麻豆社

?锄别迟：Konik k?r?c?, yüksek üretim kapasitesi, kü?ük ürün boyutu, stabil ?al??ma ve güvenilir performans ?zelliklerine sahiptir ve ince k?rma i?lemlerinde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r.

Hidrolik koni k?r?c?, büyük ve orta ?l?ekli maden i?letmelerinde ince k?rma i?lemi i?in ana ekipmand?r. Yüksek üretim kapasitesi, kü?ük ürün boyutu, stabil ?al??ma ve güvenilir performans ?zelliklerine sahip olup, ince k?rma i?lemlerinde yayg?n olarak kullan?lmaktad?r.

6 silindirik hidrolik koni k?r?c?'n?n ana yap?lar?

1. ?ok silindiri yap?s?

Multi-silindirli hidrolik koni k?r?c?, ?er?evenin ?evresi etraf?nda da??t?lm?? birden fazla hidrolik silindiri ifade eder. Yap?, k?rma süreci s?ras?nda üst ve alt ?er?evenin bir bütün olarak ba?lant?s?n? ger?ekle?tirebilir ve k?r?lmaz nesnelerin korunmas?n? ile ani duru?ta bo?altma i?levini sa?layabilir.

K?rma bo?lu?unu temizlemek i?in kullan?lan hidrolik silindirin uzun bir strok süresi vard?r ve astar plakas? a??nmas? ile hi?bir ilgisi yoktur; bu, temizlik i? yükünü azaltabilir ve bo?lu?u h?zla temizleyerek duru? süresini k?salt?r. Tek silindirli hidrolik koni k?r?c? ile kar??la?t?r?ld???nda, ayn? ?al??ma ko?ullar? alt?nda üst ve alt ?er?evelerin ba?lant? c?vatalar?n? ??karmak gereksizdir ve üst ?er?eve kolayca ayarlanabilir, bu da i? gücü tasarrufu ve kullan?m kolayl??? sa?lar.

2. Sabit miller yap?s?

?ok silindirli hidrolik koni k?r?c?, ana mil ile hareketli koninin ayr? tasar?m?n? benimsemektedir. Ana mil ile alt ?er?eve, konik interferans montaj? ile bir bütün halinde entegre edilmi?tir, b?ylece ana milin ?ap?, büyük bir yükü kald?racak kadar büyük olacak ?ekilde tasarlanabilir ve yüksek sertlikteki malzemeleri par?alamas? sa?lan?r. Ayr?ca, kaplamay? de?i?tirirken, hareketli koni do?rudan alt kald?rma yüksekli?inden ??kar?labilir, bu da bak?m i?in uygundur.

3. Hidrolik ayarlama bo?altma portu

Bo?altma portunun boyutunu PLC dokunmatik ekran? arac?l???yla ayarlay?n ve sabit koni astar?n? ayarlamak i?in hidrolik sistemi kullan?n, yani sabit koni yukar? veya a?a?? d?ndürerek bo?altma portunu ayarlay?n. Bo?altma portunu ayarlama sürecinde, sabit koni astar?n?n g?reli a??nma pozisyonu sürekli de?i?mektedir, bu nedenle yerel a??nmadan kaynaklanan sabit koni astar?n?n kayb? onar?labilir; b?ylece astar?n a??nmas? daha uniform olur ve bo?altma portunun boyutunu güvence alt?na almak ve bitmi? malzemelerin par?ac?k boyutu gereksinimlerini kar??lamak i?in faydal?d?r.

4. Labirent contas? yap?s?

Hareketli koni ile eksantrik man?on aras?ndaki ve eksantrik man?on ile ?er?eve aras?ndaki s?zd?rmazl?k, labirent s?zd?rmazl?k olu?turmak i?in U ?eklinde ve T ?eklinde s?zd?rmazl?k yap?s?na sahiptir, bu da temas etmeyen s?zd?rmazl?k olarak bilinir; dolay?s?yla birbirine sürtünme yoktur ve s?zd?rmazl?k etkisi ortam de?i?ikli?i ile etkilenmeyecek ?ekilde dayan?kl? olup uzun bir hizmet ?mrüne sahiptir.

5. ?e?itli bo?luklar yap?s?

Farkl? ?al??ma ko?ullar?n? kar??lamak i?in bir?ok k?rma bo?lu?u türü tasarlanm??t?r ve standart tip ile k?sa ba?l?k tip aras?nda kaba, orta ve ince bo?luk türlerinin de?i?tirilmesi sa?lanabilir. Ayn? proje i?in ayn? model se?ilebilir, ancak farkl? proseslere g?re kaba, orta ve ince bo?luk türleri se?ilebilir. Farkl? bo?luk türleri d???nda, par?alar?n ?o?u ayn?d?r, bu da yerinde yedek par?a türü ve miktar?n? azalt?r ve mü?teri envanter maliyetlerini dü?ürür.

