Резюме：Послаблення, тр?щини, зношення тощо ? основними причинами поломки молотк?в ударного дробарки, що значно скорочу? терм?н служби молотк?в та зб?льшу? витрати запчастин.

Послаблення, тр?щини, зношення тощо ? основними причинами поломки молотк?в ударного дробарки, що значно скорочу? терм?н служби молотк?в та зб?льшу? витрати запчастин.

Щоб заощадити виробнич? витрати та п?двищити ефективн?сть, користувачам необх?дно розум?ти причини

Як в?домо, надм?рне споживання молотково? дробилки пов'язане з наступними 6 пунктами:

Як?сть болт?в (на кувалд?) ? низькою.

Деяк? виробники не мають передових виробничих процес?в, ? кувалда ?хнього удару все ще використову? болтове кр?плення. Цей спос?б кр?плення легко призводить до того, що болти (закр?плен? на поверхн? кувалди) п?ддаються сил? зсуву, що чиниться матер?алами. Якщо це по?дну?ться з поганою як?стю виготовлення болт?в, це легко призведе до того, що кувалда розхита?ться, в?дпаде або злама?ться, а терм?н служби скоротиться.

Однак велик? виробники обладнання зазвичай використовують метод кр?плення натискною плитою або клинковим кр?пленням.

1.jpg

2. Непридатн? матер?али для виготовлення молотк?в

Пластинчастий молоток ударного дробарки часто виготовля?ться з високомарганцево? стал?, яка характеризу?ться хорошою пластичн?стю, високою м?цн?стю, хорошою оброблюван?стю та певною м?рою твердост?. П?д д??ю б?льшого удару або напруги поверхневий шар високомарганцево? стал? швидко виробля? сильн? деформац??, що значно покращу? поверхневу тверд?сть та зносост?йк?сть.

Кр?м того, матер?алом для молотка переважно ? високовуглецева чавунна сталь з вищою тверд?стю, але нижчою пластичн?стю, схильною до крихких руйнувань.

3. Низкий р?вень виробництва молотк?в

На сучасному ринку як?сть ударних дробилок р?зна. Деяк? виробники використовують неяк?сн? матер?али в процес? виробництва, але користувач? не можуть побачити р?зницю за зовн?шн?м виглядом.

4. Неправильна структура молотка

There are many types of hammer structures, wide-thick and narrow-thin working surface, single-head and double-head… Generally, the wide-thick surface structure of impact crusher is more wear-resistant, and single-head only have one wear surface, but the double-head impact crusher has two wear surfaces, and the double head and two sides have four wear surfaces. Under the same material conditions, plate hammer with wear-resistant and many wear surfaces will naturally have a long service life.

2.jpg

5. Неправильн? матер?али

1) Загалом, ударний дробар може подр?бнювати матер?али, розм?р частинок яких не перевищу? 350 мм, а м?цн?сть на стиск — не б?льше 320 МПа, так? як гран?т, базальт ? вапняк.

If the operator doesn’t strictly follow the crushing requirements to feed the material (the material is too hard or the particle size is too large), which will cause the plate hammer to be consumed too quickly.

2) Якщо дробарних камен?в занадто багато в'язких матер?ал?в, це може призвести до того, що велика к?льк?сть матер?алу прилипне до молотка, що призведе до перевантаження молотка.

3) Якщо швидк?сть удару матер?алу занадто велика, коеф?ц??нт подр?бнення ударного дробарки буде б?льшим, ? також зб?льшиться споживання молоткових плиток. Тому не можна сл?по прагнути до високо? продуктивност?; це призведе до значного зносу молотк?в. Користувач? повинн? якомога б?льше знижувати швидк?сть потоку за умови виконання вимог щодо обсягу виробництва.

6. Неправильне використання та техн?чне обслуговування

Через часте ламання молотк?в оператори можуть бути занадто л?нивими, щоб перев?ряти роботу ударного дробарки, через важку роботу.

Щоб п?дсумувати, якщо ви хочете зменшити споживання молота та зб?льшити терм?н його служби, ви можете розпочати з вищезазначених 6 пункт?в, строго контролювати виробничий процес молота в?дпов?дно до вимог експлуатац?? та добре виконувати техн?чне обслуговування обладнання, м?н?м?зуючи частоту зам?ни молота, та економити виробнич? витрати та п?двищувати ефективн?сть.