麻豆社

Резюме：Нараз? до поширеного обладнання для переробки м?нерально? сировини на п?дпри?мствах з переробки м?нерально? сировини належать дроблення обладнання, подр?бнення обладнання, сита обладнання, магн?тне розд?лення обладнання та флотац?йне обладнання.

Нараз? до поширеного обладнання для переробки м?нерально? сировини на п?дпри?мствах з переробки м?нерально? сировини належать дроблення обладнання, подр?бнення обладнання, сита обладнання, магн?тне розд?лення обладнання та флотац?йне обладнання.

Нижче наведено анал?з зношуваних частин цього обладнання та основних причин зносу.

Обладнання для дроблення

Нараз? поширеним обладнанням для дроблення ? щелеповий дробар, конусний дробар та ударний дробар.

Зношуваними частинами щелепового дробаря ? головним чином рухома щелепа, зубчаста плита, ексцентриковий вал та п?дшипник. Зношення конусного дробаря в основному стосу?ться зношення корпусу та сферичного п?дшипника, зношення головного вала та конусного вкладиша, зношення опорно? плити та зубчасто? передач?, зношення камери дроблення та зношення вкладиша ексцентрика. Зношуваними частинами ударного дробаря ? головним чином молотков? стрижн? та ударн? плити.

У процес? фактичного виробництва аномальне зношення зношуваних деталей залежить не лише в?д конструктивних недол?к?в обладнання, а й головним чином в?д твердост? матер?алу, великого розм?ру часток матер?алу, незадов?льно? ефективност? змащування обладнання та фактор?в навколишнього середовища.

(1) Структурн? дефекти обладнання

Значна частина зносу обладнання викликана дефектами монтажу, такими як мал? зазори структурних елемент?в, кос? структурн? елементи, нерац?ональн? кути монтажу тощо, що призводять до нер?вном?рно? роботи частин обладнання або нер?вном?рного контакту, в результат? чого виника? значне локальне зношення.

Наприклад, зношення ексцентрикового валу щелепного дробарки часто зумовлене нерац?ональним обертанням ущ?льнювального ? конусного втулок, що призводить до втрати конусним втулкою верхньо? натяжно? сили та виклика? зношення ексцентрикового валу.

(2) Тверд?сть матер?алу занадто велика.

Тверд?сть матер?алу ? важливим фактором, що вплива? на ефективн?сть дроблення дробилки, а також головним фактором, що спричиня? зношення зубчасто? пластини, камери дроблення та ?нших деталей, що безпосередньо контактують з сировиною. Чим б?льша тверд?сть матер?алу, тим б?льша складн?сть дроблення, що призводить до зниження ефективност? дроблення дробилки, прискорення швидкост? зносу та скорочення терм?ну служби дробилки.

(3) Неправильний розм?р подач?

Якщо зернист?сть подач? ? неприйнятною, це не т?льки вплине на ефективн?сть дроблення, але й призведе до значного зношування зубчастих пластин, кронштейн?в та ущ?льнювач?в. Коли зернист?сть подач? занадто велика, дробарка з? ковзною структурою зазна? б?льшого пошкодження.

(4) Недостатн? змащення обладнання

Недостатн? змащення ? основною причиною зношування п?дшипник?в, оск?льки п?дшипник п?дда?ться великому навантаженню п?д час виробництва, що призводить до великого тертя п?д час роботи, а отже, до значного зношування п?дшипника.

(5) Еколог?чн? фактори

Серед еколог?чних фактор?в найб?льший вплив на дробарку ма? пил. Процес дроблення в дробарц? призводить до утворення велико? к?лькост? пилу. Якщо герметичн?сть обладнання недостатня, пил, з одного боку, пошкоджу? електричну систему дробарки, що призводить до значного зносу електричних компонент?в; з ?ншого боку, в?н вплива? на мастильну систему дробарки, оск?льки пил потрапля? в мастильн? частини, що полегшу? посилення зносу мастильних поверхонь.

Обладнання для подр?бнення

На даний час до поширеного обладнання для подр?бнення на металург?йних заводах належать суха кутова млинова установка та мокра кутова млинова установка.

Кутова млинова установка працю? переважно за допомогою удару сталевих куль по м?нералах для досягнення подр?бнення. До поширених зношуваних деталей належать: п?дкладка, цил?ндр, с?тчаста пластина, болт п?дкладки, шестерня тощо. Ось основн? причини зношування цих зношуваних деталей:

(1) Неправильний виб?р матер?алу п?дкладки кутово? млини. Неправильний виб?р матер?алу п?дкладки значно зменшить ?? втомну м?цн?сть та терм?н служби, не т?льки не зможе

2) Кульова млин не працю? нормально. Коли кульова млин знаходиться в аномальному робочому стан?, зношення вистилки зб?льшу?ться.

П?д час нормально? роботи кульово? млини сталев? кул? та матер?ал зм?шуються разом. Коли сталев? кул? падають вниз, вони часто не безпосередньо впливають на вистилку, а блокуються матер?алом, зм?шаним з? сталевими кулями, що може захистити вистилку. Однак, якщо кульова млин працю? з низьким навантаженням, сталев? кул? безпосередньо вдаряються в вистилку, що призводить до значного зносу та нав?ть поломки вистилки.

(3) Час роботи кулькового млина занадто великий. Кульковий млин значною м?рою визнача? виробничу потужн?сть збагачувально? фабрики. У збагачувальн?й фабриц? кульковий млин ма? високий коеф?ц??нт використання, ? якщо його не обслуговувати сво?часно, це посилить зношування та стар?ння захисного п?дкладки та вистилки.