6. Laminasyon k?rma

Hidrolik koni k?r?c? genel olarak optimize edilmi? katmanlama k?rma bo?lu?u benimsiyor ve büyük sal?n?m aral???, yüksek sal?n?m frekans? ve büyük alt koni a??s? ?zellikleri ile ?ok par?al? katmanlama k?rmas?n? ger?ekle?tirebilir.

When the solid raw materials are under some certain pressure, pressure distortion will occur. And when the pressure reaches to a certain degree, the particles will breaks and cracks in the weakest place. The concept of lamination crushing is that the crushing of rocks not only occurs between particles and scale board but also between particles and particles.

Laminal k?rman?n son ürünleri iyi kübik ?ekil ve yüksek dayan?m sa?lar ve yeniden ?ekillendirilmesine gerek yoktur. Ticari beton kar???m tesisinde do?rudan kullan?labilir. Bu nedenle, mevcut kum ve ?ak?l agrega endüstrisi ?ok silindirik hidrolik konik k?r?c? kullanmay? tercih etmektedir.

?ok silindirik hidrolik konik k?r?c? kullan?rken dikkat edilmesi gerekenler

(1) Besleme boyutunun maksimum besleme boyutunu a?mas?na izin verilmez

A??r? besleme par?ac?k boyutu, malzemenin k?rma bo?lu?unda kaymas?na neden olacak ve bu, k?rma sürecini ciddi ?ekilde etkileyecek ve ??k?? kapasitesini büyük ?l?üde azaltacakt?r. Ayn? zamanda, e?er besleme par?ac?k boyutu ?ok büyükse, k?r?c? üzerinde daha büyük bir etki yapacak ve ekipman?n normal kullan?m? üzerinde olumsuz etkiler yaratacak, hatta ana motorun durmas?na neden olacakt?r.

(2) Bo?altma a??kl???n?n ilgili bo?luk tipinin minimum bo?altma a??kl??? boyutundan daha kü?ük olmas?na izin verilmez

E?er bo?altma portu ?ok kü?ükse, yük ak?m? yüksek olacak ve bu, ekipmana zarar verecektir. ?rne?in, bak?r sarg?n?n yanmas?, par?alar?n erken bozulmas? ve ciddi durumlarda konik k?r?c?n?n do?rudan kapanmas? gibi.

(3) Besleme, bo?lu?u doldurmal? ve e?it olmal?d?r

E?it olmayan besleme veya bo?lu?u dolduramama, ana motorun yük ak?m?nda büyük dalgalanmalara neden olacak, ??k?? kapasitesini azaltacak, astar?n düzensiz a??nmas?na yol a?acak ve par?alar?n servis ?mrünü k?saltacakt?r.

(4) ?al??ma yükü genellikle %75~%90'd?r

Malzeme k?rma durumuna g?re, genel ana yük %75~%90 aras?nda kontrol edilir, tercihen %90'? ge?memelidir. E?er yük ?ok dü?ükse, laminal k?rma ger?ekle?tirilemez ve ekipman üstün performans?n? sergileyemez. E?er yük ?ok yüksekse, ana motorun bak?r sarg?s?nda büyük bir yük olu?acak ve bak?r sarg? gibi par?alar?n ?mrünü k?saltacakt?r.

(5) Hammadde nem i?eri?i s?k? bir ?ekilde kontrol edilmelidir

Viskoz malzemeleri k?rarken, k?r?lan malzemelerin k?rma bo?lu?undan zor bo?alt?lmas?na neden olabilir ve ana motorun yük ak?m? artar, bu da kapanmaya yol a?abilir. Bu nedenle, viskoz malzemeleri k?rarken, nem i?eri?i kontrol edilmelidir, genellikle %5'i ge?memelidir.

(6) Destek sarg?s? atlamas?ndan ka??n?n

Destek sarg?s?n?n atlamas?, bak?r rakor astar?na zarar verecek ve ana ?er?eveye de?i?en derecelerde zarar verecektir. Destek sarg?s?n?n atlamas?n?n ba?l?ca nedenleri: ① Güvenlik silindiri bas?nc? ?ok dü?ük; ② Besleme e?it de?il, bir tarafta daha fazla malzeme varken, di?er tarafta daha az malzeme var ve yük dengesiz; ③ Besleme miktar? ?ok büyük, yük art?yor ve malzemenin normal k?r?lmas?n? etkiliyor; ④ Bo?altma portu ?ok kü?ük ve yük art?yor.

(7) Ya?lay?c? ya??n s?cakl???n? kontrol et

?ok silindire sahip hidrolik konik k?r?c?, büyük eksantriklik, yüksek gü? ve büyük ?s? üretimi ile karakterizedir, bu nedenle ya?lay?c? ya??n viskozitesi, ya?lama etkisini sa?lamak i?in ana bir g?stergedir. Ya?lama sistemindeki so?utucu, ya?lay?c? ya?? uygun bir s?cakl??a dü?ürebilir, b?ylece ya?lay?c? ya? iyi bir ya?lama ve so?utma etkisine sahip olur.