麻豆社

?锄别迟：Do?al kum esasen do?al kuvvetlerin etkisiyle olu?ur, ancak ?evre koruma ve di?er nedenlerden dolay? do?al kumun maliyeti giderek artmakta ve artan pazar talebini kar??layamamaktad?r. Bu durumda, makineyle üretilen kum ortaya ??kt? ve yayg?n olarak kullan?lmaya ba?land?.

Kumun s?n?fland?rmalar? nelerdir?

Kum do?al kum ve üretilmi? kum olarak ikiye ayr?labilir：

Do?al kum: 5 mm'den daha kü?ük tane boyutuna sahip, do?al ko?ullar (esas olarak ta?lar?n a??nmas?) taraf?ndan olu?an kaya par?ac?klar?na do?al kum denir.

?retilmi? kum: tane boyutu 4.7MM'den daha kü?ük olan kaya, maden at?klar? veya endüstriyel at?k cüruf par?ac?klar?d?r. Bu par?ac?klar, toprak ??karma i?leminden sonra mekanik k?rma ve eleme ile üretilir, ancak yumu?ak ve hava etkisiyle par?alanm?? par?ac?klar dahil de?ildir.

?retilmi? kumun avantajlar?

1. ?retilmi? kumun hammaddesi sabittir ve ?zel k?rma ekipmanlar?yla k?r?ld?ktan sonra üretilir. Mekanize üretim ?ekli, üretilmi? kumun kalitesinin stabil, ayarlanabilir ve kontrol edilebilir olmas?n? sa?lar; ayr?ca proje ihtiya?lar?na g?re tane boyutu da??l?m? ve incelik gibi ilgili parametreler ayarlanabilir, bu da nehir kumu ile kar??la?t?r?ld???nda daha iyi mühendislik uygulanabilirli?i sunar.

2. Nehir kumunun yüzeyi genellikle su ak???n?n etkisiyle pürüzsüz olurken, üretilmi? kumun bir?ok kesiti ve pürüzlü bir yüzeyi vard?r, bu nedenle makineyle üretilen kum par?ac?klar?, ?imento gibi ba?lay?c? malzemelerle daha iyi birle?ebilir.

3. ?retilmi? kumun hammaddeleri baz? kat? at?klardan gelebilir. Ayn? zamanda, kentsel planlama ve in?aatta, büyük miktarda in?aat at??? mobil k?r?c? ile k?r?larak geri d?nü?türülmü? agrega üretimi ve i?lenmesi i?in kullan?labilir. Bu durum, hem ?evre kirlili?i sorununu ??zer hem de do?al kaynaklar?n kullan?m oran?n? art?r?r.

4. Nehir kum kaynaklar?n?n k?t oldu?u ve hammadde fiyatlar?n?n h?zla yükseldi?i d?nemde, beton i?letmelerinin üretim maliyetleri azalt?labilir ve mühendislik alan?ndaki etkisi minimize edilebilir.

?retilmi? kum nas?l üretilir?

(1) Hammaddelerin se?imi

Tüm malzemeler makineyle üretilen kum üretiminde kullan?lamaz. Makineyle üretilen kum üretiminde hammaddeler i?in belirli gereksinimler vard?r, ?rne?in:

1. ?retilmi? kumun hammaddeleri, bas?n? dayan?kl?l??? i?in belirli gereksinimlere sahip olmal?d?r ve malzemeler potansiyel alkali agrega reaktivitesiyle birlikte kullan?lmamal?d?r, temiz, sert ve yumu?ak par?ac?klar? i?ermeyen malzemeler kullan?lmal?d?r.

2. Maden: kal?n ?rtü katman?ndan, katmanlar aras?ndaki fazla ?amurdan ve tabakal? ta? gibi kalitesiz madenlerden ka??n?lmal?d?r.

3. A??kta kalan kaya hammaddesi: e?er kaya toprak katman?yla kapl? veya hava etkisiyle a??nm?? katman i?eriyorsa, kum yapmadan ?nce ??kar?lmal?d?r.

?retilmi? kum üretiminde yayg?n hammaddeler: ?ak?llar, kire?ta??, granit, bazalt, andezit, kumta??, kuvarsit, diabase, tüf, mermer, riyolit, demir cevheri; in?aat at???, at?k, tünel cürufu vb. Kaya türlerine g?re, mukavemet ve kullan?mda farkl?l?klar vard?r.

(2) ?retim süreci

Makine ile yap?lan kumun üretim süreci genel olarak ?u a?amalara b?lünebilir: blok ta? → kaba k?rma → ikincil k?rma → ince k?rma → eleme → toz giderme → makine ile yap?lan kum. Yani, kum yapma süreci, büyük kayalar? birka? kez ezerek 4.75 mm'den kü?ük par?ac?k boyutuna sahip makine ile yap?lm?? kum üretmektir.

(3) Kum yapma sürecinin se?imi

Ta? tozu ayr?m?na g?re, kum yapma süreci "?slak tip kum yapma", "kuru tip kum yapma" ve "yar? kuru kum yapma" olarak ü?e ayr?labilir; süre? ak???na g?re "ayr? kum yapma" ve "birle?ik kum yapma" olarak ikiye ayr?labilir; yap?lar?na g?re "düz tip kum yapma" ve "kule ?eklinde kum yapma" olarak ayr?labilir.

Islak tip kum yapma, büyük ?amur i?eri?ine sahip ?ak?l ve di?er hammaddeler i?in ana olarak kullan?l?r; bu, ?amur i?eri?ini etkili bir ?ekilde azaltabilir, ancak ince kum kayb? ciddi olup, yeterli su kayna?? gerekmektedir. Kuru tip kum, hammadde olarak da? ?ak?l?n? kullanan kum üretimi i?in ana olarak kullan?l?r. ?nce kum kayb? yoktur, ta? tozu i?eri?i kontrol edilebilir ve kum s?n?fland?rmas? daha makuldür, ancak hammaddelerin ?amur i?eri?i konusunda s?k? gereksinimleri vard?r.