca t?kanmaya neden olabilir.

??³ú¨¹³¾:

K?rma odas?, k?vr?ml? k?rma odas? benimsemek suretiyle geli?tirilebilir, yani k?rma odas?n?n di?li a??s? yukar?dan a?a??ya do?ru kademeli olarak azalt?l?r. Bu k?rma odas? tipi, k?r?lm?? b¨¹y¨¹k malzemelerin a?a?? do?ru d¨¹?mesini kolayla?t?r?r ve k¨¹?¨¹k malzemelerin k?rma alan?ndan serbest bir ?ekilde bo?alt?lmas?n? sa?lar, b?ylece malzemeler sorunsuz bir ?ekilde ??kar?labilir ve malzeme t?kanmas?n? azaltabilir. Ekipman tasar?m?ndan kaynaklanan ?e?itli sorunlardan ka??nmak i?in, garantili b¨¹y¨¹k ¨¹reticilerden makineleri sat?n almak en iyisidir.

Darbe k?r?c? t?kand???nda, aceleyle onar?m yapmaya ?al??may?n. ?ncelikle sorunun kayna??n? bulmal?s?n?z ve ard?ndan sorunu ??zmek i?in makul ?nlemler almal? ve t?kanman?n neden oldu?u olumsuz etkileri en aza indirmelisiniz. Herhangi bir sorunuz veya ?neriniz varsa, l¨¹tfen bir mesaj b?rak?n.