麻豆社

?锄别迟：Rotor, kum yapma makinesinin temel bile?enidir. Kum yapma makinesinin prensibi, rotorun atalet kinetik enerjisini kullanarak d?ndürmektir.

Rotor, kum yapma makinesinin ana bile?enidir.kum yapma makinesiRotorun atalet kinetik enerjisini kullanarak yüksek h?zda d?ndürmek, malzemeyi rotor tekerle?inin kanal? arac?l???yla ?evresel y?nde projekte etmek ve etki anvilinde veya astar plakas?nda biriken malzemeye ?arparak darbe k?rma veya ?ekillendirme i?lemi ger?ekle?tirmektir. Yeniden ?ekillenen ve geri s??rayan malzemeler, daha sonra yüksek h?zl? rotan?n d???nda entegre edilmi? ?eki? plakas? taraf?ndan k?r?l?r.

Rotor bir nedenden dolay? titre?ti?inde, bu durum tüm ekipman?n titre?imine neden olma olas?l??? ?ok yüksektir ve titre?en rotor, ekipman?n kullan?m?n? büyük ?l?üde etkileyebilir ve hatta ar?zalara yol a?abilir. ??te kum yapma makinesinin anormal titre?imi i?in 9 neden ve ??züm.

1. Motor mili ve rotor kasna??n?n yamulmas?

Motor, torku rotorun alt ucundaki kasna?a kasnak ve kay?? arac?l???yla iletir. Motor mili ve rotor kasna?? yamuldu?unda, titre?im meydana gelir.

??züm, hizalamay? yeniden yapmakt?r. Kurulumu kontrol ettikten sonra, motor mili ve rotor mili normal ?al??t???ndan, anormal titre?im olmad???ndan emin olunmal?d?r.

2. Rotor rulman? hasar g?rmü?

Rotor sistemi genellikle rotor g?vdesi, ana mil, rulman silindiri, rotor rulman?, kasnak ve s?zd?rmazl?k gibi bile?enlerden olu?ur. Rotor sisteminin yüksek h?zl? ve stabil d?nü?ünü sa?layan bile?en rotor rulman?d?r. E?er rulman bo?lu?u s?n?r? a?arsa veya rulman hasar g?rürse, rotor ciddi ?ekilde titre?ime neden olur.

??züm, makul bir bo?lu?a sahip bir rulman se?mek veya yeni bir rulman ile de?i?tirmektir. Kullan?m sürecinde, rulman?n de?i?tirilip de?i?tirilmedi?ini düzenli olarak kontrol etmek, üretimin aksamamas? i?in ?nemlidir.

3. Rotor dengesiz

Rotor üzerindeki di?er par?alar?n dengesizli?i, rotorun dengesiz olmas?na ve titre?ime neden olur. Bu durumda, rotorun dengesini dikkatlice kontrol edip ayarlamak gereklidir.

Rotor sistemi montajdan sonra dinamik denge testi yap?lmal?d?r; yüksek h?zl? ?al??mada titre?im olmamas?n? sa?lamak i?in; kullan?m s?ras?nda, ?eki? ba?? d?ndürülürse, rotorun a??rl???n?n dengesiz olmas?n? ?nlemek i?in, k?r?c? i?indeki tüm ?eki? ba?lar? birlikte d?ndürülmelidir, aksi takdirde ?al???rken gü?lü titre?imlere neden olur ve montaj s?ras?nda ilgili iki grup ?eki? ba?? aras?ndaki a??rl?k fark?n?n 5g'yi a?mamas?na dikkat edilmelidir.

4. Malzeme t?kan?kl???

E?er malzeme t?kanm??sa, zaman?nda temizlenmelidir. Malzeme t?kan?kl???na ba?l? titre?imi ?nlemek i?in, besleme spesifikasyonlar? s?k? bir ?ekilde kontrol edilmelidir. K?r?lmas? mümkün olmayan büyük par?alar ve yabanc? maddelerin k?r?c?ya girmesine izin verilmemelidir. Malzemenin su i?eri?ine her zaman dikkat edilmelidir. E?er malzeme ?ok fazla su i?eriyorsa, bu durumda k?r?c?da yap???p, zamanla büyük par?alar haline gelerek makinenin i? duvar?na yap???r. Zaman?nda temizlenmezse, malzeme t?kan?kl???na neden olur, bu yüzden ham madde nem i?eri?ine dikkat edilmelidir.

