麻豆社

?锄别迟：Tam bir kum ve ?ak?l agregas? üretim hatt?, k?rma sistemi, eleme sistemi, kum üretim sistemi, depolama ve ta??ma sistemi, toz giderme sisteminden olu?ur.

Tam bir kum ve ?ak?l agregas? üretim hatt?, k?rma sistemi, eleme sistemi, (mü?teriler yapay kum ihtiyac? duymuyorsa bu sistem yoktur) kum üretim sistemi, depolama ve ta??ma sistemi, toz giderme sisteminden olu?ur.

Bir?ok mü?teri, tam kum ve ?ak?l agregas? üretim hatt?n? nas?l yap?land?raca?? ve tasarlayaca?? konusunda merak ediyor.

?ekme Sistemi

1.1 De?arj Huni Noktalar?

De?arj hunisinin iki temel formu vard?r: Titre?imli besleyici, de?arj hunisinin taban?na yerle?tirilir veya titre?imli besleyici, de?arj hunisinin taban?n?n d???na yerle?tirilir.

Titre?imli besleyici, de?arj hunisinin taban?na yerle?tirilir: Bu formun avantaj?, farkl? ko?ullardaki malzemelerle gü?lü bir uyumlulu?a sahip olmas? ve ezilmi? hammaddelerin bo?alt?lmas?n?n nispeten sorunsuz olmas?d?r.

Dezavantaj?, haznedeki hammaddelerin do?rudan ekipmana bas?n? uygulamas?d?r, bu da yüksek kaliteli ekipman gerektirir ve ekipman?n üretim maliyeti yüksektir.

Titre?imli besleyici, bo?alt?m haznesinin d???na yerle?tirilmi?tir: Bu formun avantaj?, haznedeki hammaddelerin do?rudan ekipmana bas?n? uygulamamas?, ekipman gereksinimlerinin daha dü?ük olmas? ve ekipman üretim maliyetinin buna ba?l? olarak daha dü?ük olmas?d?r.

Dezavantaj?, hammaddeler daha fazla toprak i?erdi?inde veya ak??kanl??? zay?f oldu?unda t?kan?kl??a neden olma olas?l???d?r.

1.2 ?ekici se?im prensibi

??karma sistemi, temel olarak iri k?rma, orta k?rma ve ince k?rma (?ekillendirme) olmak üzere olu?ur. Her a?amada ekipman?n se?imi esas olarak, cevherin k?rma i? indeksi, a??nma indeksi, maksimum besleme boyutu ve ürün kalite gereksinimlerine ba?l?d?r.

Wi: K?rma i? indeksi - Malzemenin k?r?lma zorluk derecesi;

Ai: A??nma indeksi - Malzemenin makine par?alar?na olan a??nma derecesi.

??karma sisteminin tipik süre?leri ?unlard?r: tek a?amal? ?eki?li k?r?c? sistemi; ?ene k?r?c? + darbe k?r?c? sistemi; ?ene k?r?c? + kon k?r?c? sistemi; ?ene k?r?c? + ...

K?rma sistemi se?imi, malzeme ?zelliklerine, ürün ?ekline ve pazar talebine dayanmal?d?r.

(1) Tek a?amal? ?eki?li k?r?c? sistemi

Tek a?amal? ?eki?li k?r?c? sistemi, ?eki?li k?r?c? ve elek sisteminden olu?ur.

Avantajlar?:

??lem basittir; bak?m ve y?netimi kolayd?r; arazi kullan?m? azd?r; proje yat?r?m? dü?üktür; birim ürün ba??na enerji tüketimi dü?üktür.

Adezavalar?:

?谤ü苍 ?e?itlili?i oran? ayarlanmas? kolay de?ildir, cevhere uyum sa?lama yetene?i zay?ft?r ve kullan?m alan? dar?d?r; ürünün tane ?ekli k?tüdür, ?ok miktarda ince toz i?erir ve ürün elde etme oran? dü?üktür; k?r?c? büyük miktarda toz toplama gerektirir; a??nma par?alar?n?n tüketimi yüksektir.

(2) ?ene k?r?c? + darbe k?r?c? sistemi

Bu sistem, ?ene k?r?c?, darbe k?r?c? ve elek sisteminden olu?maktad?r. Bu sistemin avantajlar? aras?nda kapasite a??s?ndan bir?ok ?zellik sunmas? ve geni? uygulama alanlar?na sahip olmas?; ürün ?e?itlilik oran?n?n kolayca ayarlanabilir olmas?; orta a??nma endeksine sahip malzemeler i?in uygun olmas? yer almaktad?r.