(4) Короз?я у вологому середовищ? подр?бнення. На збагачувальних фабриках регулятори у флотац?йних операц?ях зазвичай додаються п?д час подр?бнення, щоб пульпа у кульковому млин? мала певну кислотн?сть та лужн?сть, що зазвичай прискорю? короз?ю зношувальних деталей.

(5) Матер?ал вистилки та млинового кульки не в?дпов?да?. Потр?бне в?дпов?дн?сть твердост? вистилки та млинового кульки, тверд?сть млинового кульки повинна бути на 2-4 HRC вищою, н?ж тверд?сть вистилки.

Екранне обладнання

Екранне обладнання використову?ться головним чином для класиф?кац?? матер?ал?в. ?снують р?зн? типи екранного обладнання, що широко використовуються у збагачувальних фабриках, включаючи сортувальн? екрани, високочастотн? екрани, л?н?йн? екрани тощо. Зношуван? частини екранного обладнання — це головним чином екранна с?тка, кр?пильн? елементи, болти тощо.

Властивост? руди

Для обладнання для сортування, найпоширен?шою проблемою, що вплива? на ефективн?сть сортування, ? забивання отвор?в сита, а ступ?нь забивання отвор?в сита т?сно пов'язаний з формою та волог?стю подавально? руди. Якщо волог?сть руди занадто висока, руда буде в?дносно липкою ? важко в?докремлюватися, що призведе до забивання отвор?в сита; якщо частинки руди довг?, ?х в?дносно важко прос?ювати, ? отвори сита також будуть забиватися.

(2) Об'?м год?вл? занадто великий

Надм?рне завантаження руди не т?льки знизить ефективн?сть сортування, але й призведе до накопичення або ущ?льнення руди, що спричинить пошкодження сита, поломки з'?днань та тр?щини в корпус? сита. П?д час виробництва сл?д забезпечити якомога р?вном?рн?ше та стаб?льне подавання, щоб уникнути перевантаження.

(3) Удар матер?алу

Для обладнання для сортування максимальна сила, що вплива? п?д час роботи, — це сила удару матер?алу для подач?. Сильний удар не т?льки призведе до розриву с?тки сита, але й спричинить певн? пошкодження корпусу та болт?в.

Магн?тне обладнання для под?лу

Залежно в?д сили магн?тного поля, магн?тн? сепаратори можна под?лити на сепаратори з слабким магн?тним полем, сепаратори з середн?м магн?тним полем та сепаратори з сильним магн?тним полем. В даний час найб?льш поширеним ? мокрий барабанний магн?тний сепаратор, а зношуван? детал? включають барабанну шк?ру, магн?тний блок, дно жолоба, передавальне колесо тощо.

Ось основн? причини несправностей мокрого барабанного магн?тного сепаратора:

Велик? обсяги уламк?в потрапляють у магн?тний сепаратор. Велик? обсяги уламк?в потрапляють у магн?тний сепаратор, що може подряпати поверхню цил?ндра або нав?ть заклинити його, зупиняючи обладнання; кр?м того, може також утворитися д?рка в корпус? резервуара, що призведе до вит?кання руди з резервуара.

(2) Магн?тний блок в?двалився. Якщо магн?тний блок у барабан? магн?тного сепаратора серйозно в?двалився, то корпус барабана подряпа?ться, ? його необх?дно негайно зупинити для обслуговування.

(3) Продуктивн?сть магн?тного блоку пог?ршу?ться. Якщо терм?н служби магн?тного сепаратора занадто великий, продуктивн?сть магн?тного блоку пог?ршу?ться, а сила магн?тного поля зменшу?ться, що вплива? на ефективн?сть сортування.

(4) Недостатн? змащення. Недостатн? змащення може призвести до проблем, таких як знос ? спрацювання шестерень трансм?с??.

Обладнання для флотац??

Зношуван? детал? флотац?йного апарату в основному включають пристр?й для перем?шування, пристр?й для скребка, корпус бака, пристр?й для затвор?в тощо.

(1) Пристр?й для перем?шування. Пристр?й для перем?шування в основному стосу?ться лопатевого колеса, функц??ю якого ? забезпечення повного контакту х?м?чних ? м?неральних частинок, ? в?н в?д?гра? надзвичайно важливу роль у процес? флотац??. Серйозний вих?д з ладу пристрою для перем?шування призведе до того, що флотац?йний апарат буде стискати руду ? впливати на нормальну роботу.

(2) Пристр?й скребка. Скребок флотац?йно? машини встановлений з обох бок?в над баком флотац?йно? машини. Вал скребка — надтонкий вал, ? точн?сть обробки складно контролювати, тому виника? проблема низько? точност?. Кр?м того, в процес? транспортування та монтажу пристрою скребка, через п?дйом, деформац?ю транспортування та ?нш? проблеми, що призводить до того, що обертання валу скребка не ? гнучким, вал скребка лама?ться.

(3) Корпус бака. Поширеною проблемою корпусу бака ? проникнення води або вит?кання, що практично не вплива? на ефективн?сть збагачення, якщо це не серйозно, але ма? значний вплив на навколишн? середовище. Основними причинами проникнення та вит?кання води в корпус? бака ? дефекти зварювання, деформац?я корпусу та недостатня герметичн?сть фланцевого з'?днання.

(4) Пристр?й затвора. Пристр?й затвора ? механ?змом для контролю р?вня р?дини. В?н встановлений на хвостовику флотац?йно? машини. Часте регулювання затвора флотац?йно? машини призведе до пошкодження ручного важеля. Кр?м того, б?льш поширеною несправн?стю затвора ? те, що п?дйом не плавний, ? це, як правило, викликано поганою змащуван?стю гвинта, короз??ю гвинта, заклинюванням та ?ншими проблемами.