麻豆社

Резюме：Низька ефективн?сть мелецького процесу, низька потужн?сть обробки, висок? енерговитрати на виробництво та нестаб?льна як?сть продукту в шаров?й млин? ? проблемами, з якими стика?ться б?льш?сть користувач?в у галуз?. Як ефективно п?двищити ефективн?сть мелецького процесу в шаров?й млин? - важливе питання.

Низька ефективн?сть мелецького процесу, низька потужн?сть обробки, висок? енерговитрати на виробництво та нестаб?льна як?сть продукту в шаров?й млин? ? проблемами, з якими стика?ться б?льш?сть користувач?в у галуз?. Як ефективно п?двищити ефективн?сть мелецького процесу в шаров?й млин? - важливе питання.

Ось 10 способ?в покращення ефективност? подр?бнення в млин? на кулях.

1. Зм?нити здатн?сть до подр?бнення сировини

Тверд?сть, м?цн?сть, дисоц?ац?я та структурн? дефекти сировини визначають складн?сть подр?бнення. Якщо здатн?сть до подр?бнення мала, руда легко подр?бню?ться, знос облицювально? плити та кульок млина невеликий, а споживання енерг?? також маленьке; в ?ншому випадку знос та споживання енерг?? будуть великими. Властивост? сировини безпосередньо впливають на продуктивн?сть млина.

В процес? виробництва, якщо сировина важка для подр?бнення або потр?бн? др?бн? продукти, можна розглянути можлив?сть застосування нового технолог?чного процесу для зм?ни здатност? до подр?бнення руди, якщо економ?чн? та площадков? умови дозволяють:

• Один ?з метод?в поляга? в додаванн? певних х?м?кат?в п?д час процесу подр?бнення, щоб покращити ефект подр?бнення та п?двищити ефективн?сть;
• ?нший метод — зм?нити здатн?сть до подр?бнення руди, наприклад, нагр?вання кожного м?нералу в руд?, зм?на механ?чних властивостей ус??? руди, зменшення тверд?ст? тощо.

2. "Б?льше розпод?лу та менше подр?бнення", зменшити розм?р часток завантаження подр?бнено? руди

Чим б?льший розм?р часток подр?бнення, тим б?льше потужност? потр?бно млину для роботи з рудою. Щоб досягти потр?бно? ф?н?шно? обробки, навантаження млина обов'язково зросте, а, в?дпов?дно, зросте й споживання енерг?? та електрично? потужност?.

Щоб зменшити розм?р часток завантаження подр?бнено? руди, розм?р часток подр?бнено? руди ма? бути невеликим, а саме, "б?льше розпод?лу та менше подр?бнення". Кр?м того, ефективн?сть процесу розпод?лу значно вища, н?ж ефективн?сть процесу подр?бнення, а споживання енерг?? п?д час розпод?лу низьке, приблизно 12% до 25% в?д споживання енерг?? процесу подр?бнення.

3. Розумний коеф?ц??нт заповнення кульок

У умов?, коли млин оберта?ться з певною швидк?стю та коеф?ц??нт заповнення великий, сталев? кул? будуть б?льше раз?в вдаряти по матер?алу, площа подр?бнення велика, а ефект подр?бнення сильний, але й споживання енерг?? також велике, ? високий коеф?ц??нт заповнення легко зм?ню? стан руху сталевих куль, зменшуючи вплив на крупн? частини матер?ал?в. Навпаки, якщо коеф?ц??нт заповнення занадто малий, ефект подр?бнення слабкий.

Нараз? багато шахт встановлюють коеф?ц??нт заповнення на р?вн? 45%~50%. Але фактичний коеф?ц??нт заповнення сл?д визначати зг?дно з обставинами, оск?льки реальн? умови кожно? збагачувально? фабрики р?зн?, коп?ювання даних ?нших для заповнення куль не здатне досягти ?деального ефекту подр?бнення.

4. Розумний розм?р ? сп?вв?дношення сталевих куль

Оск?льки сталев? кул? в млин? мають точковий контакт з рудою, якщо д?аметр сталевих куль занадто великий, то й сила розпод?лу також буде великою, викликаючи розколювання руди вздовж напрямку проникнення сили, а не розколювання вздовж кристал?чного ?нтерфейсу р?зних м?нерал?в з? слабшим зв'язком, подр?бнення не ? селективним, не в?дпов?да? мет? подр?бнення.

На додаток, у випадку однаково? заповнювально? здатност? сталевих куль, занадто великий д?аметр куль призводить до недостатньо? к?лькост? сталевих куль, низько? ймов?рност? роздр?бнення, загострю? явище переробки ? призводить до нер?вном?рного розм?ру частинок продукту. Якщо сталева куля занадто мала, сила роздр?бнення на руду маленька, а ефективн?сть подр?бнення низька. Тому точний розм?р сталевих куль та ?х сп?вв?дношення ? дуже важливими для ефективност? подр?бнення.

5. Точно додавайте сталев? кул?

