麻豆社

Резюме：Ротор ? основним компонентом машини для виготовлення п?ску. Принцип роботи машини для виготовлення п?ску поляга? в використанн? ?нерц?йно? к?нетично? енерг?? ротора для обертання з

Ротор ? основним компонентом машини для виготовлення п?ску. Принцип роботимашину для виготовлення п?скувикористову? ?нерц?йну к?нетичну енерг?ю ротора для обертання з великою швидк?стю, щоб про?ктувати матер?ал у circumferential напрямку через канал роторного колеса та впливати на матер?ал, накопичений на ударному наковаленн? або накладн?й пластин? для ударного дроблення або формування. Пот?м переформатован? та в?дбит? матер?али дробляться площею молотка, ?нтегрованою зовн? високошвидк?сного ротора.

П?сля того як ротор в?бру? з яко?сь причини, це дуже ймов?рно викличе в?брац?ю всього обладнання, ? в?бруючий ротор значно вплине на використання обладнання, а нав?ть призведе до в?дмов. Ось 9 причин та р?шень для аномально? в?брац?? машини для виготовлення п?ску.

1. Викривлення валу двигуна та шк?ва ротора

Двигун переда? крутний момент на шк?в на нижньому к?нц? ротора через шк?в ? рем?нь. Коли вал двигуна та шк?в ротора викривлен?, виника? в?брац?я.

Р?шення поляга? в повторному вир?внюванн?. П?сля перев?рки монтажу переконайтеся, що вал двигуна та вал ротора працюють нормально без аномально? в?брац??.

2. П?дшипник ротора пошкоджений

Роторна система зазвичай склада?ться з корпуса ротора, головного валу, цил?ндра п?дшипника, п?дшипника ротора, шк?ва, ? герметика тощо. Компонент, який забезпечу? високошвидк?сне та стаб?льне обертання роторно? системи, ? п?дшипником ротора. Якщо зазор п?дшипника перевищить межу або п?дшипник пошкоджений, це викличе серйозну в?брац?ю ротора.

Р?шення поляга? в тому, щоб вибрати п?дшипник з розумним зазором або зам?нити новий п?дшипник. П?д час використання його сл?д регулярно перев?ряти на предмет необх?дност? зам?ни п?дшипника, щоб не затягувати виробництво.

3. Ротор незбалансований

Незбалансован?сть ?нших частин ротора викликатиме його незбалансован?сть ? призводитиме до в?брац??. У цей момент необх?дно ретельно перев?рити ? в?дрегулювати баланс ротора.

П?сля складання роторно? системи сл?д зд?йснити тест динам?чного балансу, щоб переконатися, що п?д час роботи на високих швидкостях нема? в?брац??; п?д час використання, якщо голова молотка переверта?ться, для запоб?гання незбалансованост? ваги ротора вс? голови молотка в дробарц? повинн? бути перевернут? разом, в ?ншому випадку це викличе сильну в?брац?ю п?д час роботи, ? необх?дно звертати увагу на р?зницю ваги м?ж в?дпов?дними двома групами головок молотка, яка не повинна перевищувати 5 г п?д час монтажу.

4. Матер?альна блокування

Якщо матер?ал заблоковано, його сл?д очищати вчасно. Для запоб?гання в?брац??, спричинен?й блокуванням матер?алу, сл?д суворо контролювати специф?кац?? подач?. Велик? частинки ? сторонн? предмети, як? не можуть бути подр?бнен?, не повинн? потрапляти до подр?бнювача. Сл?д звертати увагу на волог?сть матер?алу в будь-який час. Якщо матер?ал м?стить багато води, в?н буде прилипати до подр?бнювача, поступово конденсуючись у велик? шматки та прилипаючи до внутр?шньо? ст?нки машини. Якщо його не очистити вчасно, це викличе блокування матер?алу, тому сл?д звертати увагу на волог?сть сировини.

5. Фундамент не м?цний або анкерн? болти ослаблен?

Коли в п?щаному агрегат? виника? аномальна в?брац?я, спочатку сл?д перев?рити, чи викликане це необ?рунтованим фундаментом ? анкерними болтами. Якщо фундамент не м?цний або анкерн? болти ослаблен?, це вплине на стаб?льн?сть машини. У цей момент необх?дно перев?рити ? затягнути болти, а в подальшому процес? використання регулярно перев?ряти фундамент ? анкерн? болти, ? посилювати ?х вчасно, якщо вони ослаблен?.

6. К?льк?сть подач? занадто велика або розм?р матер?алу занадто великий

Якщо к?льк?сть подач? занадто велика ? перевищу? навантаження п?щаного агрегату, п?щаний агрегат не зможе вчасно подр?бнити матер?ал у дробильн?й камер?, внасл?док чого матер?али накопичаться у дробильному простор? ? викличуть аномальну в?брац?ю. У цей момент необх?дно вчасно в?дрегулювати к?льк?сть подач? та п?дтримувати р?вном?рну ? безперервну подачу.

Якщо матер?ал занадто великий, це також призведе до аномально? в?брац?? вертикального валового ударного подр?бнювача, тому необх?дно перев?рити розм?р подач?, щоб в?н в?дпов?дав вимогам, ? вчасно видалити матер?ал з аномальним розм?ром частинок. Подача ма? суворо в?дпов?дати ?нструкц?ям п?щаного агрегату для контролю розм?ру подач? та к?лькост?.

7. Згинальна деформац?я основного валу

Коли основний вал п?щаного агрегату з’явля?ться з? зд?бностями до згинально? деформац??, це також викличе аномальну в?брац?ю. У цей момент основний вал потр?бно вчасно зам?нити або виправити. Точн?сть обробки або м?цн?сть, або теплове оброблення валу ? незадов?льними, ? це може призвести до деформац?? основного валу п?д час використання, що викличе в?брац?ю всього роторного т?ла на твердочастотному р?вн? ? пошкодження п?дшипника.

8. Зношення шк?в?в ? ремен?в

Шк?в ? рем?нь - це два елементи, як? передають потужн?сть в?д двигуна до ротора. Коли шк?в зношений, а рем?нь пошкоджений, передача потужност? буде в?брувати, ? ця в?брац?я вплине на баланс роторно? системи.

9. Зношення та в?дпадання зносост?йких частин

Р?зн? зносост?йк? частини ?нтегрован? на ротор?. Через принцип ударного виготовлення п?ску та характеристики високо? швидкост? швидк?сть зношення зносост?йких частин ? дуже швидкою, але зношення не може бути збалансоване, ? деяк? частини сильно зношуються ? можуть в?дпасти через несво?часну перев?рку та зам?ну. Коли цей стан виника?, ротор буде незбалансованим на висок?й швидкост?, що призведе до в?брац??.

Якщо машина для виробництва п?ску в?бру? тривалий час ? не обробля?ться вчасно, деяк? частини можуть стати розслабленими, ? п?д час процесу виготовлення п?ску можуть виникнути небезпечн? авар??. П?д час обробки сл?д уважно перев?ряти в?брац?ю вертикального ударного дробарки, особливо аномальну в?брац?ю, викликану зносом або випаданням внутр?шн?х зношуваних частин. Проводьте регулярн? огляди обладнання та запоб?гайте проблемам вчасно, щоб забезпечити стаб?льн?сть виробництва.