5. Temel sa?lam de?il veya ankraj c?vatalar? gev?ek

??leme makinesinde anormal titre?im meydana geldi?inde, ?ncelikle bunun temel ve ankraj c?vatalar?ndan kaynaklan?p kaynaklanmad???n? kontrol edin. Temel sa?lam de?ilse veya ankraj c?vatalar? gev?ekse, makinenin stabilitesi etkilenir. Bu durumda, c?vatalar?n kontrol edilmesi ve s?k?lmas? gerekir ve gelecekteki kullan?m sürecinde, temel ve ankraj c?vatalar?n?n düzenli olarak kontrol edilmesi, gev?ekse zaman?nda gü?lendirilmesi gerekmektedir.

6. Besleme miktar? fazla veya malzemenin boyutu ?ok büyük

Besleme miktar? fazla olup kum eleme makinesinin yükünü a?arsa, kum eleme makinesi malzemeyi ezme odas?nda zaman?nda k?ramaz ve bu, ezme bo?lu?unda malzeme birikmesine ve anormal titre?ime yol a?ar. Bu durumda, besleme miktar?n? zaman?nda ayarlamak ve düzgün ve sürekli beslemeyi sürdürmek gerekmektedir.

Malzemenin boyutu ?ok büyükse, bu da dik mil darbe k?r?c?da anormal titre?ime neden olur, bu nedenle besleme boyutunun gereksinimleri kar??layacak ?ekilde kontrol edilmesi ve anormal par?ac?k boyutuna sahip malzemenin zaman?nda ??kar?lmas? gerekmektedir. Besleme, kum eleme makinesinin talimatlar?na s?k? bir ?ekilde uyarak besleme boyutunu ve ge?i? miktar?n? kontrol etmelidir.

7. Ana milin e?ilme deformasyonu

Kum eleme makinesinin ana milinde e?ilme deformasyonu meydana geldi?inde, bu da anormal titre?ime neden olur. Bu durumda, ana milin zaman?nda de?i?tirilmesi veya düzeltilmesi gerekmektedir. Milin i?leme hassasiyeti veya dayan?kl?l??? ya da ?s?l i?lemi yetersizse, kullan?m s?ras?nda ana milin deforme olmas? kolayd?r, bu da rot?r g?vdesinin sa?lam frekansta titre?mesine ve rulmanlar?n zarar g?rmesine neden olur.

8. Kasnak ve kay??lar?n a??nmas?

Kasnak ve kay??, motorun gücünü rot?re ileten iki bile?endir. Kasnak a??nd???nda ve kay?? zarar g?rdü?ünde, gü? iletimi titre?im yapar ve bu titre?im rot?r sisteminin dengesini etkiler.

9. A??nma direncine sahip par?alar?n a??nmas? ve dü?mesi

?e?itli a??nma direncine sahip par?alar rot?rde entegre edilmi?tir. Darbe ile kum yapma prensibi ve yüksek h?z?n ?zellikleri nedeniyle, a??nma direncine sahip par?alar?n a??nma h?z? ?ok h?zl?d?r, ancak a??nma dengelenemez ve baz? par?alar yo?un a??nma ge?irir ve zaman?nda kontrol ve de?i?im yap?lmad??? i?in dü?ebilir. Bu durum ortaya ??kt???nda, rot?r yüksek h?zda dengesiz hale gelir ve titre?ime neden olur.

E?er kum eleme makinesi uzun süre titre?iyorsa ve zaman?nda müdahale edilmezse, baz? par?alar gev?eyebilir ve kum yapma sürecinde tehlikeli kazalar meydana gelebilir. ??lem s?ras?nda, dik mil darbe k?r?c?s?n?n titre?imi dikkatlice kontrol edilmeli, ?zellikle de i? a??nma par?alar?n?n a??nmas? veya dü?mesi nedeniyle olu?an anormal titre?imlere dikkat edilmelidir. Ekipman?n düzenli olarak denetimden ge?irilmesi ve sorunlar?n zaman?nda ?nlenmesi, üretim istikrar?n? sa?lamak i?in ?nemlidir.