У виробництв?, д?я сталевих куль ? руди п?д час подр?бнення виклика? зношування сталевих куль, що призводить до зм?ни сп?вв?дношення сталевих куль р?зних розм?р?в, що вплива? на процес подр?бнення, ? в результат? зм?ню? тонк?сть подр?бнених продукт?в, тому потр?бна розумна система доповнення сталевих куль для стаб?льност? виробництва.

6. В?дпов?дна концентрац?я подр?бнення

Концентрац?я подр?бнення вплива? на питому вагу пульпи, ступ?нь адгез?? частинок руди навколо сталевих куль та текуч?сть пульпи.

Коли концентрац?я подр?бнення низька, рух пульпи швидкий, а ступ?нь адгез?? матер?алу навколо сталево? кул? низька, що робить вплив ? роздр?бнення сталево? кул? на матер?ал слабким, вих?дний розм?р частинок ? неналежним, а ефективн?сть подр?бнення не може бути проявлена;

Коли концентрац?я подр?бнення висока, адгез?я матер?алу навколо сталевих куль хороша, а вплив ? роздр?бнення сталевих куль на матер?ал хорош?, але пот?к слюди пов?льний, що легко призводить до переробки матер?алу, що не сприя? покращенню потужност? обробки кульово? млини.

У виробництв? концентрац?я подр?бнення часто контролю?ться шляхом контролю к?лькост? руди, що пода?ться на млин, або к?лькост? води, поставлено? на млин, або шляхом регулювання функц?? градац?? ? контролювання складу частинок та вологост? в градац?? ? повернення п?ску.

7. Оптим?зуйте процес подр?бнення

У реальному виробництв? процес подр?бнення можна оптим?зувати в?дпов?дно до властивостей руди первинно? руди, таких як вм?ст корисних м?нерал?в, ступ?нь дисоц?ац?? мономер?в та вм?ст пустих м?нерал?в. Можна використовувати так? операц??, як попередн? утил?зування, попередн? збагачення, етапне подр?бнення, попередн? класиф?кац?я та ?нш? операц?? для оптим?зац?? системи подр?бнення, що, з одного боку, може зменшити к?льк?сть подр?бнення, а з ?ншого - дозволити вчасно в?дновити корисн? м?нерали.

8. Пол?пшуйте ефективн?сть класиф?кац??

Вплив ефективност? класиф?кац?? на ефективн?сть подр?бнення ? очевидним. Висока ефективн?сть класиф?кац?? означа?, що квал?ф?кован? частинки можуть бути сво?часно ? ефективно виведеними, тод? як низька ефективн?сть класиф?кац?? означа?, що б?льш?сть квал?ф?кованих частинок не виводяться ? повертаються на млин для повторного подр?бнення, що може призвести до переробки, що вплине на подальший ефект класиф?кац??.

Ефективн?сть класиф?кац?? можна покращити, використовуючи двоступеневу класиф?кац?ю або покращуючи класиф?кац?йне обладнання.

9. В?дпов?дним чином зб?льшити сп?вв?дношення повернення грав?йного п?ску.

Сп?вв?дношення повернення п?ску - це сп?вв?дношення к?лькост? повернутого п?ску з млину до к?лькост? поданого сировини, ? його величина безпосередньо вплива? на продуктивн?сть млину. Один з? способ?в покращення сп?вв?дношення повернення п?ску на збагачувальному завод? - це зб?льшення к?лькост? поданого сировини, ?нший спос?б - зменшення висоти вала сп?рального класиф?катора.

Однак покращення сп?вв?дношення поверненого п?ску також ма? певний л?м?т. Коли воно зроста? до певного значення, зб?льшення продуктивност? млинка для куль ? дуже незначним, ? повне живлення рудою млина наближа?ться до максимально? обробно? потужност? млина, що легко може призвести до набряку, тому сп?вв?дношення поверненого п?ску не повинно бути занадто великим.

10. Автоматичне управл?ння системою шл?фування

?сну? багато зм?нних параметр?в у процес? дроблення, ? одна зм?на неминуче призведе до посл?довних зм?н багатьох фактор?в. Якщо використовувати ручний контроль операц?й, виробництво неминуче буде нестаб?льним, а автоматичний контроль дроблення може п?дтримувати стаб?льн?сть ? в?дпов?дн?сть класиф?кац?? дроблення вимогам. Це також може покращити ефективн?сть дроблення.

Зг?дно з ?ноземними допов?дями, автоматичне керування процесом подр?бнення та градац?? може зб?льшити виробничу потужн?сть на 2.5%~10%, а споживання електроенерг?? може бути зекономлено на 0.4~1.4 кВт·год/т при обробц? одн??? тонни руди.

В процес? шл?фування ? багато фактор?в, як? впливають на ефективн?сть шл?фування. Багато фактор?в можна лише анал?зувати ? оц?нювати як?сно, ? важко анал?зувати к?льк?сно. Отримати розумн? параметри в р?зних аспектах, щоб керувати виробництвом на м?сц?, щоб знизити виробнич? витрати та досягти мети економ?? енерг?? та скорочення витрат.