麻豆社

Hedefli k?r?c?, üreticinin at?lyesinde kurulu ve yüke tabi testler yap?lan büyük bir k?r?c?d?r. Ancak ta??nmas? i?in par?alara ayr?lm??t?r. Kullan?c?, ürünü al?rken, ta??ma s?ras?nda olu?abilecek sorunlar? belirlemek ve gidermek i?in par?a listesini dikkatlice kontrol etmelidir.

1. ??letme s?ras?nda meydana gelen a??r? titre?imlerden ka??nmak i?in bu k?r?c?, gü?lendirilmi? beton temele monte edilmelidir. Temelin a??rl???, bu k?r?c?n?n a??rl???n?n yakla??k 8 ila 10 kat? olmal?d?r. Temelin derinli?i yerel donmu? arazi derinli?inden daha büyük olmal?d?r. K?r?c? ve motor i?in ankraj c?vatalar?n?n pozisyonlar? ile di?er boyutlar temel ?iziminde bulunmaktad?r. Bununla birlikte, temel ?izimi in?aat ?izimi olarak kullan?lamaz. Bu ankraj c?vatalar? i?in temelde delikler a??lmal?d?r. Ankraj c?vatas? yerle?tirildikten sonra bu deliklerde har?lama yap?lmal?d?r. Bo?altma a?z?n?n yüksekli?i ve boyutu, bo?altma sürecine g?re yerinde belirlenecektir.

2. Derz sertle?tikten sonra, ankraj c?vatalar?na somunlar? s?karak ba?lay?n. Bunu yaparken, bu k?r?c?y? bir seviye ?l?er ile seviyesini ?l?ün. ?er?evenin ?n duvar?n?n geni?li?i boyunca, seviyedeki sapmalar 2mm'den daha az olmal?d?r. ?er?eve seviyelik denetimi, yükleme portunun olas? e?rili?ini ?nlemek i?in ?zellikle ?nemlidir; bu durum, yükün yaln?zca bir taraftan gelmesine ve düzensiz yük nedeniyle k?r?c?ya zarar vermesine neden olabilir.

3. Motoru kurarken, motor ile k?r?c? aras?ndaki mesafeyi kontrol edin ve motorun kay?? kasna??n?n k?r?c? kasna??yla uyumlu olup olmad???n? kontrol edin, b?ylece tüm V-kay??lar? etkili bir ?ekilde koordine bir ?ekilde ?al???r.

4. Bo?altma portunun boyutu, malzemelerin granülasyonu ve k?r?c?n?n kapasitesine g?re ayarlanmal?d?r. Gerilim yay?n? serbest b?rak?n, bo?altma portu boyutunu ayarlay?n ve sonra dirsek plakas?n?n ayr?lmas?n? ?nlemek i?in gerilim yay?n? s?k?n. Detaylar i?inPar?a Ayarlama B?lümüne.

1. K?r?c?lar?n normal ?al??mas?n? sa?lamak ve hizmet ?mrünü uzatmak i?in düzenli ya?lama yap?lmal?d?r.

bak?n. 2. Rulman blo?undaki gres her 3 ila 6 ayda bir de?i?tirilmelidir. Gres eklemeden ?nce, temiz benzin veya kerosen kullanarak rulman blo?u i?inde drain deli?i a??k haldeyken, rulmanlar üzerindeki yollar? dikkatlice temizleyin. Gresi, rulman blo?u kapasitesinin %50 ila %70'ine kadar ekleyin.

3. Bu k?r?c? i?in kullan?lan gres, yükseklik ve iklime g?re se?ilmelidir. Genel olarak, kalsiyum bazl?, sodyum bazl? veya kalsiyum-sodyum bazl? gres kullan?labilir. Kal?n gres, hafif ya? ile inceltilerek kullan?labilir.

4. Sallanan plaka ile sallanan plaka süngeri aras?nda, montaj ve muayene s?ras?nda uygun miktarda gres uygulamak yeterlidir.

5. Ya?lama noktalar?na gresin güvenilir ve h?zl? bir ?ekilde uygulanabilmesi i?in ya?lama mekanizmas? kullan?l?r (bu k?r?c?da d?rt ya?lama noktas? vard?r, yani d?rt rulman). Ya?lama süresi i?in resmi referans al?n.

1. Hareketli ?ene, flywheel d?nerken d?nmez

2. K?r?c? plakas? sallan?r ve ?arpma sesi ??kar?r

3. Ta??ma plaka deste?i ?arpma gürültüsü veya di?er anormal gürültüler yap?yor

4. Flywheel gev?emi?

5. K?r?lm?? ürünlerin granülasyonu art?yor

6. K?rma mahallinin t?kanmas?, ana motorun ak?m?n?n normal ?al??ma ak?m?n? a?mas?na neden oluyor

7. Rulman s?cakl??? a??r? derecede yüksek

Temel beton yerle?tirmeden ?nce haz?rl?k

1. Yerle?tirme kal?nl??? kontrolü i?in i?aretlemeler ayarlay?n; ?rne?in, yatay standart kaz?klar veya yükseklik kaz?klar?. Bina duvar?na veya ?ukurun e?imine yatay standart ?izgiler basmak ya da yükseklik i?in ah?ap kaz?klar ?akmak alternatif olarak kullan?labilir.

2. Yeralt? suyu seviyesi temel ?ukurunun taban?ndan yüksekse, suyu bo?alt?n veya yeralt? suyu seviyesini dü?ürün, b?ylece temel ?ukurunda su g?谤ü苍mez.

