麻豆社

Do?al kum ta??na k?yasla, yapay kum ta?? zengin malzeme kaynaklar?, i?leme üzerinde az sezonluk etki, iyi tane ?ekli ve finished materials'lar?n s?n?fland?r?lmas?, art?r?lm?? beton dayan?m? ve azalt?lm?? ?imento tüketimi gibi avantajlar? nedeniyle yayg?n olarak kullan?lmaktad?r.

Yapay kum ve ta? sistemi tasar?m?nda, kum yapma teknolojisi anahtar unsurdur. ??leme sisteminin güvenilir ?al??mas?n? sa?lamak i?in do?ru üretim teknolojisinin nas?l se?ilece?i, geli?mi? teknoloji ve makul ekonomi, yapay kum ta?lar? i?leme sisteminin tasar?m?ndaki ?nemli bir problem olmaya devam etmektedir. Bu makalede, ?u anda yayg?n olarak kullan?lan ü? ?e?it kum yapma süreci tan?t?lmaktad?r.

1. ?ubuk De?irmeni ile Yap?lan Kum Teknolojisi

?ubuk de?irmeni ile i?lenmi? yapay kumun partikül boyutu da??l?m? belirli bir kurala sahiptir; bir tür incelik modülünün yaln?zca bir tür partikül boyutu gradasyonu vard?r. Bu nedenle, yapay kum üretiminde, incelik modülünün kararl?l???n? kontrol etmek gerekir ve partikül boyutunun s?n?fland?r?lmas?na gerek yoktur.

?zellik

• 1) kumun incelik modülü kolayca ayarlanabilir ve insanlar taraf?ndan kontrol edilebilir (FM = 2.4-3.0, ger?ek üretimde ayarlanabilir);
• 2) kumun s?n?fland?r?lmas? iyidir ve partikül boyutu da??l?m? stabildir;
• 3) dü?ük üretim verimlili?i;
• 4) yüksek i?letim maliyeti, büyük miktarlarda in?aat mühendisli?i ve kurulum i?leri.

Teknolojik Süre?

?ubuk de?irmeni ile yap?lan kum sürecinde, a??k devre süreci ve ?slak süre? s?kl?kla kullan?lmaktad?r.

Genellikle, kum yapma besleme haznesi ?ubuk de?irmeni ?ncesinde yerle?tirilir ve besleme haznesinin belli bir kapasiteye sahip olmas? gerekir. Genellikle, besleme haznesinin kapasitesi ?ubuk de?irmeninin bir vardiyas?ndaki üretim kapasitesine g?re dü?ünülmelidir. Besleme haznesinin alt?nda, ?ubuk de?irmeninin dengeli ve istikrarl? üretimini sa?lamak i?in titre?imli besleyici ile uniform besleme ile üretimi düzenlemek i?in bir bo?altma galerisi yerle?tirilir. ?ubuk de?irmeni ile ??ütülen har?, bo?altma ??k???ndan d??ar? akar ve kum y?kama i?in spiral s?n?fland?rma makinesine girer. Lineer titre?imli ekran taraf?ndan ?n dehidrasyondan sonra, bantl? konvey?r ile depolanmak üzere bitmi? kum haznesine g?nderilir.

Feed Par?ac?k Boyutu Kontrolü

?retim testi, ?ubuk de?irmeni g?da par?ac?k boyutu 25 mm'yi a?t???nda, ??k???n daha yüksek oldu?unu, ancak incelik modülünün daha büyük oldu?unu g?stermektedir. ?ubuk de?irmeni g?da par?ac?k boyutu 25 mm'den az oldu?unda, ?ubuk ??ü迟尘别 makinesi ile yap?lan kumun etkisi en iyi ?ekilde elde edilir. E?er g?da par?ac?k boyutu modülü dikkate al?n?rsa, ?ubuk de?irmeni g?da par?ac?k boyutu 5-20 mm i?inde kontrol edilmelidir.

Ta? Tozu ??eri?i

?ubuk ??ü迟尘别 makinesi ile yap?lan kumun ?slak üretimi nedeniyle, üretim sürecinde bir k?sm? su taraf?ndan ta? tozunun al?nmas?, nihai bitmi? kumun toz i?eri?i genellikle %6 - %12 i?inde kontrol edilebilir. Bu kesinlikle ana proje olarak normal beton kullan?m? i?in uygundur. Ancak, RCC kullanan ana proje i?in, toz i?eri?i belirgin ?ekilde spesifikasyon gerekliliklerini kar??lamamaktad?r.

Ta? tozu i?eri?inin ayarlamas? i?in, ?ubuk de?irmeni besleme miktar?n?n azalt?lmas? ve ?elik ?ubuk miktar?n?n art?r?lmas? yoluyla incelik modülü azalt?labilir ve ince par?ac?klar art?r?labilir. Yapay kumun ta? tozu i?eri?i, hidrosiklon gibi geri d?nü?üm ekipmanlar? ile art?r?labilir.

2. Dikey Milli Darbe K?r?c? Kum Teknolojisi

Yüksek h?zl? d?nen malzemeler, kendi aralar?nda ve malzemeler aras?ndaki sürtünme ile birbirlerini k?rmak i?in kullan?l?r.

Dikey mil darbeli k?r?c?, ?al??ma tarz?na g?re "ta? demir" ve "ta? ta?" olarak ikiye ayr?labilir:kum yapma makinesiImpeller, motor taraf?ndan yüksek h?zda d?ner, malzemeleri impeller ak?? kanal?ndan d??ar? f?rlat?r ve reaksiyon plakas?na ?arpar. Reaksiyon plakas? ile donat?lm?? dikey mil darbeli k?r?c?ya "ta? demir" denir; e?er reaksiyon plakas? tak?lmam??sa, k?r?c? impelleri taraf?ndan d??ar? f?rlat?lan malzemeler do?al olarak ?arp?l?r ve ?ekil al?r. Bu tür bir durum "ta? ?arpma" olarak adland?r?l?r. "Ta? ve demir" i?in kum üretim oran? "ta? ve ta?" dan yüksektir.

