麻豆社

Резюме：У останн? роки грав?йно-п?щана галузь розвива?ться в напрямку еколог?чного, еколог?чно безпечного та сталого розвитку.

У останн? роки грав?йно-п?щана галузь розвива?ться в напрямку еколог?чного, еколог?чно безпечного та сталого розвитку. Грав?йно-п?щаний матер?ал став великою та необх?дною сировиною в буд?вельних проектах, таких як мости, г?дротехн?чн? споруди, дороги тощо.

Проте, через фактори, так? як ринок, сировина та р?вень проектування, ?снують деяк? проблеми у виробництв? та експлуатац?? багатьох л?н?й виробництва п?ску та грав?ю, як? не можуть досягти оч?куваних результат?в.

У ц?й статт? анал?зуються поширен? проблеми та в?дпов?дн? заходи щодо покращення л?н?? виробництва п?ску та грав?ю, для дов?дки лише.

1. Виб?р основного обладнання

Усп?х л?н?? виробництва грав?йного агломерату в основному залежить в?д розумного вибору обладнання, який зазвичай визнача?ться тверд?стю матер?алу, вм?стом ?рунту та короз?йною активн?стю.

Деяк? ?нвестори виробничих л?н?й не використовують формальних проектних п?дрозд?л?в або коп?юють виб?р обладнання ?нших п?дпри?мств, що не в?дпов?да? ?хн?м власним виробничим реал?ям, що призведе до необ?рунтованого вибору та ?нших проблем.

Наприклад, використовуючи базальт, гран?т, д?абаз та ?нш? матер?али з високим показником короз?йност? та твердост?, для досягнення кращого розм?ру частинок продукту, у виробнич?й л?н?? переважно використовуються молотков? або ударн? дробарки. Однак, споживання обладнання таких дробарк?в ? великим, а вразлив? детал?, так? як молоток або ударна плита, часто потребують зам?ни, що призводить до в?дносно високих виробничих витрат, що не сприя? конкуренц?? на ринку.

Для ц??? проблеми нав?ть коригування процесу важко повн?стю вир?шити. Лише зам?на екструз?йно? дробарки, наприклад конусно? дробарки, може забезпечити стаб?льну роботу та сталий розвиток виробничо? л?н??.

2. Втрата матер?алу п?д час передач?

1) ?сну? дв? основн? позиц?? втрати, що спричиняють передачу та транспортування матер?алу: вх?д на в?брац?йний с?тчастий екран, вих?д ?з грубого дроблення та вх?д на в?брац?йний с?тчастий екран. Коли матер?али потрапляють на в?брац?йний с?тчастий екран, велика висота пад?ння м?ж ними неминуче спричинить певний р?вень удару по с?тчаст?й пластин?, що призведе до ?? зношування.

Заходи щодо пол?пшення:

Запасну в?дстань можна в?дпов?дно регулювати, щоб зменшити знос сита, або можна встановити конве?рну стр?чку з в?дходами в зон? удару голови в?брац?йного сита, щоб зменшити вплив матер?алу на сито.

2) Апаратура грубого дроблення зазвичай ма? бетонне фундаментне облаштування, ? ?сну? значний перепад м?ж розвантажувальним отвором та конве?рною стр?чкою. Розвантаження грубого дроблення призводить до втрат на конве?рн?й стр?чц? та нав?ть може розбити буферний валок.

Заходи щодо пол?пшення:

Буферна зона може бути використана зам?сть буферного валка для зменшення удар?в та зносу матер?ал?в на обладнанн? нижче за теч??ю; Кр?м того, у раз? великого пад?ння, якщо ? достатньо м?сця для розм?щення обладнання, можна додати буферне обладнання для пом'якшення удару та зменшення втрат обладнання, спричинених пад?нням.

3. Знос матер?альних жолоб?в

П?сок та щеб?нь – це матер?али з р?зними гранями та кутами, а деяк? матер?али мають певну абразивн?сть. Кр?м того, ?снують проблеми з великим пад?нням п?д час транспортування матер?ал?в, що скорочу? терм?н служби транспортувальних машин.