3. Beton yerle?tirmeden ?nce, ilgili departmanlar temel ?ukurunun uyumsuzluklar?n? kontrol etmek i?in organize edilmelidir; bu, eksen ve yüksekliklerde a??r? sapmalar, kabul edilemez jeolojik ko?ullar ve gereksiz delikler, ?ukurlar veya ?aftlar dahil olmak üzere bu uyumsuzluklar, beton yerle?tirmeden ?nce giderilmelidir.

4. Temel ?ukurunun ve boru kanal?n?n e?imlerinin stabil olup olmad???n? kontrol edin. Temel ?ukurunun dibinden varsa gev?ek topra?? ve biriken suyu kald?r?n.

K?rma üretim hatt? i?letmeye haz?rsa, a?a??daki be? noktaya dikkat etmelisiniz:

1. Ana motor a??ld???nda, kontrol kabinindeki ampermetreyi izleyin. Zirve de?erinin 30 ila 40 saniye sürmesinin ard?ndan, ak?m normal i?letim de?erine dü?melidir.

2. Normal i?letim s?ras?nda ak?m, belirtilen de?erden uzun bir süre daha fazla olmamal?d?r.

3. K?r?c? normal ?al???rken, besleme makinesini a??n. Besleme makinesinin kemerini, malzeme boyutuna ve k?r?c? i?letimine uyacak ?ekilde besleme oran?n? de?i?tirmek i?in ayarlay?n. Genel olarak, k?rma b?lgesindeki malzeme y???nt? yüksekli?i, k?rma b?lgesi yüksekli?inin ü?te ikisini a?mal?d?r ve malzeme ?ap?, dolgu portu geni?li?inin %50-60'?n? ge?memelidir. Bu durumda, k?r?c? maksimum ??kt?ya ula?abilir. A??r? malzeme boyutu, üretimi etkileyen t?kanmalara yol a?abilir.

4. Yabanc? metal par?alar?n (?rne?in, b??ak di?i, palet, ve matkap ucu) k?r?c?ya girmesini kesinlikle ?nleyin; bu durum k?r?c?ya zarar verebilir. K?r?c?da yabanc? metal par?alar bulursan?z, hemen üretim hatt?ndaki bir sonraki istasyonu bilgilendirin, b?ylece onlar?n daha fazla ikinci a?ama k?rma sistemine girmesini ?nleyin ve kazaya neden olmas?n.

5. Elektrik par?as?n?n otomatik devre kesmesi durumunda, neden belirlenip ortadan kald?r?lmadan k?rma ekipman?n? a?may?n.

1. Yeni sat?n al?nan kum üretim hatt? ekipmanlar?, normal i?letmeye ge?meden ?nce genellikle uzun bir a??nma süresine ihtiya? duyar. ?retim program?na ula?mak veya daha fazla kazan? elde etmek i?in, ?o?u kullan?c? a??nma d?nemi uyar?lar?na gerekli dikkati g?stermemi?tir. Baz?lar?, garanti süresinin dolmad???n? dü?ündü?ü i?in, zarar g?ren ekipman?n onar?m?n?n üreticinin sorumlulu?u oldu?unu dü?ünmekte ve üretim hatt?n? uzun süre a??r? yükte i?letmektedir. Sonu?, ar?zan?n s?k s?k meydana gelmesidir. Ancak bu, yaln?zca ekipman?n hizmet ?mrünü k?saltmakla kalmaz, ayn? zamanda hasarl? ekipmandan dolay? üretim kesintisine de neden olur. Bu nedenle, a??nma süresi boyunca kum üretim hatt?n?n do?ru kullan?m? ve bak?m? ?nemle dikkate al?nmal?d?r.

2. Kum üretim hatt?n?n uzun süreli ?al??mas?ndan kaynaklanan farkl? ?iddet seviyelerinde sorunlar ortaya ??kabilir. Kü?ük sorunlar? nas?l ??zebilirsiniz? Deneyimsiz ki?iler kafalar?n?n kar??t???n? hissedebilir, ??züm bulamaz ve durumu daha da k?tüle?tirebilir. Anahtar, nedeni bulmak ve ortadan kald?rmakt?r. Kum üretim hatt?nda, ekipmanlar aras?ndaki senkronizasyon veya koordinasyon ?ok ?nemlidir, ?zellikle besleme ve ta??ma ekipmanlar? i?in. Ekipmanlar aras?ndaki senkronizasyon eksikli?i, yerel hatta geni? t?kanmalara neden olabilir, bu da üretim hatt? verimlili?inin ciddi ?ekilde dü?mesine ve ekipman?n zarar g?rmesine yol a?ar. 麻豆社 Grubu taraf?ndan üretilen kum üretim hatt?, maden ekipmanlar? ve di?er madencilik ekipmanlar?ndan olu?an yüksek entegre bir üretim hatt?d?r. Uzmanlar ve kullan?c?lar taraf?ndan yap?lan testleri ge?mi?tir. Enerji tasarrufu ve basit i?letimi ile popülerdir. Daha da ?nemlisi, ?nceki kum üretim hatt?na g?re ??kt?y? iki kat?na ??karmaktad?r. Hem yumu?ak hem de ?ok sert malzemeleri i?lemek i?in uygundur ve ayr?ca t?kanma olmadan ?ok ?slak malzemeleri verimli bir ?ekilde i?leyebilir.