麻豆社

?锄别迟：Yayg?n kire?ta?? k?rma ve kum üretim hatt?n?n ??kt?s? 100-200t/s, 200-400t/s, 200-500t/s olmakla birlikte, büyük ?l?ekli üretim ile birlikte 800t/s, 1000t/s veya daha yüksek kapasiteli kum üretim hatlar? bir trend haline gelecektir.

Kire?ta?? nedir?

Kire?ta??n?n ana bile?eni kalsiyum karbonatt?r (CaCO3). Kire? ve kire?ta??, yap? malzemesi olarak yayg?n bir ?ekilde kullan?lmakta olup bir?ok sanayi i?in de ?nemli hammadde niteli?indedir. Kalsiyum karbonat do?rudan ta? haline getirilebilir ve s?nmemi? kire? haline yak?labilir, ancak üretim sürecinde de tehlikelidir. S?nmemi? kire?, nem emerek veya su ekleyerek s?nmü? kire? haline gelir ve s?nmü? kire? hidratl? kire? olarak da adland?r?l?r.

Kire?, s?nmemi? kire? ve s?nmü? kireci i?erir. S?nmemi? kirecin ana bile?eni CaO'dur, genellikle topakl?, saf beyazd?r ve impüriteleri i?erdi?inde a??k gri veya a??k sar? g?谤ü苍ümündedir. S?nmü? kirecin ana bile?eni Ca(OH)2'dir. S?nmü? kire?, kaplama malzemeleri ve tu?la yap??t?r?c?lar? olarak kullan?lan kire? süspansiyonu, kire? hamuru, kire? harc? vb. ?eklinde formüle edilebilir.

Kire?ta?? kayna??

Kire?ta??, genellikle s?? bir deniz ortam?nda olu?ur. Kire?ta?? genellikle baz? dolomit ve kil mineralleri i?erir. Kil minerallerinin i?eri?i %25 ile %50 aras?nda ula?t???nda, argil?z kaya olarak adland?r?l?r. Dolomit i?eri?i %25~50 ula?t???nda, dolomitli kire?ta?? olarak adland?r?l?r. Kire?ta??, yayg?n olarak da??t?lm??, litoloji bak?m?ndan homojen, kolayca ??kar?labilen ve i?lenebilen, ?ok y?nlü bir yap? malzemesidir.

Kire?ta?? madencili?i ve kullan?m? durumu

?in'de bol miktarda kire?ta?? rezervi bulunmaktad?r, ancak madencilik ve kullan?m durumu e?it de?ildir. Mevcut problemler ?unlard?r:

1. Dü?ük kaynak kullan?m?

?u anda resmi olarak i?letilen kire?ta?? madenlerinin kullan?m oran? %90'dan fazla ula??rken, sivil madencilik kaynaklar?n?n kullan?m oran? yaln?zca %40't?r. Sivil madencili?in miktar? mekanize madencilikten daha fazla oldu?undan, tüm kire?ta??n?n kullan?m oran?n?n yakla??k %60 oldu?u tahmin edilmektedir.

2. Madenin ?l?e?i kü?ük ve madencilik teknolojisi geridir

Bir da??n etraf?nda birka? tane hatta ondan fazla kü?ük madencilik tesisi bulunmaktad?r. Bu ilkel madencilik y?ntemi yaln?zca dü?ük i? verimlili?ine sahip de?il, ayn? zamanda büyük güvenlik riskleri ve ciddi kaynak israf?na da neden olmakla kalm?yor, ayn? zamanda da? ve bitki ?rtüsünün büyük ?apta tahribat?na da yol a?arak madencilik alan?n?n ?evresindeki ekolojik ?evreye ciddi zararlar vermektedir.

Madenin teknolojik ilerlemesini i?letmenin teknolojik ilerlemesi genel plan?na nas?l entegre edilece?i, madenin geli?imi i?in genel plan?n nas?l ger?ekle?tirilece?i, son madencilik ile ta??ma madencili?i aras?ndaki ili?kiyle, yüksek kaliteli ve dü?ük kaliteli, yüksek kaliteli ve kalitesiz, makul madencilik, kapsaml? kullan?m, stripping oran?n? azaltma ve maden kaynaklar?n?n kullan?m oran?n? art?rma konular?n?n incelenmesi ?ok de?erli.

