麻豆社

?锄别迟：Bazalt, yollar?n, demiryollar?n?n ve havaalan? pistlerinin onar?m?nda kullan?lan ta?lardaki en iyi malzemedir. A??nma direnci, dü?ük su ?eki?i gibi avantajlara sahiptir.

Bazalt, yollar?n, demiryollar?n?n ve havaalan? pistlerinin onar?m?nda kullan?lan ta?lardaki en iyi malzemedir. A??nma direnci, dü?ük su ?eki?i, zay?f elektrik iletkenli?i, gü?lü s?k??t?rma direnci, dü?ük k?r?lma de?eri, gü?lü korozyon direnci ve asfalt yap??mas? gibi avantajlara sahip olup, uluslararas? alanda demiryolu ta??mac?l??? ve karayolu ta??mac?l???n?n geli?imi i?in en iyi k??e ta?? olarak kabul edilmektedir.

Bazalt ve granit gibi sert kaya türlerinin ezilmesi ve kum yap?lmas? s?z konusu oldu?unda, bir?ok insan yedek par?alar?n ciddi ?ekilde a??nd??? ve de?i?tirme s?kl???n?n yüksek oldu?u, ya da ??kt?n?n tasar?m gereksinimlerini kar??lamad???, verimlili?in dü?ük oldu?u ya da bitmi? kum tanesi tipinin iyi olmad??? konusunda endi?elenmektedir. Ger?ekten de, bazalt gibi sert kayalardan kum yapmak ger?ekten zordur!

Basalt ezme ve i?leme zorluklar?

1. Bazalt yüksek bas?n? dayan?m?na, iyi kaya dayan?kl?l???na, yüksek sertli?e, gü?lü a??nd?r?c?l??a sahiptir ve ezilmesi olduk?a zordur, bu da ezme ekipman?n?n ger?ek i?leme kapasitesinin teorik ??k?? kapasitesine ula?mas?n? zorla?t?r?r.

2. Bazalt ezme i?lemi sonras?nda, nihai ürünlerin tanecik ?ekli k?tü olmaktad?r ve bitmi? kaba agregan?n i?ne ve flake i?eri?ini spesifikasyon gereksinimleri i?inde kontrol etmek zordur.

3. Dikey mil darbeli k?r?c? ile bazalt?n kum yapma i?lemi sonras?nda, agregada 5mm'den daha kü?ük ta? par?alar? ve kaba par?alar?n i?eri?i nispeten yüksektir, ancak ince par?alar nispeten kü?üktür, kumun ince modülü nispeten büyüktür ve ta? pudras?n?n i?eri?i nispeten dü?üktür. Mü?teriler kum yapmak i?in bazalt? i?lemek amac?yla ?ubuk de?irmeni kullan?rsa, tek bir cihaz?n ??kt?s? dü?üktür ve su tüketimi, ?elik tüketimi ve enerji tüketimi yüksektir, bu da kum yapmakta zorluk ??kar?r.

Basalt ezme i?leme teknolojik kar?? tedbirleri

Bir hidroelektrik santralinin haz?rl?k d?neminde, kum ve ?ak?l i?leme sistemleri yukar?daki sorunlarla kar??la?m??t?r. Hammaddenin litolojisi yo?un büyük bazalt ve badem bazalt?d?r ve kuru bas?n? dayan?m? s?ras?yla 139.3-185.7MPa ve 163.3-172.9MPa'd?r. Sistem taraf?ndan i?lenmesi gereken toplam beton miktar? yakla??k 1.2 milyon m?, sistemin üretim kapasitesi ise 154.000 T/ayd?r. Bunlar?n aras?nda, ham maddenin i?leme kapasitesi 560t/saat, bitmi? agregan?n üretim kapasitesi 396t/saat ve bitmi? kumun üretim kapasitesi 140t/saat't?r.

1. Ekipman se?imi

Basalt?n ?zellikleri g?z ?nüne al?nd???nda, "d?rt a?amal? ezme, dik mil darbe k?r?c? ve ?ubuk de?irmeni ile birle?tirilmi? kum yapma süreci (yayg?n kullan?lan kum yapma süreci)" uygulanmas?na karar verilmi?tir. Ana at?lye düzenleri ?unlard?r: kaba ezme at?lyesi, orta ezme at?lyesi, eleme at?lyesi, kum yapma at?lyeleri, kontrol ve eleme at?lyeleri, kaba ve ince agrega depolama alanlar? vb. ve ekipman se?imi s?ras?nda yük oran?n?n dü?ük olmas? ve ekipman ??k???n?n yeterli olmas? gerekmektedir.