Заходи щодо пол?пшення:

Вистильна пластина повинна бути укладена всередину бункера з великою силою удару; для бункера з малою силою удару товщина сталево? пластини матер?алопроводу повинна бути максимальною, а абразивний матер?ал повинен бути оброблений всередин? бункера. Цей дизайн сл?д уникати для матер?ал?в, схильних до закупорювання.

4. Силос

Л?н?я виробництва п?щано-грав?йно? сум?ш? включа? сховище продукц??, сховище кам'яного борошна, бункер для подач? грубого дроблення, буферн? бункери для середнього та др?бного дроблення та виготовлення п?ску.

1) Бункер для подач? грубого дроблення головним чином проекту? б?чну випускну трубу бункера як "двер?".

Заходи щодо пол?пшення:

Екскаватор може бути розм?щений б?ля завантажувального отвору для очищення матер?алу в будь-який час.

2) У позасезоння, б?чний вих?д бункера живлення перебудову?ться та прийма?ться трапец??под?бна структура "перевернуто? в?с?мки" для полегшення видалення мертво? зони накопиченого матер?алу. Конструкц?я дна бункера для буферного подр?бнення середньо-др?бного матер?алу та виготовлення п?ску переважно явля? собою плоску сталеву конструкц?ю. П?д час роботи виробничо? л?н??, якщо загальний тиск матер?алу на дн? бункера занадто великий, дно сталевого бункера може прос?дати та деформуватися, що може призвести до серйозних потенц?йних небезпек.

Заходи щодо пол?пшення:

У цьому випадку необх?дно покращити посилення п?длоги складу. Плоска сталевий каркас п?длоги складу не сл?д використовувати у проектуванн? наск?льки можливо. Якщо уникнути використання плоско? п?длоги складу не можна, можна обрати п?длогу з бетонно? конструкц??.

5. Еколог?чн? питання

Еколог?чна як?сть формально спроектовано? виробничо? л?н?? ма? в?дпов?дати м?жнародним вимогам, але все ще ? дек?лька виробничих л?н?й, розташованих у гараж? для завантаження готово? продукц?? та поблизу другого дробильного комплексу з в?дносно великим р?внем пилу.

Покращення:

У в?дпов?дь на цю проблему, спочатку можна розрахувати розташування та к?льк?сть точок збору пилу та розм?стити пиловловлювач? з достатньою об'?мом пов?тря перед ? за точкою вивантаження дробарки, щоб зменшити пил.

Якщо пил утворю?ться поблизу вор?т завантаження готово? продукц??, кр?м пиловловлювача, можна встановити в?дцентровий вентилятор м?ж пиловловлювачем на даху складу та насипним транспортером, а також розм?стити водяний розпилювач на вих?дному отвор? насипного транспортера, щоб зменшити пил.

Неорган?зований пил утворю?ться п?д час укладання матер?алу, ? висоту та ?мн?сть укладання можна розрахувати, щоб додати пристр?й для видалення пилу за допомогою водяного розпилення.

6. ?нш? питання

1) П?д час роботи виробничо? л?н?? надм?рне навантаження в?брац?йного сита на подавач часто призводить до зношування шестерень приводу. Для вир?шення проблеми зносу, зазвичай, можна зменшити знос обладнання, зм?нивши кут установки обладнання виробничо? л?н?? або зб?льшивши пов?льний пуск ?нвертора.

2) Кр?м того, через проблеми з дизайном, окрем? конве?рн? стр?чки будуть мати низку насл?дк?в для виробництва через несум?сн?сть моделей. У зв'язку з цим, швидк?сть конве?рно? стр?чки може бути зб?льшена шляхом зам?ни прив?дно? системи для п?двищення пропускно? здатност?.

3) З огляду на вит?к матер?алу, спричинений пошкодженням вх?дного та вих?дного отвор?в в?брац?йного обладнання, можна використовувати стр?чку конве?ра в?дход?в для зам?ни м'яко? та нест?йко? тканини, щоб посилити герметичн?сть обладнання та продовжити терм?н його служби.