Dezavantajlar?: birim ürün ba??na daha yüksek enerji tüketimi; yüksek a??nma endeksli hammaddelere dü?ük uyum sa?lamas?, orta ürün ?ekli, kaba taneli agregalar?n orta kazan?m oran?; k?r?c? taraf?ndan gerekli olan büyük toz toplama hava hacmi; konik k?r?c?lar g?re daha yüksek a??nma par?alar? tüketimi.

(3) ?ene k?r?c? + koni k?r?c? sistemi

Bu sistem, ?ene k?r?c?, koni k?r?c? ve elek ekipmanlar?ndan olu?maktad?r.

Bu sistemin avantajlar? ?unlard?r:

?谤ü苍 ?e?itlili?i oran? kolayca ayarlanabilir; Yüksek a??nma endeksli malzemeler i?in uygundur; ?yi par?ac?k ?ekli, az miktarda ince toz, kaba agregat?n yüksek üretim h?z?; ?ekicin ihtiya? duydu?u toz hava hacmi azd?r; Birim ürün ba??na dü?ük enerji tüketimi; A??nan par?alar?n dü?ük tüketimi.

Adezavalar?:

Konik k?r?c?lar?n daha az spesifikasyonu vard?r. Sistem kapasite gereksinimleri büyük oldu?unda, ü? a?amal? veya daha fazla k?r?c?ya ihtiya? duyulur. Bu durumda, i?lem karma??kla??r ve proje yat?r?m? yüksek olur; uygulama alan? nispeten s?n?rl?d?r.

(4) ?ene k?r?c? + darbe k?r?c? + dikey ?aft darbe k?r?c? sistemi

Bu sistem, ?ene k?r?c?, darbe k?r?c?, dü?ey mil darbe k?r?c? ve eleme ekipmanlar?ndan olu?maktad?r. Bu sistemin i?lemi temelde ?ene k?r?c? + darbe k?r?c? sistemiyle ayn?d?r, ancak yüksek kaliteli agregat ürünlerine olan mü?teri ihtiya?lar?n? kar??lamak i?in bu sisteme bir dü?ey mil darbe k?r?c? eklenmi?tir.

?ene k?r?c? + darbe k?r?c? sisteminin avantaj ve dezavantajlar?na ek olarak, bu sistemin baz? ?zellikleri de vard?r: farkl? mü?teri gereksinimlerini kar??lamak üzere ?ok ?e?itli kalitede agregat sa?layabilir. Dü?ey mil darbe k?r?c? ayr?ca

(5) ?ene k?r?c? + koni k?r?c? + koni k?r?c? sistemi

Bu sistem, ?ene k?r?c?, koni k?r?c?, koni k?r?c? ve elek ekipmanlar?ndan olu?maktad?r. Bu sistemin i?lemi temelde ?ene k?r?c? + koni k?r?c? sistemiyle ayn?d?r, ancak bu sisteme bir koni k?r?c? daha eklenmi?tir.

?ene k?r?c? + koni k?r?c? sisteminin avantajlar? ve dezavantajlar?na ek olarak, bu sistemin baz? ?zellikleri de vard?r: büyük ??kt? kapasitesine ihtiya?lar? kar??layabilir; ancak i?lem karma??k ve proje yat?r?m? yüksektir.

1.3 Eleme ekipman?

Kum ve ?ak?l agregas? üretim hatt?nda, kaba k?rma ekipman?ndan ?nce ?n eleme ekipman? ayarlayarak k?r?lmas?na gerek olmayan ince partikülleri ve topra?? ay?rmak mümkündür. Bu, yaln?zca ince malzemelerin k?r?lmas?n? ?nleyerek enerji tüketimini ve toz olu?umunu azaltmakla kalmaz, ayn? zamanda yeniden...

1.4 tampon stok y???n? veya tampon silo

Kaba k?rma ve orta/ince k?rma ekipmanlar? aras?nda yar? mamul y???n? olu?turun ve bu yar? mamul y???n?n i?levi, agregat üretim hatt?n?n genel kapasitesini dengelemek ve kaba k?rma ekipman? bak?mda iken tesisin sürekli üretimini sa?lamakt?r.

Ayr?ca, ?o?u madenin i?letimi güvenlik nedeniyle günlük ?aftlarda ger?ekle?mektedir. A?a?? ak?m agregat üretim at?lyesi, pazardaki talebi esnek bir ?ekilde kar??lamak i?in iki vardiya ile ?al??maya devam edebilir ve ekipman say?s? yar?ya indirilebilir veya daha kü?ük kapasiteli ekipmanlar kullan?labilir.

