麻豆社

Резюме：Частинки з розм?ром частинок менше 4,75 мм, але не включаючи м'як? та вив?трюван? частинки, отриман? з г?рських пор?д, в?дход?в або промислових залишк?в.

Частинки розм?ром менше 4,75 мм, але без м'яких та вив?трюваних частинок, отриман? з г?рських пор?д, хвостових в?дкладень або промислових в?дход?в п?сля механ?чного дроблення та прос?ювання п?сля обробки ?рунту, в?дом? як машинний п?сок. Частинки розм?ром менше 75 мкм у машинному п?ску називаються кам'яною пилом.

Чи корисна кам'яна пил у машинному п?ску? Як контролювати вм?ст кам'яно? пилу? Ось в?дпов?д?.

4 форми кам'яно? пилу в машинному п?ску

(1) Беззв'язний порошок: Частинки каменного порошку не прилипають одна до одно? та не адсорбуються на поверхн? п?щинок, ? можуть в?льно перем?щуватися п?д д??ю в?тру та сили тяж?ння.

(2) Агломерований порошок: Частинки каменного порошку щ?льно агломерован?, утворюючи б?льш? агломерати каменного порошку, при цьому частинки прилипають одна до одно? та утворюють агрегат. Цей тип агломерованого каменного порошку важко в?докремити за допомогою традиц?йного обладнання для сортування порошку через велик? розм?ри частинок та масу агломерат?в.

(3) Прилипаючий порошок: На поверхн? п?ску з б?льшим розм?ром частинок ? частинки каменю. Коли поверхня зерна п?ску в?дносно гладка, частинки каменю легко видаляються п?д механ?чним впливом, а коли поверхня зерна п?ску нер?вна, частинки каменю та зерна п?ску щ?льно прилипають одне до одного, що ускладню? розд?лення звичайними механ?чними методами.

(4) Пиломатер?ал у тр?щинах: На поверхн? п?щинок часто зустр?чаються природн? або механ?чно утворен? тр?щини шириною в?д десятк?в до сотень м?крон?в. Ц? тр?щини часто заповнен? великою к?льк?стю частинок кам'яного порошку. Це найщ?льн?ший спос?б зчеплення з кам'яним порошком.

Функц?я кам'яного порошку в машинно виготовленому п?щано-цементному бетон?

1, г?дратац?я

Досл?дження показали, що етр?нг?т, що утворю?ться на ранн?й стад?? г?дратац??, перетвориться на моносульфат кальц?ю сульфоалюм?нат на п?зн?ш?й стад??, що призведе до зниження м?цност? цементу, але додавання кам'яного порошку, що м?стить

2, ефект заповнення

Кам'яний порошок може заповнювати порожнеч? в бетон? та виступати як наповнювач для бетону, п?двищуючи його щ?льн?сть, тим самим д?ючи як ?нертна добавка. Що стосу?ться характеристик низько? к?лькост? цементувальних матер?ал?в та погано? якост? сум?ш?, це ефективно компенсу?ться використанням бетонно? сум?ш? на середньо- та низькомаркованому машинному п?ску.

3, ефект утримання води та ущ?льнення

Бетон на машинному п?ску м?стить кам'яний порошок, який може зменшити ризик розшарування та кровотеч? бетонно? сум?ш?. Оск?льки кам'яний порошок може поглинати воду в бетон?,

Хоча кам'яний пил в?д?гра? важливу роль у машинному п?щано-цементному бетон?, не означа?, що чим б?льше, тим краще. Досл?дження показали, що к?льк?сть кам'яного пилу ма? бути в?дпов?дною. Основним компонентом кам'яного пилу в машинному п?ску ? карбонат кальц?ю, але ефект г?дратац?? не необмежений ? також обмежений складом цементу. Якщо вм?ст кам'яного пилу надто високий, це несприятливо вплива? на зчеплення заповнювача та цементу, оск?льки в?льний кам'яний пил може з'являтися в цемент? або в переходн?й зон? ?нтерфейсу, тим самим знижуючи як?сть бетону.

Контроль вм?сту каменю-порошку у машинобуд?вному п?ску

В?дпов?дно до вимог проектно-кошторисно? документац??, для досягнення необх?дного вм?сту каменю-порошку, пропонуються наступн? методи контролю:

(1) Сухий метод ситового сортування: Сухий метод ситового сортування застосову?ться на вторинному ситовому цеху, при якому п?сок менше 5 мм безпосередньо транспорту?ться конве?ром у склад готового п?ску, що зменшу? втрати каменю-порошку. П?д час процесу сортування частина каменю-порошку зм?шу?ться з пилом та втрача?ться, а пот?м пил збира?ться.

(2) Виробництво з зм?шаними порожнинами:машину для виготовлення п?скума? два типи порожнин у робочому процес?: кам?нь-на-камен? та кам?нь-на-зал?зо. Вм?ст каменю-порошку в машинному п?ску, виробленому порожниною дроблення кам?нь-на-зал?зо, вищий, але зносост?йка захисна пластина зношу?ться швидше, ? варт?сть вища. Вм?ст каменю-порошку в машинному п?ску, виробленому порожниною дроблення кам?нь-на-камен?, нижчий, а варт?сть також нижча. Комб?нац?я двох метод?в дроблення дозволя? розумно контролювати вм?ст каменю-порошку.

(3) Зм?шане виробництво: Об'?днання п?скоутворювально? машини та шл?фувального млина на виробничому п?дпри?мств? для зб?льшення s

(4) Сухий метод виробництва: Основний процес сухого виробництва штучного п?ску поляга? в тому, що агломерат п?сля дроблення та виробництва п?ску безпосередньо надходить на в?брац?йну сито, де в?дс?юються фракц?? б?льш? за 5 мм, а п?сок менший за 5 мм безпосередньо транспорту?ться на конве?р? в бункер готового п?ску, що дозволя? зменшити втрати пилу каменю.

(5) В?дновлення порошку каменю: Застосовуйте обладнання для в?дновлення порошку каменю, щоб в?дновити порошок каменю, втрачений п?д час сортування, дег?дратац?? та сухого виробництва, а пот?м р?вном?рно зм?шайте в?дновлений порошок каменю в бункер? з готовим п?ском.

Застосовуючи вищезазначен? методи, вм?ст порошку каменю у виробництв? п?ску можна контролювати на р?вн? 10-15%.