Резюме：Для того, щоб щелепи зношувалися р?вном?рно ? зменшувати експлуатац?йн? витрати, руда повинна бути р?вном?рно розпод?лена вздовж вх?дного отвору подач? та заповнювати дробильну камеру.

1. Правильна подача

Для того, щоб щелепи зношувалися р?вном?рно ? зменшувати експлуатац?йн? витрати, руда повинна бути р?вном?рно розпод?лена вздовж вх?дного отвору подач? та заповнювати дробильну камеру.

2. Забезпечте достатн?й обсяг подач?

П?д час нормального використання подавача, в?дпов?дно до потреб продуктивност?, ампл?туду можна регулювати в межах ном?нально? ампл?туди, регулюючи ручку контрольного ящика, щоб досягти ц?л? безступ?нчатого регулювання продуктивност? подавача.

3. Увага п?д час подач?

(1) Запоб?гайте потраплянню зал?зних блок?в у дробильну камеру. Зал?зний блок може пошкодити щелепи та ?нш? детал?.

(2) Висота руди не повинна перевищувати ф?ксовану щелепу.

(3) Максимальний розм?р сировини повинен бути на 75 мм-100 мм меншим, н?ж вх?дний отв?р щелепно? дробарки. Велика руда легко блоку? дробильну камеру та вплива? на ефективн?сть дроблення.

4. Встанов?ть правильний розм?р вих?дного отвору

Якщо вих?дний отв?р занадто малий, це викличе блокування ? буде споживати надм?рну енерг?ю, завдаючи серйозно? шкоди щелепн?й дробарц?. Якщо вих?дний отв?р занадто великий, це зб?льшить навантаження на друге дроблення. Тому вих?дний отв?р сл?д налаштувати правильно на основ? забезпечення потужност? обробки сировини.

5. Регулювання вих?дного отвору

?сну? 2 види пристро?в для регулювання, щоб налаштувати розм?р вих?дного отвору: пристр?й регулювання клина та пристр?й регулювання прокладок. Пристр?й регулювання клина регулю? розм?р вих?дного отвору за допомогою г?дравл?чного тиску, а пристр?й регулювання прокладок регулю? розм?р вих?дного отвору шляхом зм?ни к?лькост? прокладок.

6. Вступ до щелепних пластин

Дв? щелепн? пластини мають зубчасту форму ? прямий дизайн секц??, як? можуть бути перевернут? та вза?мозам?нн?. Тому одна щелепна пластина може бути встановлена як на рухом?й щелеп?, так ? на ф?ксован?й щелеп?.

7. Стан зношення щелепних пластин ? заходи з л?кування

Стан зношення щелепних пластин та ?х регулювання дуже ефективн? у покращенн? потужност? виробництва щелепно? дробарки. Оператори повинн? регулярно перев?ряти стан зношення, щоб визначити, коли перевернути щелепн? пластини, вза?мозам?нити та зам?нити ?х. Ось загальн? умови зношення ? заходи з л?кування щелепних пластин:

(1) Нижня частина рухомо? обертово? пластини зносилася на 1/3; нижня частина нерухомо? обертово? пластини зносилася на 2/3.

Заходи л?кування: два обертов? пластини перевернут?.

(2) Верхня та нижня частини рухомо? обертово? пластини зносилися на 1/3, а середня частина зносилась на половину; верхня та нижня частини нерухомо? обертово? пластини були зношен? на 2/3.

Заходи л?кування: два обертов? пластини перевернут?.

(3) Верхня та нижня частини двох обертових пластин були повн?стю зношен?.

Заходи л?кування: зам?нити обертов? пластини на нов?.

8. Змащення

П?дшипники ? основними компонентами роботи щеплення ? т?сно пов’язан? з ефективн?стю дроблення. Високояк?сне змащення ? ключем до забезпечення продуктивност? та терм?ну служби п?дшипник?в.

9. Точка змащення та к?льк?сть додавання мастила

П?дшипник ексцентричного вала, встановлений на коробц? п?дшипник?в, та рухома щелепа ? ?диною частиною, яка потребу? змащення. Дробарка обладнана лаб?ринтовим ущ?льненням для п?дтримки чистоти мастила в п?дшипнику. Чотири п?дшипники мають насадки для додавання мастила. Перед додаванням мастила необх?дно очистити насадки та масляний п?столет, щоб уникнути потрапляння пилу в коробку п?дшипник?в.