?zellik

Dikey mil darbeli k?r?c? kumun yüksek üretim verimlili?i, iyi kum par?ac?k ?ekli, dü?ük i?letme maliyeti, az in?aat ve montaj ?al??mas? gereksinimi gibi avantajlar? vard?r ve kü?ük ve orta boy ta?lar? yeniden ?ekillendirebilir, ancak a?a??daki sorunlar? da vard?r:

• 1) Basit süre? ak??? ve dü?ük birim enerji tüketimi;
• 2) 5 ~ 2.5 mm ta??n tekrar d?ngü ile k?r?lmas?, k?rma etkisinin zay?f olmas? ve biraz daha büyük enerji kayb?;
• 3) Bitmi? kumun gradasyonu ideal de?ildir, bu durum "iki u?ta daha fazla, ortada daha az" kesikli bir gradasyonudur;
• 4) Bitmi? kumun tane boyutu modülünü kontrol etmek zordur (insan fakt?rleri taraf?ndan kontrol edilir);
• 5) Bitmi? kum oran? dü?üktür;
• 6) Normal beton i?in ta? tozu i?eri?i standart? a?abilir.

?谤ü苍 Gradasyonu ve Tane ?ekli

Semi-bitmi? k?r?lm?? ta? (par?ac?k boyutu 5-40 mm) dikey mil darbeli k?r?c? (ta? ?ipleri) ile k?r?ld???nda, ürün da??l?m? ?udur: 20-40 mm yakla??k %25, 5-20 mm yakla??k %40, ve kum üretim oran? yakla??k %35'tir. "Ta? ve demir" k?r?c? kullan?l?rsa, kum oran? %50'den fazla ula?abilir.

Dikey eksenli darbe k?rma ile üretilen nihai kumun tane boyutu, "her iki u?ta daha fazla, ortada daha az" olan kesintili bir gradasyondur. 2.5-5mm i?eri?i genellikle %32'den fazlad?r ve bu, orta kum i?in %10 - %25 olan aral?k standartlar?n? büyük ?l?üde a?maktad?r; oysa 0.63-2.5mm i?eri?i yakla??k %20'dir ki bu, yakla??k %40 olan standart de?eri ile kar??la?t?r?ld???nda ciddi ?ekilde yetersizdir.

Teknolojik Süre?

Yüksek eksenli k?rma kum üretiminde iki y?ntem vard?r: a??k devre üretim ve kapal? devre üretim. Her iki y?ntem de kuru, ?slak ve yar? kuru proses olarak s?n?fland?r?labilir. Kuru üretimde, kum üretim oran? ve ta? tozu i?eri?i yüksektir, ancak toz kirlili?i ciddidir. Islak ve yar? kuru üretimde, kum üretim oran? dü?üktür, toz kontrolü kolayd?r.

Kuru ve ?slak üretim y?ntemlerinin se?iminde bir?ok fakt?r dikkate al?nmal?d?r. Ana proje genellikle RCC oldu?unda, kuru üretim tercih etmek daha uygundur. Ana toz noktalar? i?in, paralel toz toplama ve toz yard?mc?lar?, dikey ?aft k?r?c? besleme haznesini kapatmak i?in kullan?labilir. Ancak, normal betonun proje ana par?as? oldu?u büyük ?l?ekli yapay agregat sistemi i?in ?slak üretim tercih edilmelidir.

3. Birle?ik Kum Yapma Teknolojisi

?ubuk de?irmeninin ve dikey ?aft k?rman?n kum üretim yasas? ve teknolojik ?zelliklerinin analizi ile, kum üretim oran?, incelik modülü, toz i?eri?i ve ürün gradasyonunun yüksek derecede tamamlay?c? oldu?u g?rülebilir. Bu nedenle, ?ubuk de?irmeni ve dikey ?aft k?rman?n birle?imi, kendi eksikliklerini telafi edebilir.

Teknolojik Süre?

Ta?, dikey ?aft darbeli k?r?c? ile k?r?ld???nda, s?n?fland?rma i?in eleme makinesine girecektir. 5 mm'den daha büyük ?apl? tüm ta?lar transfer haznesine geri d?necektir. 5-2.5 mm ?apl? ta?, k?rma i?lemi i?in ?ubuk de?irmenine girecektir. Vida s?n?flay?c?dan sonra, 2.5 mm'den kü?ük ?apl? ta? ile kar??acak ve bitmi? ürün haznesine girecektir.

?zellik

• 1) dikey ?aft darbeli k?r?c? ve ?ubuk ??ü迟尘别 makinesi ile üretilen kumun avantajlar? yo?unla?makta, dikey ?aft darbeli k?r?c? ve ?ubuk ??ü迟尘别 makinesi ile üretilen kumun dezavantajlar? a??lmakta ve orta boy kumun dü?ük i?eri?i ile ta? tozu kayb?n?n fazla olmas? sorunlar? ??zülmektedir;
• 2) bitmi? kumun kalitesi stabil ve tane ?ekli iyidir;
• 3) yüksek su ve enerji tüketimi, yüksek beton demiri tüketimi;
• 4) büyük miktarda in?aat ve montaj i?leri;
• 5) süre? ak??? karma??k ve bir?ok ?e?it ekipman bulunmaktad?r.