Резюме：Послаблення, тр?щини, зношення тощо ? основними причинами поломки молотк?в ударного дробарки, що значно скорочу? терм?н служби молотк?в та зб?льшу? витрати запчастин.

Послаблення, тр?щини, зношення тощо ? основними причинами поломки молотк?в ударного дробарки, що значно скорочу? терм?н служби молотк?в та зб?льшу? витрати запчастин.

Щоб заощадити виробнич? витрати та п?двищити ефективн?сть, користувачам необх?дно розум?ти причини

Як в?домо, надм?рне споживання молотково? дробилки пов'язане з наступними 6 пунктами:

Як?сть болт?в (на кувалд?) ? низькою.

Деяк? виробники не мають передових виробничих процес?в, ? кувалда ?хнього удару все ще використову? болтове кр?плення. Цей спос?б кр?плення легко призводить до того, що болти (закр?плен? на поверхн? кувалди) п?ддаються сил? зсуву, що чиниться матер?алами. Якщо це по?дну?ться з поганою як?стю виготовлення болт?в, це легко призведе до того, що кувалда розхита?ться, в?дпаде або злама?ться, а терм?н служби скоротиться.

Однак велик? виробники обладнання зазвичай використовують метод кр?плення натискною плитою або клинковим кр?пленням.

1.jpg

2. Непридатн? матер?али для виготовлення молотк?в

Пластинчастий молоток ударного дробарки часто виготовля?ться з високомарганцево? стал?, яка характеризу?ться хорошою пластичн?стю, високою м?цн?стю, хорошою оброблюван?стю та певною м?рою твердост?. П?д д??ю б?льшого удару або напруги поверхневий шар високомарганцево? стал? швидко виробля? сильн? деформац??, що значно покращу? поверхневу тверд?сть та зносост?йк?сть.

Кр?м того, матер?алом для молотка переважно ? високовуглецева чавунна сталь з вищою тверд?стю, але нижчою пластичн?стю, схильною до крихких руйнувань.

3. Низкий р?вень виробництва молотк?в

На сучасному ринку як?сть ударних дробилок р?зна. Деяк? виробники використовують неяк?сн? матер?али в процес? виробництва, але користувач? не можуть побачити р?зницю за зовн?шн?м виглядом.

4. Неправильна структура молотка

?сну? багато тип?в структур молотка, широка-товста та вузька-тоненька робоча поверхня, одноголовна та двоголовна... Загалом, структура ударно? дробилки з широкою-товстою поверхнею ? б?льш зносост?йкою, а одноголовна ма? лише одну зношену поверхню, але ударна дробилка з двома головками ма? дв? зношен? поверхн?,

2.jpg

5. Неправильн? матер?али

1) Загалом, ударний дробар може подр?бнювати матер?али, розм?р частинок яких не перевищу? 350 мм, а м?цн?сть на стиск — не б?льше 320 МПа, так? як гран?т, базальт ? вапняк.

Якщо оператор не дотриму?ться суворо вимог щодо подач? матер?алу (матер?ал занадто твердий або розм?р частинок занадто великий), це призведе до надм?рного зношування молоткових плиток.

2) Якщо дробарних камен?в занадто багато в'язких матер?ал?в, це може призвести до того, що велика к?льк?сть матер?алу прилипне до молотка, що призведе до перевантаження молотка.

3) Якщо швидк?сть удару матер?алу занадто велика, коеф?ц??нт подр?бнення ударного дробарки буде б?льшим, ? також зб?льшиться споживання молоткових плиток. Тому не можна сл?по прагнути до високо? продуктивност?; це призведе до значного зносу молотк?в. Користувач? повинн? якомога б?льше знижувати швидк?сть потоку за умови виконання вимог щодо обсягу виробництва.

6. Неправильне використання та техн?чне обслуговування

Через часте ламання молотк?в оператори можуть бути занадто л?нивими, щоб перев?ряти роботу ударного дробарки, через важку роботу.

Щоб п?дсумувати, якщо ви хочете зменшити споживання молота та зб?льшити терм?н його служби, ви можете розпочати з вищезазначених 6 пункт?в, строго контролювати виробничий процес молота в?дпов?дно до вимог експлуатац?? та добре виконувати техн?чне обслуговування обладнання, м?н?м?зуючи частоту зам?ни молота, та економити виробнич? витрати та п?двищувати ефективн?сть.