Kire?ta??n?n Uygulamas?

Kire?ta?? par?ac?klar?n?n ≥10mm uygulamalar?:

• Otoyollar, demiryollar?, beton kar??t?rma tesisleri vb. i?in agrega olarak kullan?l?r.
• Kire? üretimi i?in, demir ve ?elik metalurji sanayisinde kullan?l?r.
• Tavsiye edilen ekipman?ene k?r?c?, darbe k?r?c? ve ?eki? k?r?c?

Kire?ta?? par?ac?klar?n?n ve at?klar?n ≤10mm uygulamalar?:

• 5mm'den daha kü?ük i?lenir, makine yap?m? kum olarak kullan?l?r (tavsiye edilen ekipman: kum yap?m makinesi, ?eki?li k?r?c?, silindirik k?r?c?)
• Yüksek kil i?eri?i, 100 mesh'e i?lenir, duvarlar? s?va i?in ta? tozu olarak kullan?l?r;
• Dü?ük kil i?eri?i, 200 mesh'e i?lenir, asfalt kar??t?rma istasyonu i?in katk? maddesi olarak kullan?l?r;
• Dü?ük bal??k i?eri?i, 325 elekten ge?irilmi?, ticari beton katk? maddesi olarak kullan?l?r; Yüksek kalsiyum i?eri?i, kükürt giderici olarak 250 elek veya 325 elekten ge?irilmi?tir.
• Tavsiye edilen ekipman:Raymond de?irmeni, dikey rulolu de?irmen, top de?irmeni;

Farkl? kapasitelerde kire?ta?? k?rma ve kum yapma tesislerinin konfigürasyonlar?

Ortak kire?ta?? k?rma kum üretim hatt?n?n ??kt?s? 100-200t/s, 200-400t/s, 200-500t/s'dir, ancak büyük ?l?ekli üretim ile 800t/s, 1000t/s veya hatta daha yüksek kapasiteli kum yapma hatlar? bir trend haline gelecektir. ??te farkl? üretim kapasitelerine sahip kire?ta?? k?rma ve kum yapma tesislerinin konfigürasyonlar?.

200t/s k?rma ve kum yapma tesisi

?谤ü苍 ?zellikleri: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

Ekipman konfigürasyonu: PE750*1060 ?ene k?r?c?, PFW1315III darbe k?r?c?, 3Y2160 titre?imli elek

400t/s kum yapma tesisi

Ekipman konfigürasyonu: PE1000*1200 ?ene k?r?c?, PFW1315III darbe k?r?c? (2 adet), VSI1140 kum üretme makinesi

500t/s kum yapma tesisi

?谤ü苍 ?zellikleri: 0-5mm yüksek kaliteli makine kumlar?

Ekipman konfigürasyonu: PE ?ene k?r?c?, HST tek silindirli hidrolik koni k?r?c?, HPT ?ok silindirli hidrolik koni k?r?c?, VSI6X kum üretme makinesi

800t/s kum yapma tesisi

Besleme boyutu: ≤1000mm

?谤ü苍 ?zellikleri: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

?retim süreci:

Ekipman konfigürasyonu: PE1200*1500 ?ene k?r?c?, PF1820 darbeli k?r?c?, PF1520 darbeli k?r?c?, VSI1150 kum yap?m makinesi, XS2900 kum y?kama makinesi (2 adet), ZSW600*150 titre?imli besleyici, 2YK3072titre?imli ekran (3 adet), 3YK3072titre?imli ekran (2 adet), bant konveyorü (birka? adet)

800-1000t/s yüksek kaliteli kum ve ?ak?l üretim tesisi

?谤ü苍lerin spesifikasyonlar?: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

Ekipman konfigürasyonu: C6X1660 ?ene k?r?c?, PFW1318III darbeli k?r?c?