Eleme sistemi

Eleme sisteminin tasar?m noktalar? temel olarak ?unlar? i?erir:

Makul elek alan? se?imi;

?st bant konvey?r ile titre?imli elek aras?ndaki ?ute, hammaddelerin tüm elek yüzeyine yay?lmas?n? sa?lamak i?in do?ru ?ekilde tasarlanmal?d?r;

Toz toplama ünitesinin ?zellikleri, ?evre koruma gerekliliklerini kar??lamak i?in makul ?ekilde yap?land?r?lmal?d?r;

Titre?imli elek ile alt bant konvey?r aras?ndaki ?ute, a??nma ve gürültü koruma a??s?ndan dikkate al?nmal?d?r.

Kum üretim sistemi

Kum üretim sistemi temel olarak ?ekillendirici kum üretim makinesi, titre?imli s?n?fland?rma elek, s?n?fland?rma ayarlama makinesi ve hava eleklerinden olu?ur. Kum üretim sisteminin temel tasar?m noktalar? ?unlard?r:

Kumlama makinesine beslenen hammaddenin par?ac?k boyutu, ürünün boyutuna ne kadar yak?nsa, kum üretiminin verimlili?i o kadar yüksek olur. Bu nedenle, üretim s?ras?nda a??r? ?zellikli hammaddeler yerine daha kü?ük par?ac?k boyutuna sahip hammaddeler kullanmaya ?al???n.

Hava eleklerine beslenen hammaddenin nem i?eri?i %2'yi ge?memelidir, aksi takdirde etkilenecektir.

Depolama ve teslimat sistemi

Bitmi? ürünler genellikle mühürlü ?elik depolarlarda (veya beton depolar) ve ?elik yap? ?rtülü alanlarda depolan?r. Depolama deposunun ilgili teslimat sistemi otomatik araba yükleyici ve ?elik yap? seran?n ilgili teslimat sistemi ise forklift yüklemedir.

?elik deponun birim depolama yat?r?m? ?elik yap? ?rtülü alandan daha yüksektir, ancak toz emisyonu daha azd?r ve otomatik yükleme verimlili?i yüksektir. ?elik yap? ?rtülü alan?n birim depolama yat?r?m? daha dü?üktür, ancak ?al??ma ortam?

Toz giderme sistemi

Toz giderme sistemi iki k?s?mdan olu?maktad?r: su püskürtmeli toz giderme ve torba toz tutucu. Su püskürtmenin g?revi daha az toz üretmek, torba toz tutucunun g?revi ise tozu toplamakt?r.

Kum ve ?ak?l agregas? üretim hatt?nda, su püskürtme cihazlar? genellikle bo?alt?m kab?ndaki bant ta??y?c?n?n ba? hunisinde ve her bir aktar?m istasyonunda kurulur. Bitmi? ürünler ?elik yap?ml? bir ?at?rda depolan?yorsa, bir su püskürtme cihaz?na da ihtiya? duyulur.

Su püskürtme cihaz?n?n temel tasar?m noktalar? ?unlard?r: püskürtme nozullar?n?n konumu ve miktar? makul olmal?; su hacmi ayarlanabilir ve su bas?nc? garanti edilmelidir. Aksi takdirde, toz azaltma etkisi belirgin olmaz ve titre?imli eleklerin elek delikleri t?kanmaya meyilli olur, bu da tüm tesisin üretimini etkiler.

Torba filtreli toz toplama sisteminin temel tasar?m noktalar? ?unlard?r: torba filtreli toz toplama sisteminin ?zellikleri, miktar? ve toz toplama kanallar? makul bir ?ekilde tasarlanmal?d?r ve toz ayr? bir depolama alan?nda depolanmal? ve ilerideki üretim hatt?na geri g?nderilmemeli, b?ylece downstream ikinci kez toz olu?umu ?nlenmelidir.

?zet

Kum ve ?ak?l agregas? üretim hatt?n?n sistem süreci, ?al??ma ko?ullar?, hammadde ?zellikleri, ürün ?ekli ve pazar talebi gibi fakt?rlere g?re belirlenmelidir.

K?r?c?lar i?in, koni k?r?c?, darbe k?r?c?ya g?re daha iyi ürün ?ekline sahiptir ve darbe k?r?c?, ?eki? k?r?c?ya g?re daha iyi ürün ?ekline sahiptir.

Bitmi? ürünlerin depolanmas? i?in mühürlü ?elik depo (veya beton depo) ?elik yap? ?ardaktan daha ?evre dostu olup, kat? ?evre koruma gereklilikleri olan b?lgelerde tercih edilmelidir.