2. Bitmi? agregan?n tanecik ?ekli kontrolü

Bazalt i?leme sonras? bitmi? agregada k?tü tanecik kalitesi ve büyük kü?ük ve orta i?ne benzeri par?alar?n yüksek i?eri?i zorluklar? g?z ?nüne al?nd???nda, bitmi? kaba agregan?n kalitesi ?ncelikle a?a??daki ?nlemlerle kontrol edilebilir:

Bir yandan: orta ve ince ezmenin ezme oran?n? kontrol etmek, sürekli besleme sa?lamak, tam besleme ger?ekle?tirmek, tabakal? ezme ve di?er ?nlemlerle tanecik kalitesini kontrol etmek.

Di?er yandan: Bazalt?n ezilmesi sonras? i?ne ?eklindeki par?alar?n yüksek i?eri?i g?z ?nüne al?nd???nda ?ekillendirme makinesi kullan?lmaktad?r. Orta ince ezmeden sonraki ilk eleme at?lyesi kü?ük boyutlu bitmi? par?alar üretmemekte, yaln?zca büyük ve orta boyutlu bitmi? par?alar üretmektedir. Agregalar ultra ince ezme at?lyesine (at?lyede ?ekillendirme etkisi olan 3 set dik mil darbeli k?r?c? bulunmaktad?r) beslenmekte, ikinci eleme at?lyesinde ?ekillendirme sonras? 5mm'den daha kü?ük tanecikler ve kü?ük boyutlu par?alar üretilmektedir.

3, Kum olu?um h?z?, ince modül ve ta? tozu i?eri?inin kontrolü

Dü?ük kum olu?um h?z?, yüksek ince modül ve bazalt kumunun dü?ük ta? tozu i?eri?i ?zellikleri g?z ?nüne al?nd???nda, a?a??daki kar??l?k gelen ?nlemler esas olarak benimsenmektedir:

?ncelikle, dik mil vurucu k?r?c?daki rotor h?z?n? art?rmak, k?rma haznesindeki agregan?n do?rusal h?z?n? art?rmak, kum olu?um h?z?n? art?rmak ve üretilen kumun ta? tozu i?eri?ini art?rmak ve ayn? zamanda kumun ince modülünü azaltmak;

?kincisi, dik mil vurucu k?r?c?da besleme derecesinin ayarlanmas?, kum yapma etkisini ?ok iyi bir ?ekilde art?rabilir;

??üncüsü, sistem taraf?ndan kaba k?rma ve orta & ince k?rma sonras? üretilen < 5mm agregada ta? par?alar?n?n i?eri?i yüksektir. Bu süre?, bu agregan?n bitmi? ürün olmamas?n? sa?lar, b?ylece orta ve ince k?rmadan sonra tüm < 5mm agregalar, ?ekillendirme amac?yla dik mil vurucu k?r?c?ya beslenir ve bitmi? kumun kalitesi kontrol edilir;

D?rdüncüsü, dik mil vurucu k?r?c?, ikinci eleme at?lyesinden agregalar? i?ler ve par?ac?klar?n <5mm olan k?sm? yeniden k?rma i?in ?ubuk de?irmenine girer, b?ylece bitmi? malzemenin ince modu ve ta? tozu i?eri?i ayarlan?r;

Be?incisi, dik mil vurucu k?r?c?, yapay kum üretmek i?in kullan?ld???nda, i?lenen agregan?n su i?eri?i ne kadar dü?ük olursa, kum yapma etkisi o kadar iyi olur. Bu ?zelli?e g?re, sistemde kum yapma makinesinin kum yapma etkisini art?rmak i?in tamamen kuru y?ntem benimsenir.

4, Bitmi? kumun ta? tozu i?eri?i

Sistem, normal beton ve RCC i?in kum üretmektedir. ?ki tür kum aras?ndaki en büyük fark, ta? tozu i?eri?inin farkl? olmas?d?r; ?ncekinde %6-18, sonrakinde ise %12-18'dir. Süre?te, iki bitmi? kumun kalitesini kontrol etmek i?in esas olarak a?a??daki ?nlemler benimsenmektedir:

?ncelikle, orta ve ince k?rmadan sonra bitmi? ürün üretilmez, k?r?lm?? tüm malzemeler ikinci eleme s?n?fland?rmas?ndan sonra dik mil vurucu k?r?c? taraf?ndan i?lenir ve 3-5mm agregalar ??kar?l?p yeniden k?rma i?in ?ubuk de?irmenine g?nderilir. Süre? tamamen kuru üretim y?ntemini benimser. Normal beton kumunun ta? tozu i?eri?ini ve ince modülünü sa?lamak i?in, dik mil vurucu k?r?c? ve kurutma y?ntemi benimsenir.

?kincisi, dik mil vurucu k?r?c? ve ?ubuk de?irmeni, RCC i?in kum yapmak amac?yla kullan?l?r. Bu arada, ta? tozu, kum y?kama makinesi taraf?ndan kaybedilen ince kumdan geri kazan?l?r. Geri kazanma cihaz? ile geri kazan?lan tüm ta? tozlar?, RCC'nin ta? tozu i?eri?ini art?rmak i?in kum ile kar??t?r?l?r.