Kire?ta?? madenlerinin kapsaml? kullan?m? i?in ??zümler

Kire? ta?? cevherinin kapsaml? kullan?m?n?n ak?? ?emas? (agregat, kum yap?m?, toz yap?m?) a?a??daki ?ekilde g?sterilmektedir.

Avantajlar

1. Cevherin kullan?m? en üst düzeye ??kar?l?r: ürünler aras?nda agregat, makine yap?m? kum, ta? tozu ve ince ta? tozu bulunmaktad?r. E?er ??ü迟尘别 ekipman? varsa, ilk olarak yüzey kaya?lar?n?n ??kar?lmas? ve normal üretim ?ncesinde tozlar?n?n duvar kaplamas?nda kullan?lmas? tavsiye edilir; bu, makine yap?m? kumun ?amur i?eri?ini tamamen azaltabilir.

2. Sistem kuru üretim sürecini benimsemektedir. ?retilen agregat ve makine yap?m? kumun nem i?eri?i dü?üktür (genellikle %2'den azd?r). Islak üretim sürecindeki gibi bir ayr??t?rma cihaz? ile donat?lmas?na gerek yoktur; bu, bitmi? kumun depolama kapasitesini azaltabilir, so?uk sezonlarda donma yapmaz ve y?l boyunca kesintisiz üretim yap?labilir.

3. Makine yap?m? kumdaki ta? tozu i?eri?i ?zel bir s?n?flay?c? ile basamakl? olarak ayarlanabilir, kum verim oran? yüksektir, incelik modülü orta kum standard?n? kar??lar ve ta? tozu i?eri?i hidroelektrik mühendislik standartlar? ve kentsel in?aat standartlar? gereksinimlerini kar??lar; bitmi? betonun dayan?m? yüksektir. ?nce toz, toz giderme ve toz konsantrat?rü ile geri kazan?labilir ve alt yap?da yast?k veya cüruf tu?las? hammadde olarak kullan?labilir.

4. ?retim sürecinde az veya hi? suya ihtiya? yoktur; bu, ?slak üretim sürecindeki su alma ve at?k su ar?tma sistemlerinin kurulmas?n? azalt?r. ?retim alan? kü?üktür, yat?r?m dü?üktür ve i?letme ve y?netim personeli azd?r. Merkezile?tirilmi? i?letme ve kontrol kolayd?r, otomatik y?netim sa?lan?r ve i?letme maliyetleri dü?üktür. Hammadde i?indeki dü?ük nem i?eri?i eleme i?in uygundur ve kum üretim oran? yüksektir (genellikle %50 civar?).

5. Su kaynaklar? kullan?lmad??? veya az miktarda kullan?ld??? i?in kurakl?k ve so?uk sezonlardan etkilenmez ve y?l boyunca kesintisiz üretim yap?labilir.

6. ?ok say?da de?erli su kayna??ndan tasarruf sa?lar.

7. Ger?ek deneyimlere dayanarak, belirli b?lgelerde kaynak topra?? ve organik madde i?eri?i kontrol edildi?i sürece, toz s?n?flama ekipman? kullan?lmasa bile üretilen makine yap?m? kum, hidrolik mühendisli?i ve kentsel in?aat standartlar? gereksinimlerini kar??layabilir.

Dezavantajlar

1. ?retilen agregat ve makine yap?m? kumun yüzeyi, ?slak üretim süreciyle üretilenler kadar temiz de?ildir.

2. Dikey kum yapma makinesi yüksek h?zda d?nen bir ekipmand?r; ?al??ma süreci s?ras?nda ?ok miktarda toz üretir. Ayr?ca, titre?imli ekran ve bant konvey?谤ü苍ün ?al??ma sürecinde de toz olu?acakt?r. Bu sistem, ekipman?n s?zd?rmazl??? ve toz giderme konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir; ?zellikle kuru ve rüzg?rl? mevsimlerde veya b?lgelerde.